一种玉米摘穗辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械，尤其涉及一种玉米收获摘穗辊机构。


背景技术：

2.玉米摘穗辊机构是玉米收割机的核心部件，目前，市场上的摘穗辊机构主要为分体式摘穗辊机构，或整体式摘穗辊机构。分体式摘穗辊机构的摘穗辊筒体的前端通过轴承单独固定在机架上，摘穗辊筒体的后端与传动部件连接。这种分体式结构的摘穗辊机构很难保证同轴度，调节不方便。另一种整体式的摘穗辊机构其摘穗辊筒体的动力主要来自端部。旋转时的跳动大，转速低，不能保证两个摘穗辊筒体间的间隙稳定。这两种结构都一定程度上影响了摘穗质量及效率。


技术实现要素：

3.为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构设计合理，运行稳定高效，且摘穗效果好，方便调节的摘穗机构。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案 ：一种玉米摘穗辊机构，包括两根摘穗辊筒体，支撑壳体，双辊芯。辊芯的一部分由支撑壳体支撑并轴向固定，另一部分在支撑壳体外侧与摘穗辊筒体固定，同步旋转。所述辊芯通过前后两个轴承及自身轴肩与所述支撑壳体轴向固定，所述辊芯通过锥形花键与摘穗辊筒体周向固定，并将摘穗辊筒体压紧在所述辊芯的锥形花键上轴向固定。
5.优选的，所述辊芯穿过轴承，所述两个轴承都安装在支撑壳体内，所述轴承的跨距大于200mm，小于350mm。所述辊芯锥形花键的位置在支撑壳体的外侧，与摘穗辊筒体锥形花键槽连接。所述锥形花键的数量或2，或4，或6，或8，所述锥形花键母线与中心线的角度小于10度。
6.优选的，所述支撑壳体上有两根支撑立柱，支撑立柱底部为喇叭状，与安装板一体化铸造，支柱上有螺旋状加强筋，支撑立柱的长度大于250mm小于400mm。
7.优选的，所述摘穗辊机构按长度分由s1导向部分，s2滚刀部分，s3加强部分，s4动力输入部分组成。所述s1导向部分摘穗辊筒体外表面为锥形部分，锥形部分外表面有一条螺旋筋，所述螺旋筋为楔形形状。所述s2滚刀部分摘穗辊筒体中有一段内表面为锥形花键槽，与辊芯的锥形花键相配合，周向固定。所述s2滚刀部分摘穗辊筒体键槽连接处外表面有一段内凹，内凹处有1至2处环向加强筋。所述s2滚刀部分摘穗辊筒体及s3加强部分摘穗辊筒体有8条相互平行的滚刀，所述s3加强段摘穗辊筒体在尾部为喇叭形状，所述s4动力输入部分辊芯通过键槽与外部动力机构连接。
8.优选的，所述摘穗辊筒体外表面s1导向部分前端有一孔，所述辊芯的螺纹穿过摘穗辊筒体，与辊芯连接的锁紧螺母压紧在摘穗辊筒体上，轴向固定摘穗辊筒体。所述摘穗辊筒体s3加强部分在滚刀间有对称的加强滚刀，及对称的加强滚刀块，加强滚刀组和加强滚刀块组相互垂直，交替布置。
9.本实用新型具有以下有益效果。
10.一、 由于摘穗辊辊芯的轴承全部安装在支撑壳体中，跳动小，无需做任何调整。
11.二、 由于整体式支撑壳体的双支撑立柱同时支撑所述的一对辊芯，所述摘穗辊筒体间的间隙有很好的保障。
12.三、 由于所述辊芯锥形花键的位置在支撑壳体的外侧，动力传输得到了很好的布置。
13.综上所述，本实用新型提高了保证两个摘穗辊筒体间的间隙，改进了摘穗辊筒体旋转时的跳动，提高稳定摘穗质量及效率。
附图说明
14.图1为摘穗辊机构示意图。
15.图2为摘穗辊机构剖示图。
16.图3为摘穗辊筒体外表面示意图。
17.图4为支撑壳体示意图。
18.图5为支撑壳体立柱长度范围。
具体实施方式
19.如图1所示,一种摘穗辊机构按位置分为s1导向部分，s2滚刀部分，s3加强部分，s4动力输入部分。如图2所示,一种摘穗辊机构，主要包括100摘穗辊筒体，200支撑壳体，300辊芯。所述300辊芯通过200支撑壳体轴肩与301轴承及302轴承轴向固定， 300辊芯在s4动力输入部分处有308键槽，在驱动齿轮的带动下300辊芯旋转。所述301轴承及302轴承的跨距大于200mm小于350mm。所述300辊芯在s2段滚刀部分200支撑壳体的外侧有一段为305锥形花键，100摘穗辊筒体s2滚刀部分中内表面有一段为306锥形花键槽，305锥形花键与306锥形花键槽相配合轴向固定，锥形花键的数量或2，或4，或6，或8，锥形花键母线与中心线的角度小于10度。300辊芯通过锥形花键配合，驱动100摘穗辊筒体同步旋转。300辊芯的s1段导向部分前端为307螺纹段，100摘穗辊筒s1段导向部分前端有一101安装孔，300辊芯的307螺纹段穿过100摘穗辊筒的101安装孔，通过303垫圈304锁紧螺母将100摘穗辊筒体压紧在300辊芯s2段滚刀部分中的305锥形花键上，当300辊芯的308键槽在齿轮的带动下旋转时，100摘穗辊筒体由于305锥形花键及306锥形花键槽配合，与300辊芯同步旋转。
20.如图3所示，一种摘穗辊机构，所述100摘穗辊筒体外表面在s1导向部分有102螺旋筋，起导向作用，102螺旋筋为楔形形状。所述每个100摘穗辊筒体外表面在s2滚刀部分周向均匀布置8条相互平行的103滚刀，103滚刀的形状为楔形形状。所述100摘穗辊筒体s2滚刀部分有一段，即内表面锥形键槽处的外表面为104内凹，104内凹处有1至2处环形105加强筋。所述100摘穗辊筒体s2滚刀部分后部有多处106散热孔，此处不限散热孔数量，用于支撑壳体的散热，所述散热孔的位置为103滚刀间。所述100摘穗辊筒体在s3加强部分，103滚刀间布置有对称分布的107加强滚刀，并布置有对称分布的108加强滚刀块，107加强滚刀为楔形，108加强滚刀块为凹形，所述107加强滚刀及108加强滚刀块交替分布，100摘穗辊筒体在s3加强部分的尾部为喇叭状，有效防止异物入内。
21.如图4所示，所述200支撑壳体为双柱支撑整体结构，两个201支撑立柱在中心面上
对称分布。所述201支撑立柱上有螺旋状202加强筋，所述201支撑立柱底部为喇叭状，所述202加强筋的圈数为4至6圈。201支撑立柱与203安装板为一体式铸造成形，202安装板对称分布有8个螺栓连接孔204与2个销孔205，减速机主体连接。如图5所示，所述201支撑立柱的长度为大于250mm小于400mm。


