用于腊制品加工的肉类综合处理装置的制作方法

1.本发明涉及腊制品加工技术领域，尤其涉及用于腊制品加工的肉类综合处理装置。


背景技术：

2.腌腊肉制品是原料肉经过预处理、腌制、酱制、晾晒等工艺加工而成的生肉类制品，食用前需经熟化加工，是我国传统的肉制品之一。主要工艺为腌制、脱水和成熟。腌腊肉制品又可以分为以下几种类别：
3.(1)咸肉类
4.咸肉又称腌肉，是原料肉经腌制加工而成的生肉类制品，食用前需经熟制加工。其主要特点是成品肥肉呈白色，瘦肉呈玫瑰红色或红色，具有独特的腌制风味，味稍咸。常见咸肉类有咸猪肉、咸羊肉、咸水鸭、咸牛肉和咸鸡等。
5.(2)腊肉类
6.肉经食盐、硝酸盐、亚硝酸盐、糖和调味香料等腌制后，再经晾晒或烘烤或烟熏处理等工艺加工而成的生肉类制品，食用前需经熟化加工。腊肉类的主要特点是成品呈金黄色或红棕色，产品整齐美观，不带碎骨，具有腊香，味美可口。腊肉类主要代表有中式火腿、腊猪肉(如四川腊肉、广式腊肉)、腊羊肉、腊牛肉、腊兔、腊鸡、板鸭、鸭肫干、板鹅、鹅肥肝、腊鱼等。
7.(3)酱肉类
8.肉经食盐、酱料(甜酱或酱油)腌制、酱渍后，再经脱水(风干、晒干、烘干或熏干等)而加工制成的生肉类制品，食用前需经煮熟或蒸熟加工。酱肉类具有独特的酱香味，肉色棕红。酱肉类常见有清酱肉(北京清酱肉)、酱封肉(广东酱封肉)和酱鸭(成都酱鸭)等。
9.(4)风干肉类
10.肉经腌制、洗晒(某些产品无此工序)、晾挂、干燥等工艺加工而成的生肉类制品，食用前需经熟化加工。风干肉类干而耐咀嚼，回味绵长。常见风干肉类有风干猪肉、风干牛肉、风干羊肉、风干兔和风干鸡等。
11.(5)中式火腿
12.用猪的前后腿经腌制、发酵等工艺加工而成的生肉类制品，食用前需熟化加工。中式火腿皮薄肉嫩、爪细、肉质红白鲜艳，肌肉呈玫瑰红色，具有独特的腌制风味，食而不腻，易于保藏。
13.传统的腊肉制品在清洗、腌制过程大多通过人工手动实现，腌制时，自动化程度低，难以实现腊肉制品的大批量加工，同时，存在人力成本高的问题。


