一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构，具体的说是用于低介电玻璃纤维的生产。


背景技术：

2.现有的低介电玻璃纤维的生产设计是采用开放式设计，窑炉内火焰加热玻璃液，在通过漏板将玻璃液调制到所需的温度，然后通过漏嘴流出。漏出的玻璃液在出口处被拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。
3.上述方式存在的问题和缺点在于：低介电玻璃液在料道中由于加热组分挥发严重，玻璃液变质。
4.如何减少或防止低介电玻璃液在加热过程中b2o3、f
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的挥发是需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的在于提供一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构，该一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构能够将需要加热的低介电玻璃液置于相对密封的空间内，有效减少低介电玻璃液中b2o3、f
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的挥发；
6.本实用新型的第二目的在于提供一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构，旨在解决现有低介电玻璃液由于直接通过火焰加热，低介电玻璃液中的b2o3、f
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挥发严重，影响玻璃纤维成品品质的问题。
7.本实用新型提供一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构，包括：窑炉主体、喷枪、隔离盖板和电极；所述窑炉主体底部设有凹槽，所述凹槽内设有电极，凹槽上方设有隔离盖板；窑炉主体上部设有喷枪。
8.其中，所述窑炉主体上部为燃烧室，底部凹槽内装有玻璃液。
9.其中，所述喷枪设置在燃烧室内，喷枪与喷枪管路相连。
10.其中，所述喷枪管路一端与喷枪相连，另一端与天然气管路和氧气管路相连。
11.其中，所述天然气管路与氧气管路上均设有流量控制阀。
12.其中，所述隔离盖板下方设有玻璃液限位块。
13.其中，所述隔离盖板的两端与凹槽壁相连。
14.其中，所述电极的数量为多个，多个所述电极均匀分布在凹槽内，多个电极通过控制器相连接。
15.其中，多个所述电极并联。
16.其中，所述控制器为远程控制器。
17.本实用新型有益效果：本实用新型一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构，窑炉封闭通路结构克服易挥发玻璃液组分在通路部分的挥发问题，且因电极布置实现精准控制，满足后续工序加工要求及复合材料工艺及性能的要求。
18.具体的优点为：
19.1.低介电玻璃生产通路结构采用上部空间纯氧燃烧加热，并在通路(窑炉主体的凹槽)采用分区隔离处理，利于分区控制，确保温度的均匀性及稳定性；
20.2.中间设置隔离盖板，以防止b2o3、f
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的挥发；
21.3.下层采用钼电极进行加热，电极均匀布置，分区控制，以实现更为精准的温度控制。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构剖视图；
24.图2为本实用新型一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构的控制器示意图；
25.图3为本实用新型一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构的隔离盖板示意图。
26.附图标记说明：
27.1：窑炉主体；2：隔离盖板；3：电极；4：凹槽；5:腔体；6:喷枪管路；7:限位块。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅图1
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图3，一种适用于低介电玻璃纤维生产的窑炉封闭通路结构，包括：窑炉主体1、喷枪、隔离盖板2和电极3；所述窑炉主体1底部设有凹槽4，所述凹槽4内设有电极3，凹槽4上方设有隔离盖板2；窑炉主体1上部设有喷枪。
