一种气缸盖模具成型槽除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除杂装置，尤其是涉及一种气缸盖模具成型槽除杂装置。


背景技术：

2.汽车气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。气缸盖一般都由优质灰铸铁或合金铸铁铸造，轿车用的汽油机则多采用铝合金气缸盖。铝合金导热性好，有利于提高发动机的压缩比。其次，铸造性能优异，适于浇铸结构复杂的零件。现有的气缸盖模具在铸造时其成型槽内会剩余杂质，一般的除杂机构仅仅只是通过吹气机构将杂质吹掉，这种方式不能将杂质完成的清除，降低了气缸盖的铸造质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气缸盖模具成型槽除杂装置，以解决现有技术中的除杂装置不能将气缸盖模具成型槽内的杂质完全清除的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种气缸盖模具成型槽除杂装置，其包括安装板，所述安装板的上表面中部贴合连接有活动板，所述活动板的下表面两端均通过导轨与安装板活动连接，所述活动板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述安装板的中部开设有线性通槽，所述传动轴的下端贯穿线性通槽并延伸至安装板的下方，所述传动轴的中部外侧套接有挡板，所述挡板的中部通过轴承与传动轴活动连接，所述挡板的上表面两端均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与安装板的下表面贴合，所述传动轴的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有吹气机构，所述连接块的外侧设置有清洗机构。
6.作为本方案的进一步改进，所述清洗机构包括固定安装在连接块外侧的伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端固定连接有连接杆。
7.作为本方案的进一步改进，所述伸缩杆设置有多个，多个伸缩杆呈环形阵列分布。
8.作为本方案的进一步改进，所述连接杆的上端一侧通过复位弹簧与连接块连接，所述复位弹簧套接在伸缩杆的外侧，所述连接杆的下端外侧套接有清理滚筒。
9.作为本方案的进一步改进，所述吹气机构包括固定安装在连接块底端的风机，所述连接块的底端内部开设有空槽，所述空槽与风机的输出端相连通。
10.作为本方案的进一步改进，所述空槽内设置有电热丝，所述空槽的上端内壁上固定连接有多个呈环形阵列分布的导风管，所述导风管与伸缩杆错位分布。
11.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述气缸盖模具成型槽除杂装置通过在连接块上设置有清洗机构，清洗机构上的伸缩杆配合复位弹簧能够将清理滚筒与成型槽
的内壁紧密接触，提高了清理滚筒对成型槽内壁的清理效率，同时通过风机和空槽内的电热丝配合能够将热风通过导风管吹到成型槽的内壁上，提高了成型槽内杂质的清理效率。
附图说明
12.图1是本实用新型具体实施方式提供的气缸盖模具成型槽除杂装置的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型具体实施方式提供的气缸盖模具成型槽除杂装置的连接块结构剖面示意图；
14.图3是本实用新型具体实施方式提供的气缸盖模具成型槽除杂装置的连接块结构俯剖示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
16.请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种气缸盖模具成型槽除杂装置，其包括安装板1，安装板1的上表面中部贴合连接有活动板2，活动板2的下表面两端均通过导轨与安装板1活动连接，通过这样的设置，使得活动板2能够移动，活动板2的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有传动轴 4，安装板1的中部开设有线性通槽5，传动轴4的下端贯穿线性通槽5并延伸至安装板1的下方，传动轴4的中部外侧套接有挡板6，挡板6的中部通过轴承与传动轴4活动连接，挡板6的设置起到了限位的作用，避免传动轴4随意晃动，挡板6的上表面两端均开设有滚珠槽7，滚珠槽7的内部设置有滚珠8，滚珠8与安装板1的下表面贴合，滚珠8的设置降低了挡板6与安装板1之间的摩擦力，使得挡板6便于移动，进而使得活动板2和电机3便于移动，传动轴4 的底端固定连接有连接块9，连接块9的底端固定连接有吹气机构10，连接块9 的外侧设置有清洗机构11。
