一种炉内气流控制装置及玻璃成型系统的制作方法

1.本实用新型属于平板玻璃制造领域，具体属于一种炉内气流控制装置及玻璃成型系统。


背景技术：

2.在溢流下拉法生产中玻璃带是在一个下端有开口的壳体内成型，壳体内部和外部存在温度和气压的差异，在生产中会形成烟囱效应，外部的空气进入壳体内部后产生无序的气流，扰乱壳体内的温度场。
3.根据在玻璃制造中的作用，壳体分为不同的功能区域，各区域内部会形成相对独立的温度场和气流环境。在溢流下拉法生产玻璃的设备成型炉和退火炉之间会设置挡板，减小各自腔体内部的温度和气流环境之间的相互干扰。
4.通常挡板位置是固定的，如图5和图6所示，挡板的开口尺寸不能调整，挡板抑制干扰的能力和固定挡板之间的距离d有关，高温时，如图7所示，由于挡板周边固定，只有挡板中间开口部位能够释放膨胀产生的力，因此挡板开口的两边产生弧形的变形，两个固定挡板之间的距离d2变小，开口尺寸不均匀，一方面使中间和两端对上下区域温度和气流环境的阻隔能力产生差异而不能调整到需要的状态；另一方面，采用溢流下拉法生产玻璃前需要对溢流装置进行润湿作业，润湿作业期间，牵引辊打开不夹紧玻璃带，玻璃带处于自由状态，使其容易变形、断裂并堆积在挡板上，堆积过多的高温、粘弹状的玻璃会对设备造成安全隐患，在润湿期间挡板的开口要尽可能的大，固定的挡板无法满足上述的要求。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种炉内气流控制装置及玻璃成型系统，解决现有技术中玻璃制造时炉内的固定挡板易受温度影响产生变形，使炉内不同区域的温度和气流产生差异，从而使制造出来的玻璃的质量较差。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉内气流控制装置，包括挡板组和推进机构，所述挡板组设置有两个，两个所述挡板组布设于玻璃带的两个外表面，两个所述挡板组的一边均连接有推进机构，所述推进机构包括分段调整架和支架，所述挡板组的一边与所述分段调整架连接，所述分段调整架上还连接有第一螺杆，所述支架上开设有第一螺杆孔，所述分段调整架通过第一螺杆穿过支架上的第一螺杆孔，所述第一螺杆能在支架上做直线运动，所述第一螺杆用于带动所述挡板组移动，调节两个所述挡板组之间的距离。
7.进一步的，所述挡板组包括若干个依次排列的独立挡板，每个所述独立挡板通过第二螺杆贯穿所述分段调整架，所述第二螺杆能在分段调整架上做直线运动，所述第二螺杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母且第一螺母和第二螺母布设于分段调整架的两侧，所述第二螺杆用于带动独立挡板移动，所述第一螺母和所述第二螺母的螺纹方向相反，所述第一螺母和所述第二螺母用于限制第二螺杆的位移量。
8.进一步的，所述支架上安装有与第一螺杆孔同轴的传动装置，所述第一螺杆通过第一螺杆孔穿入传动装置内，所述传动装置用于驱动第一螺杆靠近或远离玻璃带方向移动。
9.进一步的，两个所述挡板组的下方分别设置有两个支撑件，两个所述支撑件分别安装在玻璃成型系统的腔体内壁上，所述支撑件用于放置挡板组，两个所述支撑件之间的距离大于两个所述挡板组最大的移动距离。
10.进一步的，所述支架与分段调整架之间还设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装在支架上，所述支撑杆的另一端贯穿所述分段调整架，所述分段调整架能够沿所述支撑杆的长度方向移动，所述支撑杆伸出分段调整架的长度大于所述分段调整架的最大位移量。
11.进一步的，所述挡板组接近玻璃带的边长大于所述玻璃带的宽度。
12.进一步的，相邻的所述独立挡板之间留有膨胀间隙。
13.本实用新型还提供一种玻璃成型系统，包括溢流成型空腔、退火炉空腔以及挡板区域，所述溢流成型空腔通过挡板区域与退火炉空腔连通，所述挡板区域采用上述的炉内气流控制装置，所述挡板组设置在挡板区域的腔体内，所述支架固定在挡板区域的腔体外壁，所述挡板区域的腔体上开设有若干个与第二螺杆一一对应的第二螺杆孔，所述第二螺杆穿过第二螺杆孔与腔体外壁的分段调整架连接。
14.进一步的，所述退火炉空腔的腔体内设置有若干个牵引辊，所述牵引辊用于夹持玻璃带并输送玻璃带，两个所述挡板组最大的移动距离小于两根牵引辊打开的距离。
15.进一步的，所述第二螺杆孔内填充有保温棉密封。
