一种自动浮漂涂料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制备装置，特别涉及一种自动浮漂涂料制备装置，属于制备装置技术领域。


背景技术：

2.涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，漂浮涂料在制备过程中需要将涂料注入特定容器中，传统涂料制备装置在使用过程中下料口残留的涂料易发生滴落，污染作业环境的同时造成浪费，且容器放置时需要手动校位，实用性低，难以满足现代生活生产的需求。
3.因此如何提供一种可自动校位且实用性强的自动浮漂涂料制备装置是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动浮漂涂料制备装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种自动浮漂涂料制备装置，包括安装箱，所述安装箱的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述安装箱的外侧固定安装有第一防护盒，所述第一防护盒的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端延伸至安装箱内部且与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个安装块，所述安装箱内壁之间且位于双向丝杆的上方固定安装有底板，所述底板的内部开设有连接槽，两个所述安装块均与连接槽滑动连接，两个所述安装块相靠近的一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块相靠近的一侧均固定安装有限位板，所述安装箱的内壁之间固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有引流板，所述引流板为漏斗状结构，所述安装板的底部固定安装有下料管，所述下料管的内部固定安装有电磁阀，所述安装板的底部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定安装有连接管，所述连接管远离抽气泵的一端与下料管固定连接，所述抽气泵的输出端延伸至安装箱外侧，所述连接管的外侧设有检测组件，所述安装箱的顶部固定安装有第二防护盒，所述第二防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至安装箱内部且固定安装有转动杆，所述转动杆两侧均固定安装有三个搅拌杆，六个所述搅拌杆的顶部等距安装有搅拌条，所述安装箱的顶部螺纹连接有密封盖，所述安装箱的外侧固定安装有控制面板，所述安装箱的外侧通过铰链转动连接有安装门。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述检测组件包括有活动板、连接杆、轻触开关、安装盒、弹簧和定位板，所述连接管的底部固定安装有安装盒，所述安装盒的内壁之间滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有
定位板，所述定位板与安装盒滑动连接，所述定位板远离连接杆的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离定位板的一端与安装盒固定连接，所述安装盒的内壁且位于定位板的下方固定安装有轻触开关。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装盒内部且靠近定位板的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块均与定位板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述限位板相靠近的一侧均固定安装有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱底部的四角均固定安装有支撑腿。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一防护盒和第二防护盒的外侧均开设有散热缝。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接块与限位板之间固定安装有压力传感器。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述抽气泵、压力传感器、第一伺服电机、电磁阀、第二伺服电机和轻触开关均与控制面板电性连接。
14.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置第二伺服电机和转动杆配合对安装箱内部涂料进行搅拌，有利于提高对涂料的加工质量，通过设置抽气泵和检测组件配合，防止涂料从下料管处流出，减小原料的浪费同时改善作业环境，通过设置双向丝杆和限位板配合对容器进行限位，有利于提高装置实用性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型a结构放大图；
