一种棉纤维再加工用粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及棉纤维处理技术领域，尤其涉及一种棉纤维再加工用粉碎设备。


背景技术：

2.棉纤维是使用广泛的纺织材料。然而，棉纤维本身也存在着易发霉，易滋生细菌，抗皱免烫性差，用途单一等问题。利用中药提取物微粉组合物对棉纤维进行改性处理，使植物中药有效成分“植入”棉纤维中，可以赋予棉纤维良好的抗菌、防霉功能。对棉纤维进行再加工生产，也可以制备成各种化学试剂，而棉纤维再加工利用前，需要对棉纤维进行粉碎，以便后期棉纤维制浆。然而，由于棉纤维质量轻，采用现有的常规粉碎设备，无法快速有效的对其进行粉碎，导致工作不便，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种棉纤维再加工用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种棉纤维再加工用粉碎设备，包括破碎盒，破碎盒内中心处转动安装有竖向设置的中心轴，破碎盒的顶面安装有破碎电机、以驱动所述中心轴旋转，且中心轴的外侧设有若干个粉碎刀具。
6.所述破碎盒的壳体周向分布若干个空心，空心内中部安装有分隔垫，分隔垫将空心内分隔形成安装腔以及储液腔，其中储液腔相邻破碎盒内腔的壳体上分布若干出液孔，每个出液孔处均安装有雾化喷头，所述安装腔内设置有挤压机构、以将储液腔内液体通过雾化喷头喷入破碎盒内，且所述挤压机构与中心轴之间通过传动机构传动连接。
7.作为上述方案的进一步的改进，所述挤压机构包括竖向转动安装在安装腔内的转轴以及沿转轴轴向分布的若干个凸轮，凸轮的外环面抵触于分隔垫，其中，转轴的顶端贯穿伸出至破碎盒的上方、并与传动机构连接。
8.作为上述方案的进一步的改进，所述传动机构包括设于破碎盒上方的顶板以及若干个从动齿轮，从动齿轮分别固定在各个转轴的顶端，顶板为圆板状、并同轴固接在破碎电机的输出轴上，顶板的外壁套接有齿圈，齿圈与上述的从动齿轮啮合。
9.作为上述方案的进一步的改进，所述破碎盒的底部还安装有底盒，底盒内设有风扇组件，且破碎盒的底板上分布若干个连通底盒内部的风口，底盒内还安装有开关机构，以调节风口的开、闭。
10.作为上述方案的进一步的改进，所述风扇组件包括连接部以及扇叶，其中，连接部转动设于底盒内，扇叶固定安装在连接部上，且连接部的顶端和中心轴的联动。
11.作为上述方案的进一步的改进，所述中心轴的底端伸入到底盒内、并与连接部固定。
12.作为上述方案的进一步的改进，所述开关机构包括内圈、外圈以及在内圈外壁周
向分布的若干个摇臂，外圈同轴设于内圈外侧、并和摇臂的端部固定，各个中心套和连接部之间通过轴承转动连接，摇臂与风口对应，且摇臂的顶面固定有用于封堵风口底部端口的封堵板。
13.作为上述方案的进一步的改进，所述底盒上还安装有驱动机构、以驱使外圈旋转，驱动机构包括螺柱、驱动齿轮、连杆，其中，螺柱螺旋连接于底盒的底部，连杆位于底盒内，且连杆的一端与螺柱固定，连杆的另一端与驱动齿轮固定，外圈的外侧固定有与驱动齿轮啮合环形齿圈。
14.作为上述方案的进一步的改进，每个所述风口的顶部端口均嵌装有封装板，封装板上均布若干个吹风孔，且每个风口内均安装有加热丝，加热丝与外界电源电性连接。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明在破碎盒的壳体内设计了储液腔，并且储液腔内的水分能够经挤压从雾化喷头处喷出，方便在粉碎刀具对破碎盒内的棉纤维进行破碎的同时进行喷雾，湿润棉纤维，增加其自重，使得棉纤维在破碎时不易漂浮，更加利于粉碎棉纤维，提高粉碎效率。
17.本发明还设计了底盒，底盒内设有能够吹干粉碎后的棉纤维的风扇组件，方便对湿润后的棉纤维进行吹干，便于后续加工使用。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
20.图2为本发明的图1的a处放大图；
21.图3为本发明的图1的b处放大图；
22.图4为本发明的图1的c处放大图；
23.图5为本发明的图1的d处放大图；
24.图6为本发明的整体结构俯视图；
25.图7为本发明的实施例2的整体结构示意图；
26.图8为本发明的图7的e处放大图。
27.图中：破碎盒1、底盒2、破碎电机3、扇叶4、支撑柱5、螺柱61、驱动齿轮62、连杆63、转轴7、凸轮8、安装腔9、储液腔10、雾化喷头11、分隔垫12、摇臂14、连接部15、轴承16、顶板17、从动齿轮18、支撑架19、连通孔20、风口21、吹风孔22、底板23、加热丝24、封堵板26、粉碎刀具27、弹性分隔件28、驱动件29、中心轴30、套板31、滑槽32、滑块33。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.参见图1