16.本实用新型与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的炉内气流控制装置，由两个挡板组和两个推进机构组成，玻璃带从两个挡板组之间的间隔经过，两个挡板组的一边均连接有推进机构，推进机构中的第一螺杆通过第一螺杆孔在支架上进行直线运动时，第一螺杆带动分段调整架进行移动，分段调整架带动挡板组进行移动，使两个挡板组之间的间距产生变化，在玻璃生产时，通过移动挡板组，改变两个挡板组之间的距离，弥补挡板组高温变形造成两个挡板组之间的距离变化，减少玻璃成型系统内气流和温度的影响或者使用者出于调整温度和气流干扰强度的目的而对挡板组进行针对性的移动，使两个挡板组在高温环境的影响下还能保持两个挡板组之间的间距均匀，保证挡板组对于挡板组上方的溢流成型空腔和挡板组下方的退火炉空腔两个区域的温度和气流环境的阻隔能力，从而使溢流成型空腔和退火炉空腔两个区域的温度和气流环境更加稳定，确保玻璃的制造工艺稳定进行，保证玻璃成型系统制造的玻璃质量，同时当生产玻璃前对溢流装置进行润湿作业，两个挡板组能够将两个挡板组之间的距离调大，使得挡板组上方不会堆积过多的高温、粘弹状的玻璃，减少安全隐患，而且两个挡板组的距离增大也会方便操作者对两个挡板组上的玻璃进行清理，更进一步的减少设备的安全风险，本实用新型的装置解决了玻璃制造不同时期对挡板的要求，能够满足多种因素和工况下的生产要求。
18.更进一步的，本实用新型中的挡板组为若干个独立挡板组成，每个独立挡板均通过第二螺杆与分段调整架连接，第二螺杆在分段调整架上进行直线运动时，第二螺杆带动独立挡板进行移动，当高温环境使挡板组发生变形时，挡板组整体移动无法均匀两个挡板
组之间的距离，通过任意第二螺杆调整独立挡板的位置，使两个挡板组之间的间距尺寸更加均匀，也使得两个挡板组之间的尺寸调节更加精细，更进一步的弥补了挡板组变形造成两个挡板组之间的间距变化对腔体内温度和气流的影响，玻璃成型系统制造的玻璃质量更加优异，对单个独立挡板上的玻璃进行清理，操作更加便捷，该装置的安全系数更高；而且本实用新型的第一螺杆通过支架上的传动装置进行驱动，第一螺杆带动整个挡板组进行移动，节省人力资源，更加方便快捷，高效，同时本装置的每个独立挡板之间还留有膨胀间隙，当独立挡板受力膨胀后，不会对第二螺杆造成损坏，保障第二螺杆的工作性能，也使每个独立挡板之间排列更加紧密，对腔体内的气流和温度的掌控更加稳定。
19.进一步的，本炉内气流控制装置的挡板组下方还设置有支撑件，两个支撑件之间的距离大于两个挡板组最大的移动距离，使挡板组始终满足放置在支撑件上的条件，从而使支撑件不影响两个挡板组控制气流和温度的功能同时也让第二螺杆的受力减少，第一螺杆推动独立挡板的力量减少，对第一螺杆的强度要求降低，也更加省力，同时也避免了挡板组下垂或翻转，使这个装置更加稳定。
20.进一步的，本装置的支架和分段调整架之间还设置有支撑杆，支撑杆的一端固定在支架上，支撑杆的另一端贯穿分段调整架，第一螺杆带动分段调整架进行移动时，分段调整架在支撑杆上的长度方向做直线运动，支撑杆给分段调整架提供了一定的支撑力，帮助第一螺杆分担部分压力，确保第一螺杆不受损，保持正常工作，本装置的承压性能更高，部件的更换减少，使用寿命更长。
21.进一步的，本装置的挡板组接近玻璃带的边长大于玻璃带的宽度，确保挡板组上方断裂的玻璃带能够掉到挡板组上，从而使挡板组下方的牵引辊不会因上方落下的断裂的玻璃砸伤牵引辊的包覆层。
22.本实用新型还提供一种玻璃成型系统，玻璃成型系统中的挡板区域采用上述炉内气流控制装置，玻璃成型系统内的高温环境改变了挡板区域的挡板开口尺寸时，通过炉内气流装置调整挡板区域的挡板开口尺寸，使玻璃成型系统内的溢流成型空腔和退火炉空腔两个区域的温度和气流能够在保持稳定，从而确保玻璃成型系统制造的玻璃质量，而且本玻璃成型系统的挡板区域不会堆积太多的高温、粘弹状玻璃，而且两个挡板组增大后，方便人工进行清理挡板组上的玻璃，整个玻璃成型系统更加安全，使用寿命更长，在玻璃生产前进行润湿作业时，挡板开口尺寸增大，减少高温、粘弹状玻璃在挡板上堆积而造成设备的安全风险。
23.更进一步的，本玻璃成型系统中两个挡板组最大的移动距离小于两根牵引辊打开的距离，在玻璃生产前进行润湿作业时，保证了挡板组能够完全阻挡打开后的牵引辊，挡板组上方断裂的玻璃不会损伤牵引辊的包覆层，保证了该玻璃成型系统的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的炉内气流控制装置的结构示意图；
25.图2为挡板组和推进机构连接的结构示意图；
26.图3为挡板组放置在支撑件上的结构示意图；
27.图4为玻璃成型系统结构示意图；
28.图5为现有技术的固定挡板在玻璃成型系统的侧视剖视图；
29.图6为固定挡板原始状态的结构简图；
30.图7为固定挡板受热变形的结构简图；
31.附图中：1
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挡板组，2
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分段调整架，3
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支架，4