18.图3是本实用新型底板结构示意图；
19.图4是本实用新型限位板结构示意图；
20.图5是本实用新型正视图。
21.图中：1、安装箱；2、搅拌条；3、搅拌杆；4、引流板；5、抽气泵；6、安装块；7、连接块；8、压力传感器；9、限位板；10、连接槽；11、双向丝杆；12、支撑腿；13、第一伺服电机；14、第一防护盒；15、安装板；16、控制面板；17、连接管；18、下料管；19、电磁阀；20、转动杆；21、散热缝；22、第二防护盒；23、第二伺服电机；24、密封盖；25、活动板；26、连接杆；27、限位块；28、限位槽；29、轻触开关；30、安装盒；31、弹簧；32、定位板；33、检测组件；34、底板；35、防滑垫；36、安装门。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种自动浮漂涂料制备装置，包括安装箱1，安装箱1的内壁之间转动连接有双向丝杆11，安装箱1的外侧固定安装有第一防护盒14，第一防护盒14的内部固定安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13输出端延伸至安装箱1内部且与双向丝杆11固定连接，双向丝杆11的外侧螺纹连接有两个安装块6，安装箱1内壁之间且位于双向丝杆11的上方固定安装有底板34，底板34的内部开设有连接槽10，两个安装块6均与连接槽10滑动连接，两个安装块6相靠近的一侧均固定安装有连接块7，两个连接块7相靠近的一侧均固定安装有限位板9，安装箱1的内壁之间固定安装有安装板15，安装板15的顶部固定安装有引流板4，引流板4为漏斗状结构，安装板15的底部固定安装有下料管18，下料管18的内部固定安装有电磁阀19，安装板15的底部固定安装有抽气泵5，抽气泵5的输入端固定安装有连接管17，连接管17远离抽气泵5的一端与下料管18固定连接，抽气泵5的输出端延伸至安装箱1外侧，连接管17的外侧设有检测组件33，安装箱1的顶部固定安装有第二防护盒22，第二防护盒22的内部固定安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出端延伸至安装箱1内部且固定安装有转动杆20，转动杆20两侧均固定安装有三个搅拌杆3，六个搅拌杆3的顶部等距安装有搅拌条2，安装箱1的顶部螺纹连接有密封盖24，安装箱1的外侧固定安装有控制面板16，安装箱1的外侧通过铰链转动连接有安装门36。
24.进一步的，检测组件33包括有活动板25、连接杆26、轻触开关29、安装盒30、弹簧31和定位板32，连接管17的底部固定安装有安装盒30，安装盒30的内壁之间滑动连接有活动板25，活动板25的底部固定安装有连接杆26，连接杆26的底部固定安装有定位板32，定位板32与安装盒30滑动连接，定位板32远离连接杆26的一侧固定安装有弹簧31，弹簧31远离定位板32的一端与安装盒30固定连接，安装盒30的内壁且位于定位板32的下方固定安装有轻触开关29，通过设置检测组件33可以防止残余涂料流出下料管18的同时避免涂料进入抽气泵5。
25.进一步的，安装盒30内部且靠近定位板32的两侧均开设有限位槽28，两个限位槽28的内部均滑动连接有限位块27，两个限位块27均与定位板32固定连接，通过限位块27和限位槽28配合有利于提高定位板32的移动稳定性。
26.进一步的，两个限位板9相靠近的一侧均固定安装有防滑垫35，通过设置防滑垫35可以更好的限定工件位置。
27.进一步的，安装箱1底部的四角均固定安装有支撑腿12，通过设置支撑腿12有利于提高装置的安装稳定性。
28.进一步的，第一防护盒14和第二防护盒22的外侧均开设有散热缝21，通过设置散热缝21可以更好的对伺服电机进行散热。
29.进一步的，连接块7与限位板9之间固定安装有压力传感器8，通过设置压力传感器8可以更好的控制对容器的夹持力度，有利于提高作业质量。
30.进一步的，抽气泵5、压力传感器8、第一伺服电机13、电磁阀19、第二伺服电机23和轻触开关29均与控制面板16电性连接，通过控制面板16控制装置运行。
31.具体的，本实用新型作业时，打开安装门36，将待罐装容器置于底板34的顶部，控制面板16控制第一伺服电机13开启，带动双向丝杆11转动，从而使两个限位板9相互靠近对容器进行限位，通过设置压力传感器8可以更好的控制对容器的夹持力度，有利于提高作业
质量，压力传感器8的型号为mpx5999，打开密封盖24，将涂料注入安装箱1内部，第二伺服电机23开启带动搅拌杆3和搅拌条2转动，开启电磁阀19将涂料灌入容器内部，灌装完成后，电磁阀19关闭，抽气泵5开启防止残余液体流出下料管18，当液体流至活动板25处时，带动定位板32触发轻触开关29关闭抽气泵5.防止涂料流入抽气泵5内部，通过限位块27和限位槽28配合有利于提高定位板32的移动稳定性，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。