一种钢化玻璃生产用钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化炉领域，更具体地说，本实用涉及一种钢化玻璃生产用钢化炉。


背景技术：

2.玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，对玻璃进行处理，在玻璃表面形成压力层，以增加玻璃的表面、内部的强度，通常有高温加热和冷却两个步骤，将待钢化处理的玻璃加热至600
‑
640℃，并保持一定的时间，再迅速冷却而成，均匀加热和均匀冷却都会影响最终钢化玻璃的强度，现有的冷却方法大多采用风冷的方法，用高速流动的干燥冷空气均匀吹向高温玻璃，使之冷却，但是有些钢化炉的冷风系统只能吹向高温玻璃的单面，另外一面无法均匀降温，还有一些高温玻璃有一定的厚度，冷风也较难吹入高温玻璃内层，高温玻璃的内外始终无法均匀的降温，最终影响成品钢化玻璃的品质。
3.因此，需要设计一种钢化玻璃生产用钢化炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在提供一种钢化玻璃生产用钢化炉，主要解决玻璃高温加热之后，怎么使其内外每一处均能均匀降温的问题。
5.本实用新型提供一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括送料辊道、加热炉、降温箱和降温池，所述加热炉、降温箱和降温池按照玻璃钢化的工艺流程依次架设在所述送料辊道的周围，所述降温箱内位于所述送料辊道的上下两侧均设置有聚风盒，所述聚风盒朝着所述送料辊道的一侧均设置有用于吹出冷风的出风口。
6.在一个优选地实施方式中，所述加热炉内位于所述送料辊道的上下两侧均设置有加热板，所述加热炉内设置有第一温度传感器。
7.在一个优选地实施方式中，所述降温箱内设置有进气管、气泵和通风管道，所述进气管的一端连通所述气泵、另一端连通至所述降温箱外部，所述通风管道的一端连通所述气泵、另一端连通所述聚风盒，所述降温箱的顶部设置有出风孔，所述降温箱内还设置有第二温度传感器。
8.在一个优选地实施方式中，所述降温池设置有进水口和出水口。
9.在一个优选地实施方式中，，所述送料辊道上部分段倾斜下沉形成下降段，所述下降段浸入所述降温池中。
10.在一个优选地实施方式中，所述加热炉、降温箱和降温池的底部均设置有支架，所述加热炉和降温箱的外侧均设置有控制面板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上下出风口吹出的空气从高温玻璃四周均匀带走热量，高温玻璃再浸入降温池中时，高温玻璃内外可再次与水充分热交换，出风口与降温池的协作使高温玻璃从外至内均匀降温，且每个区域均能充分降温，降温效果更好，最终钢化玻璃的强度、韧性更好。
附图说明
13.图1为整体正视图；
14.图2为加热炉、降温箱和降温池内各部件位置关系剖视正式图。
15.附图标记说明：1、送料辊道；11、转辊；12、下降段；2、加热炉；21、支架；22、加热板；23、第一温度传感器；24、控制面板；3、降温箱；31、气泵；32、进气管；33、出风孔；34、聚风盒；35、出风口；36、第二温度传感器；37、通风管道；4、降温池；41、进水口；42、出水口。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.一种钢化玻璃生产用钢化炉，如图1
‑
2所示，包括送料辊道1、加热炉2、降温箱3和降温池4，加热炉2、降温箱3和降温池4按照玻璃钢化的工艺流程依次架设在送料辊道1的周围，降温箱3内位于送料辊道1的上下两侧均设置有聚风盒34，聚风盒34朝着送料辊道1的一侧均设置有用于吹出冷风的出风口35。
18.加热炉2内位于送料辊道1的上下两侧均设置有加热板22，加热板22内安装有若干电加热管，加热板22将整个加热炉2升温，加热炉2内设置有第一温度传感器23，第一温度传感器23型号为ft
‑
h40k，加热板22和第一温度传感器23均电路连接加热炉2外的控制面板24。
19.降温箱3内设置有进气管32、气泵31和通风管道37，进气管32的一端连通气泵31、另一端连通至降温箱3外部，通风管道37的一端连通气泵31、另一端连通聚风盒34，降温箱3的顶部设置有出风孔33，降温箱3内还设置有第二温度传感器36，第二温度传感器36的型号为ft
‑
