一种小直径整体式多台阶锥孔抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光工具，特别涉及一种小直径整体式多台阶锥孔抛光装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.筒类零件中，尺寸精度高、表面粗糙度高(ra0.8μm～ra0.4μm)的多台阶锥孔(如图1所示)的抛光加工通常采用的是万向弹性涨紧装置，其结构形式复杂，设计及制造周期长、成本高，且对于小直径(≤φ60mm)的筒类零件及对中性要求高的多孔零件，其适用性受限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决筒类零件抛光加工用万向弹性涨紧装置设计、制造周期长、成本高，且直径受限等问题，提供一种小直径整体式多台阶锥孔抛光装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
5.一种小直径整体式多台阶锥孔抛光装置，包括：基轴，n个抛光层和锁紧带，其中n≥1；
6.基轴由连接柄段和抛光锥段组成，连接柄段用于与抛光设备刚性连接；抛光锥段与待抛光零件多台阶内锥孔相匹配，直径尺寸较所述待抛光零件内锥孔预留出对应段抛光层的安装间隙；抛光锥段的侧面削平用于提供锁紧带锁紧时的端部间隙，以便抛光时不划伤所述待抛光零件；抛光锥段上各锥段垂直于中心轴的平面上开有用于锁紧带穿过的孔；
7.抛光层用于对所述待抛光零件内孔抛光，n个抛光层紧密贴合在对应所述锥段外缘；
8.锁紧带用于将抛光层锁紧于所述各锥段，避免抛光过程所述抛光层与对应所述锥段产生相对位移；
9.所述抛光层裹紧于对应所述锥段，锁紧带贯穿于所述抛光层和所述锥段后于其侧平面锁紧。
10.作为优选，为了分段抛光，获得更好的抛光效果，所述抛光锥段由与待抛光零件配合的分段锥和前后分段圆柱组成，各分段锥的锥度及长度与所述待抛光零件对应锥孔一致，直径尺寸较所述待抛光零件锥孔预留出对应抛光层安装间隙。
11.作为优选，所述基轴由硬质金属制成。
12.作为优选，所述锁紧带由金属制成。
13.作为优选，所述锁紧带采用铜丝或铁丝。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型结构简单，方便实用，便于操作，应用本装置抛光的锥孔质量稳定、加工效率高、安全性好。
附图说明
16.图1是待抛光零件多台阶内锥孔结构示意图；
17.图2是本实用新型结构示意图；
18.图3是本实用新型锥段2抛光过程示意图；
19.图4是基轴结构示意图；
20.图5是抛光层结构示意图；
21.图6是锁紧带结构示意图；
22.附图标记：1
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基轴；2
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第1段抛光层；3
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第2段抛光层；4
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第3段抛光层；5
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第4段抛光层；6
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锁紧带；7
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待抛光零件第2段锥。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.下面以如图1所示的待抛光零件为例对本实用新型进行说明。
28.实施例1
29.一种小直径整体式多台阶锥孔抛光装置，包括：基轴，n个抛光层和锁紧带，此处n＝4，当然，不限于此，如果待抛光零件只有1个锥段，则仅需1个抛光层，有几个锥段就对应几个抛光层；
30.基轴由连接柄段和抛光锥段组成，连接柄段用于与抛光设备刚性连接；抛光锥段与待抛光零件多台阶内锥孔相匹配，长度一致，直径尺寸较所述待抛光零件内锥孔预留出对应段抛光层的安装间隙；抛光锥段的侧面削平用于提供锁紧带锁紧时的端部间隙，以便抛光时不划伤所述待抛光零件；抛光锥段上各锥段垂直于中心轴的平面上开有用于锁紧带穿过的孔；
31.抛光层用于对所述待抛光零件内孔抛光，n个抛光层紧密贴合在对应所述锥段外缘；
32.锁紧带用于将抛光层锁紧于所述各锥段，避免抛光过程所述抛光层与对应所述锥段产生相对位移；
33.所述抛光层裹紧于对应所述锥段，锁紧带贯穿于所述抛光层和所述锥段后于其侧平面锁紧。
34.实施例2
35.如图2所示，一种小直径整体式多台阶锥孔抛光装置，包括：基轴1、第1段抛光层2、第2段抛光层3、第3段抛光层4、第4段抛光层5、锁紧带6。其中，如图4所示，基轴1由连接柄段和抛光锥段组成，其连接柄段与抛光设备刚性连接，结构形式为圆柱或莫氏圆锥；抛光锥段由与待抛光零件配合的分段锥和前后分段圆柱组成，各分段锥的锥度及长度与抛光工件对应锥孔一致，直径尺寸较待抛光零件锥孔预留出抛光层安装间隙；各分段圆柱分布于分段锥的前后面上，长度2～3mm(头段锥和尾段锥在考虑装夹找正等因素下可适当延长)，直径尺寸与分段锥相邻大、小端直径一致；抛光层(2、3、4、5)为柔性结构，紧密贴合在基轴1抛光锥段外圆上，装配时，抛光层(2、3、4、5)分别对应基轴1上各抛光锥段。如图5所示为第2段抛光层3的结构示意图，其它段结构类似，只是尺寸略有区别。如图6所示为锁紧带5的结构示意图，锁紧带5为金属带，通常采用铜丝或铁丝，装配时，同时贯穿抛光层和基轴，手动固紧，固紧后的锁紧头部(即收口位置)低于基轴半径2～3mm，避免划伤待抛光零件内孔锥面，可通过削平抛光锥段侧面实现。抛光加工时，对应待抛光零件的多台阶内孔锥面，实施过程为逐段抛光，即每次仅抛光一段锥面，可按照锥段1、锥段2、锥段3、锥段4的顺序逐项实施。如图3所示为加工待抛光零件第2段锥7时的加工状态示意图，此时，轴向上第2段抛光层3对应于待抛光零件第2段锥7进行抛光。
36.抛光加工时，基轴1柄端与机床连接，随机床主轴做旋转运动；装配好的基轴抛光锥段置于工件锥孔内，实施逐段抛光加工。此时，圆周向抛光层与内锥面充分贴紧，轴向不越过对应抛光锥段后段圆柱即可，在机床主轴带动下完成内锥面抛光加工。
37.为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。