1.本实用新型涉及金刚石微粉技术领域，具体为一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置。
背景技术：
2.金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。因此在金刚石微粉加工中需要用到添加设备，但现有的添加设备不具有辅助密封的作用，导致真空处理设备出现泄压的现象，增加了加工的成本，降低了加工设备的工作效率，也降低了添加设备的实用性。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置，具备辅助密封的优点，解决了现有的添加设备不具有辅助密封的作用，导致真空处理设备出现泄压的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置，包括机体，所述机体右侧的顶部连通有管道，所述管道的左侧连通有单向阀，所述单向阀右侧的表面通过轴承座活动连接有转轮，所述转轮的右侧通过螺纹活动连接有螺杆，所述单向阀右侧的表面且位于转轮的右侧活动套接有密封机构。
5.所述密封机构包括密封垫圈，所述密封垫圈内腔的顶部和底部均设置有螺纹套，所述螺杆远离转轮的一端贯穿至螺纹套的内部，所述密封垫圈的内腔且对应单向阀的位置开设有圆孔。
6.所述密封垫圈的右侧设置有防水层，所述防水层的厚度大于两毫米，所述防水层与密封垫圈配合使用。
7.所述防水层表面的顶部和底部均设置有橡胶卡块，所述橡胶卡块的厚度小于一毫米，所述橡胶卡块的数量为四个，且均匀分布，所述橡胶卡块与防水层配合使用。
8.所述转轮的内腔且对应螺杆的位置开设有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽的内侧与螺杆的表面啮合连接，所述环形螺纹槽与螺杆配合使用。
9.所述转轮的表面设置有纹路，所述纹路的厚度大于三毫米，所述纹路与转轮配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过安装单向阀在管道上，然后人工旋转转轮，转轮旋转配合环形螺纹槽使螺杆旋转，螺杆旋转配合螺纹套向右推动密封垫圈移动，密封垫圈向右移动接触管道连接处并配合防水层和橡胶卡块使密封垫圈部分紧贴管道的表面形成密封状态，最后人工打开单向阀对机体内部加入添加剂，达到辅助密封的作用，解决了现有的添加设备不
具有辅助密封的作用，导致真空处理设备出现泄压的问题，减少了加工的成本，也增加了加工设备的工作效率，也提高了添加设备的实用性。
12.2、本实用新型通过防水层的设置，能够辅助密封垫圈进行工作，同时起到防水的作用，避免了雨水通过缝隙进入管道的内部造成泄露的现象，也提高防水层工作的效用。
13.3、本实用新型通过橡胶卡块的设置，能够辅助防水层进行工作，同时起到固定的作用，避免了橡胶卡块和防水层在管道边缘部分无法进行贴合，也方便进行操作。
14.4、本实用新型通过环形螺纹槽的设置，能够辅助螺杆进行工作，同时起到啮合的作用，避免了转轮旋转的过程中螺杆出现打滑的现象，也提高机械工作的稳定性。
15.5、本实用新型通过纹路的设置，能够辅助转轮进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了在旋转转轮的过程中出现打滑的现象，也提高机械操作的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中单向阀局部结构前视图；
18.图3为本实用新型图2中转轮结构右视剖视图；
19.图4为本实用新型图2中密封垫圈结构右视图；
20.图5为本实用新型图4中密封垫圈结构立体图。
21.图中：1、机体；2、管道；3、单向阀；4、转轮；5、螺杆；6、密封机构；61、密封垫圈；62、螺纹套；63、圆孔；7、防水层；8、橡胶卡块；9、环形螺纹槽；10、纹路。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图5所示，本实用新型通过在机体1右侧的顶部连通有管道2，管道2的左侧连通有单向阀3，单向阀3右侧的表面通过轴承座活动连接有转轮4，转轮4的右侧通过螺纹活动连接有螺杆5，单向阀3右侧的表面且位于转轮4的右侧活动套接有密封机构6。
24.参考图4，密封机构6包括密封垫圈61，密封垫圈61内腔的顶部和底部均设置有螺纹套62，螺杆5远离转轮4的一端贯穿至螺纹套62的内部，密封垫圈61的内腔且对应单向阀3的位置开设有圆孔63。
25.本实施例通过设置密封机构6，能够使螺杆5配合转轮4旋转的同时推动螺纹套62和密封垫圈61向右移动，直至密封垫圈61移动至管道2的表面完成贴合。
26.参考图5，密封垫圈61的右侧设置有防水层7，防水层7的厚度大于两毫米，防水层7与密封垫圈61配合使用。