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6，一种棉纤维再加工用粉碎设备，包括破碎盒1，破碎盒1内中心处转动
安装有竖向设置的中心轴30，破碎盒1的顶面安装有破碎电机3、以驱动所述中心轴30旋转，且中心轴30的外侧设有若干个粉碎刀具27。其中破碎盒1的顶面固定有支撑架19以将破碎电机3安装在破碎盒1的上方。
31.所述破碎盒1的壳体周向分布若干个空心，空心内中部安装有分隔垫12，分隔垫12将空心内分隔形成安装腔9以及储液腔10，其中储液腔10相邻破碎盒1内腔的壳体上分布若干出液孔，每个出液孔处均安装有雾化喷头11，所述安装腔9内设置有挤压机构、以将储液腔10内液体通过雾化喷头11喷入破碎盒1内，且所述挤压机构与中心轴30之间通过传动机构传动连接。破碎盒1上设置至少一个投料口和一个取料口，并且破碎盒还安装有与储液腔连通的添液管。
32.通过上述结构，能够在粉碎刀具对破碎盒内的棉纤维进行破碎的同时进行喷雾，湿润棉纤维，增加其自重，使得棉纤维在破碎时不易漂浮，更加利于粉碎棉纤维，提高粉碎效率。
33.作为上述方案的进一步的改进，所述挤压机构包括竖向转动安装在安装腔9内的转轴7以及沿转轴7轴向分布的若干个凸轮8，凸轮8的外环面抵触于分隔垫12，其中，转轴7的顶端贯穿伸出至破碎盒1的上方、并与传动机构连接。在本方案中，转轴7旋转带动凸轮8转到，挤压分隔垫12，能够将储液腔10内的水分通过雾化喷头11喷出。
34.作为上述方案的进一步的改进，所述传动机构包括设于破碎盒1上方的顶板17以及若干个从动齿轮18，从动齿轮18分别固定在各个转轴7的顶端，顶板17为圆板状、并同轴固接在破碎电机3的输出轴上，顶板17的外壁套接有齿圈，齿圈与上述的从动齿轮18啮合。
35.当顶板17旋转时，带动齿圈转动，从而带动与其啮合的各个从动齿轮18旋转，以带动转轴7旋转。
36.作为上述方案的进一步的改进，所述破碎盒1的底部还安装有底盒2，底盒2内设有风扇组件，且破碎盒1的底板23上分布若干个连通底盒2内部的风口21，底盒2内还安装有开关机构，以调节风口21的开、闭。设置的风扇组件，能够在破碎完毕后，对棉纤维进行吹干，方便后续加工。
37.作为上述方案的进一步的改进，所述风扇组件包括连接部15以及扇叶4，其中，连接部15转动设于底盒2内，扇叶4固定安装在连接部15上，且连接部15的顶端和中心轴30的联动。中心轴30转动的同时能够带动连接部15旋转，从而带动扇叶4转动吹风。
38.作为上述方案的进一步的改进，所述中心轴30的底端伸入到底盒2内、并与连接部15固定。方便提供动力至连接部。
39.作为上述方案的进一步的改进，所述开关机构包括内圈、外圈以及在内圈外壁周向分布的若干个摇臂14，外圈同轴设于内圈外侧、并和摇臂14的端部固定，各个中心套和连接部15之间通过轴承16转动连接，摇臂14与风口21对应，且摇臂14的顶面固定有用于封堵风口21底部端口的封堵板26。在粉碎时，开关机构封闭对应的风口21，避免棉纤维进入到底盒2内，方便粉碎操作，当需要对粉碎后的棉纤维进行吹干时，打开风口。
40.作为上述方案的进一步的改进，所述底盒2上还安装有驱动机构、以驱使外圈旋转，驱动机构包括螺柱61、驱动齿轮62、连杆63，其中，螺柱61螺旋连接于底盒2的底部，连杆63位于底盒2内，且连杆63的一端与螺柱61固定，连杆63的另一端与驱动齿轮62固定，外圈的外侧固定有与驱动齿轮62啮合环形齿圈。驱动机构能够通过螺柱61旋转，带动驱动齿轮
62转动，使得与驱动齿轮62啮合的环形齿圈带动外圈跟随转动，以调节各个摇臂的位置，使得封堵板26封堵或打开对应的风口
41.作为上述方案的进一步的改进，每个所述风口21的顶部端口均嵌装有封装板，封装板上均布若干个吹风孔22，且每个风口21内均安装有加热丝24，加热丝24与外界电源电性连接；设置的加热丝能够通电加热，为气流加热，快速粉碎后的棉纤维。
42.实施例2：
43.参见图7以及图8，本实施例中，中心轴30的外壁沿其轴向开设有若干个滑槽32，且中心轴30的外侧还沿轴向套设有若干个套板31，套板31的外壁分布有片状的粉碎刀具27，同时各个套板31的内壁固定有和滑槽32滑动配合的滑块33，在破碎盒1的内壁顶部还固定有驱动件29，驱动件29的伸缩段和位于最上方的一块套板31固定，相邻的套板31之间还安装有套设在中心轴外侧的弹性分隔件28。
44.上述方案的弹性分隔件28可选用柱状弹簧，而驱动件29可选用微型电动推杆。
45.通过上述方案中的驱动件29通电工作，方便驱使上方的套板31向下运动，以挤压各个套板31相互靠近，从而改变粉碎刀具27之间的距离，大的粉碎效果的目的。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。