石墨基复合材料及其在干式真空泵中的应用的制作方法

技术特征：
1.一种石墨基复合材料，其特征在于其制备方法包括如下步骤：（1）在搅拌和冷凝回流条件下，水、硼酸、甲醛水溶液和苯酚进行反应，减压蒸馏，冷却，得到硼改性的酚醛树脂预聚液；（2）硼改性的酚醛树脂预聚液中加入钛酸四乙酯搅拌反应，得到硼钛改性的酚醛树脂预聚液；（3）石墨粉与硼钛改性的酚醛树脂预聚液混合均匀，捏合，挤条成型，干燥，固化，焙烧，冷却至室温，粉碎，得到半成品料；（4）半成品料加入真空热压炉中进行热压处理，得到块料；（5）块料切削去除表层后，得到石墨基复合材料。2.根据权利要求1所述的石墨基复合材料，其特征在于步骤（1）中水、硼酸、甲醛水溶液和苯酚的质量比为(130-150):(20-25):160:100。3.根据权利要求1所述的石墨基复合材料，其特征在于步骤（1）中反应是升温到72-77℃反应30-60min，再升温到84-88℃反应3-4h。4.根据权利要求1所述的石墨基复合材料，其特征在于步骤（2）中硼改性的酚醛树脂预聚液中的b与钛酸四乙酯中的ti的摩尔比为(2.1-2.3):1。5.根据权利要求1所述的石墨基复合材料，其特征在于步骤（2）中反应温度为25-40℃，反应时间为20-45h。6.根据权利要求1所述的石墨基复合材料，其特征在于步骤（3）中石墨粉与硼钛改性的酚醛树脂预聚液的质量比为100:(40-50)。7.根据权利要求1所述的石墨基复合材料，其特征在于步骤（4）中热压处理包括如下步骤：真空热压炉的炉膛抽真空至100pa以下，料压加至30-60mpa；以20-30℃/min速率将料温升至1450-1500℃，恒温2-5h；再以10-15℃/min速率将料温升至2400-2500℃，恒温2-4h后停止加热，降温至150℃以下后出炉；其中，在700-1400℃时维持60-100pa的炉膛真空，在1400-2500℃时维持1-10pa的炉膛真空，在降温阶段至出炉前维持60pa以下的炉膛真空；在降温至1000-1100℃之前将料压维持在30-60mpa范围内，在降温至1000-1100℃之后将料压以0.05-0.12mpa/℃的速率卸去。8.一种权利要求1-7任一所述的石墨基复合材料在干式真空泵中的应用，其特征在于石墨基复合材料用于制备干式真空泵的部件。9.根据权利要求8所述的石墨基复合材料在干式真空泵中的应用，其特征在于干式真空泵为爪型干式真空泵或螺杆型干式真空泵。10.根据权利要求8所述的石墨基复合材料在干式真空泵中的应用，其特征在于部件为泵腔、爪型转子对、螺杆或密封件中的一种。

技术总结
本发明属于石墨基复合材料技术领域，具体涉及一种石墨基复合材料及其在干式真空泵中的应用。在搅拌和冷凝回流条件下，水、硼酸、甲醛水溶液和苯酚进行反应，减压蒸馏，冷却，得到硼改性的酚醛树脂预聚液；硼改性的酚醛树脂预聚液中加入钛酸四乙酯搅拌反应，得到硼钛改性的酚醛树脂预聚液；石墨粉与硼钛改性的酚醛树脂预聚液混合均匀，捏合，挤条成型，干燥，固化，焙烧，冷却至室温，粉碎，得到半成品料；半成品料加入真空热压炉中进行热压处理，得到块料；块料切削去除表层后，得到石墨基复合材料。本发明的石墨基复合材料具有足够高的耐侵蚀性能和较长的使用寿命，适用于制作高耐蚀干式真空泵的核心部件。空泵的核心部件。空泵的核心部件。


技术研发人员：侯宁 王刚 马康 刘清煜
受保护的技术使用者：山东亿宁环保科技有限公司
技术研发日：2023.09.12
技术公布日：2023/10/20