h20，第二温度传感器36安装在降温箱3侧壁用于送料辊道1通过的出口上方，第二温度传感器 36检测经过冷空气降温后高温玻璃的温度。
20.气泵31和第二温度传感器36均电路连接在降温箱3外的控制面板24。
21.气泵31工作，降温箱3外的空气通过进气管32进入气泵31，再通过通风管道37进入聚风盒34中，空气再通过出风口35高速喷出，喷出后的空气带着高温玻璃表面的热量，再通过出风孔33喷出。
22.降温池4设置有进水口41和出水口42，便于往降温池4中注水和排水，当降温池4中的水温度升高时，通过进水口41和出水口42重新更换冷水。
23.送料辊道1上部分段倾斜下沉形成下降段12，下降段12浸入降温池4中。
24.送料辊道1上安装有若干可滚动的转辊11，高温玻璃在转辊11上运动，经过下降段12进入降温池4中的水中。
25.加热炉2、降温箱3和降温池4的底部均设置有支架21，加热炉2和降温箱3的外侧均设置有控制面板24，控制面板24分别控制加热板22和气泵 31的工作功率。
26.综上，将待钢化的玻璃放在送料辊道1上，玻璃在加热炉2中高温加热至一定温度，再进入降温箱3中，气泵31工作，将外部空气高速吹在高温玻璃上以带走热量，(第二温度传
感器36检测降温后的温度，控制好降温后的高温玻璃与降温池4中水的温差，避免高温玻璃直接破碎)，高温玻璃随着送料辊道1运动进入降温池4内，完全浸入水中，与水充分热交换，进行降温，冷空气与冷水双重降温，使高温玻璃的内外降温更均匀，每一处都可降温，形成的钢化玻璃品质更好。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，包括送料辊道(1)、加热炉(2)、降温箱(3)和降温池(4)，所述加热炉(2)、降温箱(3)和降温池(4)按照玻璃钢化的工艺流程依次架设在所述送料辊道(1)的周围，所述降温箱(3)内位于所述送料辊道(1)的上下两侧均设置有聚风盒(34)，所述聚风盒(34)朝着所述送料辊道(1)的一侧均设置有用于吹出冷风的出风口(35)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述加热炉(2)内位于所述送料辊道(1)的上下两侧均设置有加热板(22)，所述加热炉(2)内设置有第一温度传感器(23)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述降温箱(3)内设置有进气管(32)、气泵(31)和通风管道(37)，所述进气管(32)的一端连通所述气泵(31)、另一端连通至所述降温箱(3)外部，所述通风管道(37)的一端连通所述气泵(31)、另一端连通所述聚风盒(34)，所述降温箱(3)的顶部设置有出风孔(33)，所述降温箱(3)内还设置有第二温度传感器(36)。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述降温池(4)设置有进水口(41)和出水口(42)。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述送料辊道(1)上部分段倾斜下沉形成下降段(12)，所述下降段(12)浸入所述降温池(4)中。6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用钢化炉，其特征在于，所述加热炉(2)、降温箱(3)和降温池(4)的底部均设置有支架(21)，所述加热炉(2)和降温箱(3)的外侧均设置有控制面板(24)。

技术总结
本实用新型的名称为一种钢化玻璃生产用钢化炉，属于玻璃钢化炉领域，主要解决玻璃高温加热之后，怎么使其内外每一处均能均匀降温的问题，包括送料辊道(1)、加热炉(2)、降温箱(3)和降温池(4)，所述加热炉(2)、降温箱(3)和降温池(4)按照玻璃钢化的工艺流程依次架设在所述送料辊道(1)的周围，所述降温箱(3)内位于所述送料辊道(1)的上下两侧均设置有聚风盒(34)，所述聚风盒(34)朝着所述送料辊道(1)的一侧均设置有用于吹出冷风的出风口(35)。本实用新型中，出风口与降温池的协作使高温玻璃从外至内均匀降温，且每个区域均能充分降温，降温效果更好，最终钢化玻璃的强度、韧性更好。韧性更好。韧性更好。


技术研发人员：赵全凯
受保护的技术使用者：深圳市晶泰玻璃科技有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021/10/8