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第一螺杆，5
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第二螺杆，6
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传动装置，7
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传动轴，8
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第一螺母，9
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支撑件，10
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玻璃带，11
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独立挡板，12
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进料管，13
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溢流成型空腔，131
‑ꢀ
溢流容器，132
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溢流容器槽，133
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溢流容器根部，14
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拉边轮，15
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牵引辊，16
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随动切割机，17
‑ꢀ
玻璃片，18
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退火炉空腔，19
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固定挡板，20
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挡板区域，21
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第二螺母，22
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支撑杆；
32.附图中d1为两个固定挡板在原始状态下，两个固定挡板之间距离，d2为两个固定挡板在高温变形后，两个固定挡板之间的距离。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
34.如图1所示，本实用新型提供一种炉内气流控制装置，包括挡板组1和推进机构，所述挡板组1设置有两个，两个所述挡板组1布设于玻璃带10的两外表面，两个挡板组1处于同一平面，两个所述挡板组1的一边均连接有推进机构，所述推进机构包括分段调整架2、支架3 和传动装置6，所述挡板组1的一边与所述分段调整架2连接，所述分段调整架2上还连接有第一螺杆4，所述第一螺杆4固定安装在分段调整架2上，所述支架3上开设有第一螺杆孔，所述分段调整架2通过第一螺杆4穿入第一螺杆孔内与支架3连接，所述第一螺杆4在支架3 上的第一螺杆孔内进行直线运动，带动所述挡板组1移动，调节两个所述挡板组1之间的距离，使两个挡板组1之间距离更加均匀，解决了现有技术中固定挡板19受热变形易造成挡板区域20尺寸不均匀的问题。
35.在本实施例的优选实施例中，支架3上设置有传动装置6，传动装置6与支架3上的第一螺杆孔同轴设置，第一螺杆4穿过第一螺杆孔后穿入传动装置6内，驱动传动装置6，传动装置6带动第一螺杆4进行直线移动，优选的两个第一螺杆4之间设置有传动轴7，保证两个第一螺杆4能够同步运动，或者只设置一个传动装置6，通过传动装置6带动一个第一螺杆4运动，同时传动轴7带动另一第一螺杆4进行直线运动，实现两个挡板组1的平移矢量，改变两个挡板组1之间的间距，控制溢流成型空腔13和退火炉空腔18的温度和气流的影响程度。
36.在本实施例的某一实施例中，该炉内气流控制装置设置在溢流下拉法制造玻璃中的玻璃成型系统中，玻璃成型系统中的挡板区域20为炉内气流控制装置，炉内气流控制装置设置在溢流成型空腔13和退火炉空腔18之间，使溢流成型空腔13和退火炉空腔18形成两个相对独立的温度和气流环境，挡板区域20能够减弱溢流成型空腔13和退火炉空腔18之间温度和气流的相互干扰，挡板区域20的抑制干扰能力和挡板区域20的开口尺寸有关；