17.清洗机构11包括固定安装在连接块9外侧的伸缩杆12，伸缩杆12远离连接块9的一端固定连接有连接杆13，伸缩杆12设置有多个，多个伸缩杆12呈环形阵列分布，多个伸缩杆12的设置提高了本装置的工作效率，连接杆13的上端一侧通过复位弹簧14与连接块9连接，复位弹簧14套接在伸缩杆12的外侧，复位弹簧14的设置使得伸缩杆12在受力收缩后能够自动复位，连接杆13 的下端外侧套接有清理滚筒15，清理滚筒15能够对成型槽的内壁进行清理。
18.吹气机构10包括固定安装在连接块9底端的风机16，连接块9的底端内部开设有空槽17，空槽17与风机16的输出端相连通，风机16能够将外界的空气抽到空槽17内，空槽17内设置有电热丝18，电热丝18能够对空槽17内的空气进行加热，空槽17的上端内壁上固定连接有多个呈环形阵列分布的导风管19，导风管19与伸缩杆12错位分布，多个导风管19的设置使得风机16产生的风能够快速吹到较大范围的成型槽内壁上。
19.上述气缸盖模具成型槽除杂装置具体的工作流程包括以下步骤：
20.1)首先将安装板1盖在成型槽的上表面，然后启动电机3，电机3通过传动轴4带动连接块9转动，连接块9通过伸缩杆12带动清理滚筒15转动，清理滚筒15对成型槽的内壁进行清理；
21.2)同时启动风机16和电热丝18，风机16将外界空气中的空气抽到空槽 17内，空槽
17内的电热丝18对空气进行加热，加热后的空气通过导风管19吹到成型槽的内壁上，提高清理滚筒15的清理效率；
22.3)清理一个区域后，通过活动板2带动电机3移动，电机3通过传动轴4 带动连接块9移动，使得连接块9带动清洗机构11和吹气机构10移动，对成型槽内的不同区域进行清理，提高了本装置的工作效率。
23.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种气缸盖模具成型槽除杂装置，其包括安装板，其特征在于，所述安装板的上表面中部贴合连接有活动板，所述活动板的下表面两端均通过导轨与安装板活动连接，所述活动板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述安装板的中部开设有线性通槽，所述传动轴的下端贯穿线性通槽并延伸至安装板的下方，所述传动轴的中部外侧套接有挡板，所述挡板的中部通过轴承与传动轴活动连接，所述挡板的上表面两端均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与安装板的下表面贴合，所述传动轴的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有吹气机构，所述连接块的外侧设置有清洗机构。2.根据权利要求1所述的气缸盖模具成型槽除杂装置，其特征在于，所述清洗机构包括固定安装在连接块外侧的伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端固定连接有连接杆。3.根据权利要求2所述的气缸盖模具成型槽除杂装置，其特征在于，所述伸缩杆设置有多个，多个伸缩杆呈环形阵列分布。4.根据权利要求3所述的气缸盖模具成型槽除杂装置，其特征在于，所述连接杆的上端一侧通过复位弹簧与连接块连接，所述复位弹簧套接在伸缩杆的外侧，所述连接杆的下端外侧套接有清理滚筒。5.根据权利要求4所述的气缸盖模具成型槽除杂装置，其特征在于，所述吹气机构包括固定安装在连接块底端的风机，所述连接块的底端内部开设有空槽，所述空槽与风机的输出端相连通。6.根据权利要求5所述的气缸盖模具成型槽除杂装置，其特征在于，所述空槽内设置有电热丝，所述空槽的上端内壁上固定连接有多个呈环形阵列分布的导风管，所述导风管与伸缩杆错位分布。

技术总结
本实用新型公开了一种气缸盖模具成型槽除杂装置，其包括安装板，所述安装板的上表面中部贴合连接有活动板，所述活动板的下表面两端均通过导轨与安装板活动连接，所述活动板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述安装板的中部开设有线性通槽，所述传动轴的下端贯穿线性通槽并延伸至安装板的下方。上述气缸盖模具成型槽除杂装置通过在连接块上设置有清洗机构，清洗机构上的伸缩杆配合复位弹簧能够将清理滚筒与成型槽的内壁紧密接触，提高了清理滚筒对成型槽内壁的清理效率，同时通过风机和空槽内的电热丝配合能够将热风通过导风管吹到成型槽的内壁上，提高了成型槽内杂质的清理效率。高了成型槽内杂质的清理效率。高了成型槽内杂质的清理效率。


技术研发人员：杜益伦
受保护的技术使用者：昆山金群力精密组件有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/11/5