32.具体的，所述窑炉主体1上部为燃烧室，底部凹槽4内装有玻璃液。
33.底部凹槽4内装有未加热的低介电玻璃液。
34.凹槽4为长方形。
35.具体的，所述喷枪设置在燃烧室内，喷枪与喷枪管路6相连。
36.窑炉主体1内设有多个均匀分布的喷枪，多个喷枪均匀设置在倒置的腔体5内。通过倒置的腔体5使得燃烧所产生的热量集中于下方相对设置的隔离盖板2，对隔离盖板2加热。此种结构使得燃烧产生的热量充分利用。
37.相邻喷枪400～600mm，优选500mm。在单个喷枪流量0.25～0.5m3/h时，优选0.3m3/h时。
38.500mm的相邻喷枪距离，能够保证最优的加热效果。
39.喷枪管路6为用锆材质做成的砖砌成的喷枪管路。
40.具体的，所述喷枪管路6一端与喷枪相连，另一端与天然气管路和氧气管路相连。
41.喷枪为常规的应用在低介电玻璃纤维生产的喷枪。
42.天然气通过天然气管路进入喷枪管路6；氧气通过氧气管路进入喷枪管路6，在喷枪管路6内混合后由喷枪喷出进行燃烧，燃烧产生的热量对隔离盖板2另一侧的玻璃液加热。
43.具体的，所述天然气管路与氧气管路上均设有流量控制阀。
44.通过流量控制阀控制天然气管路和氧气管路进入喷枪管路6内天然气和氧气的比例。
45.流量控制阀与控制器相连接。
46.具体的，所述隔离盖板2下方设有玻璃液限位块7。
47.限位块7控制玻璃液的高度，注入玻璃液时，玻璃液达到限位块7即刻停止玻璃液的注入。
48.限位块7根据设计需要具有如下作用：
49.1.限位块7处设有液位计，液位计能够感知玻璃液接触限位块7的高度，液位计与控制器相连接，控制器接收到液位计传输的信号，通过控制器控制玻璃液是否继续注入凹槽4。
50.2.液位计数量为两个，其中一个设置在凹槽4的侧壁上，通过液位计感知凹槽4内玻璃液的量，通过液位计相连的控制器控制玻璃液是否继续注入。在玻璃液到达限位块7时，限位块7上设有的另一个液位计将信号输送给控制器，强行关闭玻璃液的注入。
51.隔离盖板2的材质为锆，隔离盖板2的厚度为25～50mm，优选35mm厚度，来保证隔离盖板2既起到隔绝的作用，又能保证隔离盖板2的强度。
52.具体的，所述隔离盖板2的两端与凹槽4壁相连。
53.隔离盖板2的两端的端面设有与隔离盖板2相连的凸起，凸起的数量为多个，多个凸起均匀分布在隔离盖板2的两端。
54.凸起优选两个，两个所述凸起相对设置在隔离盖板2的两端。凸起与隔离盖板2处于同一平面。
55.两个凸起搭接在凹槽4的侧壁上，通过两个凸起将隔离盖板2固定在窑炉主体1的凹槽4上方。
56.窑炉主体1三维凹槽4上方均匀分布有多个隔离盖板2，通过多个盖板将凹槽4上方覆盖，进而将凹槽4与燃烧室隔开。
57.具体的，所述电极3的数量为多个，多个所述电极3均匀分布在凹槽4内，多个电极3通过控制器相连接。
58.多个所述电极3分为多组，相邻的多个电极3为一组，控制器分别控制每组电极3的温度，达到精准控制凹槽4内温度的目的。
59.具体的，多个所述电极3并联。
60.并联的电极3方便维修和控制器控制，电极3采用钼电极3。
61.具体的，所述控制器为远程控制器。
62.控制器为plc控制器，控制器分别与电极3、液位计和流量控制阀相连。
63.控制器与电极3相连控制电极组工作。
64.控制器与液位计相连，接收传输过来的信号，控制器根据接收的信号做出相应操作。
65.控制器与流量控制阀相连，通过控制器控制流量控制阀，进而控制天然气管路和氧气管路的天然气和氧气进入喷枪的量。
66.控制器与电极3、液位计和流量控制阀通过无线传输模块无线连接。
67.工作原理：
68.通过控制器控制玻璃液进入窑炉主体1的量，玻璃液达到液位计的设定值时控制器停止玻璃液的继续注入，或达到限位块7的位置控制器停止玻璃液的继续注入。
69.在通过控制器控制流量控制阀控制天然气和氧气进入喷枪的比例，在窑炉主体1的燃烧室腔体5内燃烧，倒置的腔体5使得热量集中于隔离盖板2上，隔离盖板2将热量向下传递，传递给玻璃液，对玻璃液进行加热。
70.控制器控制电极组工作，电极组置于玻璃液中。
71.在玻璃液的加热过程中，隔离盖板2阻隔了玻璃液中b2o3、f
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的挥发，电极组和喷枪对玻璃液的加热提高了加热效率，并且通过控制器对电极组的工作控制使得玻璃液的温度控制精准。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。