一种LED显示屏的涂胶装置的制作方法

一种led显示屏的涂胶装置
技术领域
1.本实用新型是一种led显示屏的涂胶装置，属于屏幕制造领域技术领域。


背景技术：

2.led显示屏的涂胶装置是一种屏幕制造业针对led显示屏来进行制造的涂胶设备，其使用操作便捷，加工效率高，能够自动对放置与加工台上的led显示屏线路板进行点胶粘合，适用于大批量的加工生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.涂胶装置在进行加工喷胶后，其涂胶喷管中的排放管道上往往会粘附一些加工残留下来的加工胶液不易掉落下来，导致工作人员在加工完移除工件一段时间后，残留聚集的加工胶液易凝聚从涂胶喷管上滴落下来至设备上，对设备造成污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种led显示屏的涂胶装置，以解决的现有技术涂胶装置在进行加工喷胶后，其涂胶喷管中的排放管道上往往会粘附一些加工残留下来的加工胶液不易掉落下来，导致工作人员在加工完移除工件一段时间后，残留聚集的加工胶液易凝聚从涂胶喷管上滴落下来至设备上，对设备造成污染的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种led显示屏的涂胶装置，其结构包括滑动轨板、滑动推液块、涂胶喷管、加工台、固定支架、控制器、水平滑轨,所述滑动轨板嵌入安装于固定支架的顶端上，所述滑动推液块位于加工台的正上方，所述涂胶喷管的顶端部分与滑动推液块的底端中部为一体化结构，所述加工台的前端设有控制器，所述水平滑轨设有两个，分别设于加工台的左右端面上。
6.优选的，所述涂胶喷管包括输送管、喷液模块、外壳、滑动拉板、排放管道、流通槽、推拉气囊、斜喷口，所述输送管的底端中部设有喷液模块，所述滑动拉板的顶端与推拉气囊的底端相焊接，所述滑动拉板嵌入安装于排放管道上，所述排放管道上设有流通槽，所述斜喷口与排放管道的上部分为一体化结构，所述外壳的顶端部分与滑动推液块的底端中部为一体化结构。
7.优选的，所述涂胶喷管位于加工台的正上方。
8.优选的，所述固定支架的右端下部分嵌入安装于水平滑轨的左端上。
9.优选的，所述推拉气囊由三个球体空壳组合而成，每个球体之间贯穿有一通孔。
10.优选的，所述滑动拉板为环形板块结构，其顶部上设有多个半圆凹槽。
11.优选的，所述滑动拉板与推拉气囊相互垂直。
12.优选的，所述推拉气囊采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
13.有益效果
14.本实用新型一种led显示屏的涂胶装置，通过将led显示屏放置于加工台的加工滑板上，即可通过控制器来设置设备运行参数，即可让滑动推液块带动涂胶喷管进行喷胶加工，在喷胶的过程中，喷液模块上喷出的胶液会对流通槽中排放管道上的滑动拉板进行推
动，从而使其下移带动推拉气囊展开，在涂胶喷管喷完液体后，推拉气囊受弹性影响便会自动回弹，产生一定的气体经由斜喷口喷出，从而形成气体来将排放管道上的残液向下吹出，通过改进设备的结构，使设备在进行加工喷胶后，能够自动从涂胶喷管中吹气将残留于排放管道上的一些残留胶液进行推动清理，避免其在加工完滴落至设备上，对设备造成污染。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种led显示屏的涂胶装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型涂胶喷管正视图的部分横截面详细结构示意图；
18.图3为本实用新型涂胶喷管正视图运行后的部分横截面详细结构示意图。
19.图中：滑动轨板
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1、滑动推液块
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2、涂胶喷管
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3、加工台
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4、固定支架
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5、控制器
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6、水平滑轨
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7、输送管
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31、喷液模块
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32、外壳
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33、滑动拉板
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34、排放管道
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35、流通槽
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36、推拉气囊
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37、斜喷口
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38。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种led显示屏的涂胶装置技术方案：其结构包括滑动轨板1、滑动推液块2、涂胶喷管3、加工台4、固定支架5、控制器6、水平滑轨7,所述滑动轨板1嵌入安装于固定支架5的顶端上，所述滑动推液块2位于加工台4的正上方，所述涂胶喷管3的顶端部分与滑动推液块2的底端中部为一体化结构，所述加工台4的前端设有控制器6，所述水平滑轨7设有两个，分别设于加工台4的左右端面上，所述涂胶喷管3包括输送管31、喷液模块32、外壳33、滑动拉板34、排放管道35、流通槽36、推拉气囊37、斜喷口38，所述输送管31的底端中部设有喷液模块32，所述滑动拉板34的顶端与推拉气囊37的底端相焊接，所述滑动拉板34嵌入安装于排放管道35上，所述排放管道35上设有流通槽36，所述斜喷口38与排放管道35的上部分为一体化结构，所述外壳33的顶端部分与滑动推液块2的底端中部为一体化结构，所述涂胶喷管3位于加工台4的正上方，所述固定支架5的右端下部分嵌入安装于水平滑轨7的左端上，所述推拉气囊37由三个球体空壳组合而成，每个球体之间贯穿有一通孔，所述滑动拉板34为环形板块结构，其顶部上设有多个半圆凹槽，所述滑动拉板34与推拉气囊37相互垂直，所述推拉气囊37采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
22.在需要使用涂胶设备来对led显示屏进行加工的时候，通过将led显示屏放置于加工台4的加工滑板上，即可通过控制器6来设置设备运行参数，即可让滑动推液块2带动涂胶喷管3进行喷胶加工，在喷胶的过程中，喷液模块32上喷出的胶液会对流通槽36中排放管道35上的滑动拉板34进行推动，从而使其下移带动推拉气囊37展开，在涂胶喷管3喷完液体后，推拉气囊37受弹性影响便会自动回弹，产生一定的气体经由斜喷口38喷出，从而形成气体来将排放管道35上的残液向下吹出。
23.本实用新型解决现有技术涂胶装置在进行加工喷胶后，其涂胶喷管中的排放管道上往往会粘附一些加工残留下来的加工胶液不易掉落下来，导致工作人员在加工完移除工
件一段时间后，残留聚集的加工胶液易凝聚从涂胶喷管上滴落下来至设备上，对设备造成污染的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将led显示屏放置于加工台4的加工滑板上，即可通过控制器6来设置设备运行参数，即可让滑动推液块2带动涂胶喷管3进行喷胶加工，在喷胶的过程中，喷液模块32上喷出的胶液会对流通槽36中排放管道35上的滑动拉板34进行推动，从而使其下移带动推拉气囊37展开，在涂胶喷管3喷完液体后，推拉气囊37受弹性影响便会自动回弹，产生一定的气体经由斜喷口38喷出，从而形成气体来将排放管道35上的残液向下吹出，通过改进设备的结构，使设备在进行加工喷胶后，能够自动从涂胶喷管中吹气将残留于排放管道上的一些残留胶液进行推动清理，避免其在加工完滴落至设备上，对设备造成污染。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。