37.具体的，挡板组1设置在挡板区域20的腔体内部，两个挡板组1对称布设于玻璃带10的两侧，两个挡板组1处于同一平面，两个挡板组1均垂直于挡板区域20的腔体内壁，优选的，挡板组1接近玻璃带10的边长大于玻璃带10的宽度，保证挡板组1上方断裂的玻璃可以掉落在挡板组1上，两个挡板组1连接的推进机构分别对应安装在挡板区域20的腔体外壁，推进机构的支架3固定安装在挡板区域20的腔体外壁上，所述第一螺杆4在通过第一螺杆孔在支架上进行直线运动时，第一螺杆4带动分段调整架2移动，分段调整架2带动挡板组1进行移动，两个挡板组1移动的方向与玻璃带10垂直，两个挡板组1接近玻璃带10或远离玻璃带 10方向移动，从而改变两个挡板组1之间的距离，优选的，如图2所示，挡板组1包括若干
个依次排列的独立挡板11，若干个独立挡板11均处于同一平面，每个独立挡板11上均设置有第二螺杆5，第二螺杆5的一端固定安装在独立挡板11上，所述第二螺杆5的另一端贯穿分段调整架2，操作者直接推动第二螺杆5进行移动，第二螺杆5带动独立挡板11进行移动，在本实施例中，第二螺杆5上螺纹连接有第一螺母8和第二螺母21，其中第一螺母8和第二螺母21的螺纹方向相反，当第二螺杆5带动独立挡板11移动到合适位置时，将位于分段调整架2两侧的第一螺母8和第二螺母21向分段调整架2方向移动，第一螺母8和第二螺母21限制第二螺杆5的位移，达到固定第二螺杆5的目的；实现单独调整独立挡板11的功能；独立挡板11的单独调整能够使挡板组1整体产生变形时，通过独立挡板11的调整，使两个挡板组 1之间的尺寸更加均匀，减少因挡板组1变形对溢流成型空腔13和退火炉空腔18的温度和气流产生不利影响，从而影响生产的玻璃质量，而且独立挡板11也使得操作者对掉落在挡板组 1上的断裂玻璃的清理工作更加方便，断裂的玻璃掉落在哪个独立挡板11上只需要增大该独立挡板11的距离，然后清理即可，工作效率更高；在本实施例中，独立挡板11之间留有膨胀间隙，独立挡板11受热膨胀后不会使第二螺杆5受力过大而导致弯曲。
38.在本实施例中，挡板区域20的腔体上开设有第二螺杆孔，第二螺杆5穿过第二螺杆孔与挡板区域20外部的分段调整架2连接，优选的，第二螺杆孔内填充有保温棉密封，保证第二螺杆孔的密封效果，外界气流不会轻易从第二螺杆孔进入；如图3所示，分段调整架2与支架 3之间设置有支撑杆22，支撑杆22的一端固定安装在支架3上，支撑杆22的另一端贯穿分段调整架2设置，第一螺杆4带动分段调整架2进行移动时，分段调整架2在支撑杆22上移动，其中支撑杆22伸出分段调整架2的长度大于分段调整架2的最大移动距离，支撑杆22为第一螺杆4分担了部分压力，使第一螺杆4不会因为受压过大而发生弯曲变形，两个挡板组1的下方均设置有支撑件9，支撑件9的长度大于挡板组1的长度，而且支撑件9的三个边与挡板区域20的内壁密封固定安装，保证了挡板组1上下两个区域的温度环境和气流环境，挡板组 1放置在支撑件22上，避免挡板组1的独立挡板11下垂，减少第二螺杆5的受力，其中，两个支撑件9之间的距离大于两个挡板组1最大的移动距离，从而不会影响本实用新型控制气流和温度的功能。
39.如图4所示，将本实用新型提供的炉内气流控制装置设置在溢流下拉法制造玻璃的工序中，该炉内气流控制装置设置在玻璃成型系统的挡板区域20，所述玻璃成型系统包括进料管 12、溢流成型空腔13、挡板区域20、退火炉空腔18、拉边轮14、牵引辊15以及随动切割机 16，熔融和澄清后的玻璃液通过进料管12流入溢流成型空腔13内的溢流容器131的溢流容器槽132中，然后从溢流容器131的两个侧面溢流并沿着侧面向下流动，在溢流容器根部133 熔合在一起，拉边轮14和牵引辊15将熔融玻璃向下形成玻璃带10，如图5所示，其中，牵引辊15布设在退火炉空腔18内，两个牵引辊15布设在玻璃带10的两面，牵引辊15两两成对，每对牵引辊15从退火炉空腔18的入口平行排列至随动切割机16处，玻璃带10的两侧对称设置有两对牵引辊15，玻璃带10和溢流容器根部133的铅锤线重合，最后随动切割机16 在玻璃带10上划线，将玻璃带10切割为玻璃片17；
40.挡板区域20位于溢流成型空腔13和退火炉空腔18之间，两个挡板组1能够减弱前述两个空腔内温度和气流的相互干扰，其中，两个挡板组1的最大移动距离小于牵引辊15打开的距离，在进行润湿作业时，牵引辊15打开，玻璃带10处于自由状态，易变形和断裂，挡板组 1上方出现玻璃带10断裂时，能够保证上方断裂的玻璃不会砸到牵引辊15，从而保护牵
引辊 15的包覆层。
41.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。