一种6.5μm电子纱拉丝装置的制作方法

技术特征：
1.一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，包括漏板、冷却部件、涂油部件及集束部件；所述漏板安装于漏板砖的底部，所述漏板为槽型结构，其底部设有多个拉丝区域，所述拉丝区域内阵列分布有若干个漏嘴，所述漏板的外侧设有多组用于加热的电极，所述漏板用于对玻璃液加热后并由所述漏嘴流出形成连续的玻璃液丝束落下；所述冷却部件设于所述漏板的下方，包括调节器及设于其一侧的多组冷却叶片，所述冷却叶片相对所述漏板的位置可通过所述调节器进行调节，所述冷却叶片的表面沿竖直方向布置，且与所述漏嘴在水平方向间隔布置，所述冷却部件通过冷却叶片内的可循环冷却水对经过的丝束进行冷却；所述涂油部件包括涂油盒以及设置在其上的涂油盒盖，所述涂油盒内设有涂油辊轴，所述涂油辊轴表面附着有涂油胶皮，所述涂油胶皮可在所述涂油辊轴转动时蘸取位于所述涂油盒内的浸润剂对丝束进行浸润；所述集束部件包括多组集束器，所述集束器滑动安装于同一条形安装架上，所述条形安装架固定于横梁上。2.根据权利要求1所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述拉丝区域的数量为十二个，每个所述拉丝区域均匀分布有若干个漏嘴，所述漏嘴的孔径为1.25mm～1.65mm。3.根据权利要求1所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述电极的厚度为4.1mm～4.3mm，且位于所述漏板两端的所述电极的端点间距离为481mm～485mm。4.根据权利要求1所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述冷却叶片安装于冷却器水包的一侧的安装槽内，所述冷却器水包与一固定块的一侧配合安装，所述固定块的另一侧与所述调节器配合可拆卸安装。5.根据权利要求4所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述调节器的顶部设有伸出其的大力钳夹头，所述大力钳夹头与所述固定块通过螺栓配合可拆卸安装。6.根据权利要求4所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述冷却器水包的两端分别设有与其相连通的进水管和出水管，所述进水管及所述出水管分别与外部冷却水源相接通，用于为所述冷却器水包提供可循环的冷却水。7.根据权利要求6所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述冷却叶片通过所述安装槽与所述冷却器水包相接通，所述冷却叶片内设有中空腔体，所述冷却器水包内的冷却水可进入所述冷却叶片内，用于对由漏板底部流出的玻璃液丝束进行冷却。8.根据权利要求1所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述涂油盒盖包括上层盖板及下层盖板，所述上层盖板的前端边沿与所述下层盖板表面可转动连接，所述上层盖板的后端与所述下层盖板的后端相贴，所述上层盖板前端相对所述下层盖板向上倾斜布置。9.根据权利要求8所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，所述上层盖板的前端边沿与一支撑杆固定连接，所述支撑杆水平布置，且其两端分别与一转动杆配合连接，所述转动杆的底部与所述下层盖板表面配合可转动连接，所述转动杆的一侧与一支撑柱固定连接，所述支撑柱的端部可在所述转动杆转动后与所述下层盖板表面相抵触，使所述上层盖板的前端向上转动打开。
10.根据权利要求8所述的一种6.5μm电子纱拉丝装置，其特征在于，当所述上层盖板前端位于最低点时，其前端由所述下层盖板前端一侧伸出；所述下层盖板前端与丝束的间距为2mm～4mm，所述上层盖板的厚度为1.5mm～2mm。

技术总结
本实用新型提供了一种6.5μm电子纱拉丝装置，属于电子纱技术领域。该拉丝装置包括漏板、冷却部件、涂油部件及集束部件；所述漏板安装于漏板砖的底部，其底部设有若干个漏嘴，漏板用于对玻璃液加热后形成丝束落下；冷却部件设于所述漏板的下方，包括调节器及设于其一侧的多组冷却叶片，冷却叶片相对漏板的位置可通过调节器调节，冷却部件通过可循环冷却水对丝束进行冷却；涂油部件包括涂油盒以及涂油盒盖，涂油盒内涂油胶皮蘸取浸润剂对丝束进行浸润；集束部件包括滑动安装于同一条形安装架上的多组集束器，条形安装架固定于横梁上。本实用新型能够解决漏板流量低，不适宜设定高温度，丝束质量波动大，涂油盒易进水，集束器不易调整等问题。调整等问题。调整等问题。


技术研发人员：宁祥春 李伟 张斌
受保护的技术使用者：河南光远新材料股份有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/10/8