技术特征：
1.一种玉米摘穗辊机构，其特征在于包括两根摘穗辊筒体，支撑壳体，双辊芯，辊芯的一部分由支撑壳体支撑并轴向固定，另一部分在支撑壳体外侧与摘穗辊筒体固定，同步旋转，所述辊芯通过前后两个轴承及自身轴肩与所述支撑壳体轴向固定，所述辊芯通过锥形花键与摘穗辊筒体周向固定，并将摘穗辊筒体压紧在所述辊芯的锥形花键上轴向固定。2.根据权利要求1所述的一种玉米摘穗辊机构，其特征在于包括所述辊芯穿过轴承，所述两个轴承都安装在支撑壳体内，所述轴承的跨距大于200mm，小于350mm，所述辊芯锥形花键的位置在支撑壳体的外侧，与摘穗辊筒体锥形花键槽连接，所述锥形花键的数量或2，或4，或6，或8，所述锥形花键母线与中心线的角度小于10度。3.根据权利要求2所述的一种玉米摘穗辊机构，其特征在于所述支撑壳体上有两根支撑立柱，支撑立柱底部为喇叭状，与安装板一体化铸造，支柱上有螺旋状加强筋，支撑立柱的长度大于250mm小于400mm。4.根据权利要求1所述的一种玉米摘穗辊机构，其特征在于所述摘穗辊机构按长度分由s1导向部分，s2滚刀部分，s3加强部分，s4动力输入部分组成：所述s1导向部分摘穗辊筒体外表面为锥形部分，锥形部分外表面有一条螺旋筋，所述螺旋筋为楔形形状，所述s2滚刀部分摘穗辊筒体中有一段内表面为锥形花键槽，与辊芯的锥形花键相配合，周向固定，所述s2滚刀部分摘穗辊筒体键槽连接处外表面有一段内凹，所述s2滚刀部分摘穗辊筒体及s3加强部分摘穗辊筒体有8条相互平行的滚刀，所述s3加强段摘穗辊筒体在尾部为喇叭形状，所述s4动力输入部分辊芯通过键槽与外部动力机构连接。5.根据权利要求4所述的一种玉米摘穗辊机构，其特征在于所述摘穗辊筒体外表面s1导向部分前端有一孔，所述辊芯的螺纹穿过摘穗辊筒体，与辊芯连接的锁紧螺母压紧在摘穗辊筒体上，轴向固定摘穗辊筒体，所述摘穗辊筒体s3加强部分在滚刀间有对称的加强滚刀，及对称的加强滚刀块，加强滚刀组和加强滚刀块组相互垂直，交替布置。

技术总结
本实用新型涉及一种玉米摘穗辊机构。该玉米摘穗辊机构主要包括摘穗辊筒体，支撑壳体，辊芯。所述辊芯通过前后两个轴承及自身轴肩与支撑壳体轴向固定，所述辊芯与摘穗辊筒体通过锥芯花键周向固定，端部的锁紧螺母将摘穗辊筒体压紧在辊芯的锥形花键上轴向固定，摘穗辊筒体与辊芯同步旋转运动。所述摘穗辊筒体外表面前端锥形导向，中间部位有8条竖直滚刀，后部喇叭结构，装有加强滚刀。所述支撑壳体为双柱支撑整体式铸造结构，支撑立柱上有螺旋状加强筋，底部为喇叭状。从结构上解决摘穗辊机构旋转运动不平稳，跳动大，提高玉米摘穗效率，及摘穗质量。穗质量。穗质量。


技术研发人员：宫照旭
受保护的技术使用者：汤原县振华机械制造有限公司
技术研发日：2021.02.27
技术公布日：2021/11/9