27.本实施例通过防水层7的设置，能够辅助密封垫圈61进行工作，同时起到防水的作用，避免了雨水通过缝隙进入管道2的内部造成泄露的现象，也提高防水层7工作的效用。
28.参考图5，防水层7表面的顶部和底部均设置有橡胶卡块8，橡胶卡块8的厚度小于一毫米，橡胶卡块8的数量为四个，且均匀分布，橡胶卡块8与防水层7配合使用。
29.本实施例通过橡胶卡块8的设置，能够辅助防水层7进行工作，同时起到固定的作用，避免了橡胶卡块8和防水层7在管道2边缘部分无法进行贴合，也方便进行操作。
30.参考图3，转轮4的内腔且对应螺杆5的位置开设有环形螺纹槽9，环形螺纹槽9的内侧与螺杆5的表面啮合连接，环形螺纹槽9与螺杆5配合使用。
31.本实施例通过环形螺纹槽9的设置，能够辅助螺杆5进行工作，同时起到啮合的作用，避免了转轮4旋转的过程中螺杆5出现打滑的现象，也提高机械工作的稳定性。
32.参考图2，转轮4的表面设置有纹路10，纹路10的厚度大于三毫米，纹路10与转轮4配合使用。
33.本实施例通过纹路10的设置，能够辅助转轮4进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了在旋转转轮4的过程中出现打滑的现象，也提高机械操作的安全性。
34.本实用新型通过安装单向阀3在管道2上，然后人工旋转转轮4，转轮4旋转配合环形螺纹槽9使螺杆5旋转，螺杆5旋转配合螺纹套62向右推动密封垫圈61移动，密封垫圈61向右移动接触管道2连接处并配合防水层7和橡胶卡块8使密封垫圈61部分紧贴管道2的表面形成密封状态，最后人工打开单向阀3对机体1内部加入添加剂，达到辅助密封的作用。
技术特征：
1.一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）右侧的顶部连通有管道（2），所述管道（2）的左侧连通有单向阀（3），所述单向阀（3）右侧的表面通过轴承座活动连接有转轮（4），所述转轮（4）的右侧通过螺纹活动连接有螺杆（5），所述单向阀（3）右侧的表面且位于转轮（4）的右侧活动套接有密封机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置，其特征在于：所述密封机构（6）包括密封垫圈（61），所述密封垫圈（61）内腔的顶部和底部均设置有螺纹套（62），所述螺杆（5）远离转轮（4）的一端贯穿至螺纹套（62）的内部，所述密封垫圈（61）的内腔且对应单向阀（3）的位置开设有圆孔（63）。3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置，其特征在于：所述密封垫圈（61）的右侧设置有防水层（7），所述防水层（7）的厚度大于两毫米，所述防水层（7）与密封垫圈（61）配合使用。4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置，其特征在于：所述防水层（7）表面的顶部和底部均设置有橡胶卡块（8），所述橡胶卡块（8）的厚度小于一毫米，所述橡胶卡块（8）的数量为四个，且均匀分布，所述橡胶卡块（8）与防水层（7）配合使用。5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置，其特征在于：所述转轮（4）的内腔且对应螺杆（5）的位置开设有环形螺纹槽（9），所述环形螺纹槽（9）的内侧与螺杆（5）的表面啮合连接，所述环形螺纹槽（9）与螺杆（5）配合使用。6.根据权利要求5所述的一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置，其特征在于：所述转轮（4）的表面设置有纹路（10），所述纹路（10）的厚度大于三毫米，所述纹路（10）与转轮（4）配合使用。
技术总结
本实用新型公开了一种金刚石微粉真空处理用定量添加装置，包括机体，机体右侧的顶部连通有管道，管道的左侧连通有单向阀，单向阀右侧的表面通过轴承座活动连接有转轮，转轮的右侧通过螺纹活动连接有螺杆，单向阀右侧的表面且位于转轮的右侧活动套接有密封机构。本实用新型通过安装单向阀在管道上，然后人工旋转转轮，转轮旋转配合环形螺纹槽使螺杆旋转，螺杆旋转配合螺纹套向右推动密封垫圈移动，密封垫圈向右移动接触管道连接处，解决了现有的添加设备不具有辅助密封的作用，导致真空处理设备出现泄压的问题，减少了加工的成本，也增加了加工设备的工作效率。了加工设备的工作效率。了加工设备的工作效率。
技术研发人员：李东杰 刘东亮 陈奎 王观鹏
受保护的技术使用者：河南省亚龙超硬材料有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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