技术实现要素：

14.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的用于腊制品加工的肉类综合处理装置。
15.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
16.用于腊制品加工的肉类综合处理装置，包括加工箱和安装在加工箱的顶部的箱盖，所述加工箱的侧端面固定连接有贯穿加工箱的固定筒，且固定筒的第一端贯穿加工箱侧壁并沿着至加工箱的内侧靠近加工箱另一侧内壁处，所述加工箱的侧端面安装有安装板，所述安装板的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿固定筒的第二端并延伸至固定筒的内侧，所述固定筒延伸至固定筒内侧的外端面呈环形等距开设有多组出液孔，所述驱动电机的输出轴侧端面固定连接有混液搅杆，所述混液搅杆的侧端面固定连接有输送螺杆，所述输送螺杆的自由端贯穿固定筒第一端并延伸至固定筒与加工箱之间，所述输送螺杆的自由端固定连接有呈十字型结构的传动架，所述传动架的侧端面四个拐角处均固定连接有搅动杆，所述固定筒的顶部安装有进料管，所述加工箱的侧端面底部安装有排液软管，所述排液软管的末端连通有排液硬管，且排液硬管的外部安装有控制阀。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述加工箱的侧端面靠近排液软管的上方固定连接有俯截面呈侧u型结构的限位架。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述限位架的前端面滑嵌有贯穿限位架的拉杆。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述拉杆的后端面固定连接有呈弧形内凹结构的压环，且压环的内侧固定连接有橡胶垫。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述拉杆的外端面位于限位架与压环之间套设有挤压弹簧。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述箱盖的顶部具有多组通孔，且通孔呈上宽下窄式结构。
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述箱盖的顶部安装有拉把。
29.作为上述技术方案的进一步描述：
30.所述进料管的上宽下窄式结构，且进料管的顶部高度与加工箱的顶部高度齐平。
31.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
32.1、本发明中，采用清洗、腌制机械化一体式设计，先进行清洗操作，通过打开箱盖后，将切条后的肉类投放至加工箱的内侧，对进料管内加入清水，清水通过进料管进入固定筒的内侧，启动驱动电机，通过驱动电机的输出轴带动混液搅杆和输送螺杆进行转动，从而快速将清水输送至加工箱的内侧，并且，通过输送螺杆的转动，会带动传动架和搅动杆进行转动，通过搅动杆的转动从而带动肉条在加工箱内搅动，由此实现对肉条的清洗，清洗完毕后再将腌料输送至加工箱内进行腌制作业，通过清洗、腌制机械化一体式结构，提升了腊制品制作时的自动化程度，降低了人力成本。
33.2、本发明中，采用腌料提前混合式结构，将腌料的固态粉质腌料投放至进料管的内侧，此时，再将腌料的液体腌料投放至进料管的内侧，粉质腌料和液体腌料通过排液软管进入固定筒的内侧，通过固定筒内混液搅杆搅动，从而将粉质腌料和液体腌料进行混合，从而完成对粉质腌料和液体腌料的初步混合，进一步保障后续腌制时粉质腌料和液体腌料涂
抹的均匀性，固液混合后的腌料随着输送螺杆的转动向加工箱内侧输送，大部分腌料在输送过程中在固定筒外端面开设的出液孔向外甩出，并且，此时的肉条在搅动杆的作用下进行搅动，随着出液孔甩出的腌料向搅动中的肉条涂抹腌料的方式保障了对肉条涂抹腌料的均匀性，将腌料涂抹完毕后，驱动电机持续工作，通过驱动电机的转动，带动肉条依旧在加工箱内进行搅动揉搓，使得腌料更加入味，保障了腌制的效果，最后，打开箱盖，将腌制完毕的肉条静置后取出晾晒即可，通过腌料提前混合式结构，从而提升了对肉条腌制的均匀性，提升了对肉条腌制的效果。
34.3、本发明中，采用活动式排水管结构，肉条清洗完毕，并且将水沥出排净后，关闭控制阀，此时，向外拉动拉杆，从而带动压环向前移动，同时，挤压弹簧收缩，此时，将排液硬管放置在压环的内侧，松开拉杆，使得压环在挤压弹簧作用下挤压排液硬管与限位架的内壁贴合，从而将排液硬管进行固定，从而使得排液软管和排液硬管向上竖起，从而减少腌料进入排液软管和排液硬管的内侧，由此保障了对肉条腌制的效果。
附图说明
35.图1示出了根据本发明主视示意图；
36.图2示出了根据本发明剖视示意图；
37.图3示出了根据本发明实施例提供的搅动杆和传动架的侧视示意图；
38.图4示出了根据本发明实施例提供的固定筒的内部结构示意图；
39.图5示出了根据本发明实施例提供的限位架的俯视示意图。
40.图例说明：
41.1、加工箱；2、安装板；3、驱动电机；4、固定筒；5、进料管；6、排液软管；7、排液硬管；8、控制阀；9、限位架；10、拉把；11、箱盖；12、搅动杆；13、传动架；14、混液搅杆；15、输送螺杆；16、出液孔；17、拉杆；18、挤压弹簧；19、压环；20、橡胶垫；21、通孔。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：用于腊制品加工的肉类综合处理装置，包括加工箱1和安装在加工箱1的顶部的箱盖11，加工箱1的侧端面固定连接有贯穿加工箱1的固定筒4，且固定筒4的第一端贯穿加工箱1侧壁并沿着至加工箱1的内侧靠近加工箱1另一侧内壁处，加工箱1的侧端面安装有安装板2，安装板2的顶部安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴贯穿固定筒4的第二端并延伸至固定筒4的内侧，固定筒4延伸至固定筒4内侧的外端面呈环形等距开设有多组出液孔16，驱动电机3的输出轴侧端面固定连接有混液搅杆14，混液搅杆14的侧端面固定连接有输送螺杆15，输送螺杆15的自由端贯穿固定筒4第一端并延伸至固定筒4与加工箱1之间，输送螺杆15的自由端固定连接有呈十字型结构的传动架13，传动架13的侧端面四个拐角处均固定连接有搅动杆12，固定筒4的顶部安装有进料管5，加工箱1的侧端面底部安装有排液软管6，排液软管6的末端连通有排液硬管7，且排液硬管7的外部安装有控制阀8，通过打开箱盖11后，将切条后的肉类投放至加工箱1的内侧，对进料管5内加入清水，清水通过进料管5进入固定筒4的内侧，启动驱动电机3，通过驱动电机3的输出轴带动混液搅杆14和输送螺杆15进行转动，从而快速将清水输送至加工箱1的内侧，并且，通过输送螺杆15的转动，会带动传动架13和搅动杆12进行转动，通过搅动杆12的转动从而带动肉条在加工箱1内搅动，由此实现对肉条的清洗，清洗完毕后，打开控制阀8，使得污水通过排液软管6和排液硬管7向外排出，重复再清洗一次后，待水排净后，关闭控制阀8，将腌料的固态粉质腌料投放至进料管5的内侧，此时，再将腌料的液体腌料投放至进料管5的内侧，粉质腌料和液体腌料通过排液软管6进入固定筒4的内侧，通过固定筒4内混液搅杆14搅动，从而将粉质腌料和液体腌料进行混合，从而完成对粉质腌料和液体腌料的初步混合，进一步保障后续腌制时粉质腌料和液体腌料涂抹的均匀性，固液混合后的腌料随着输送螺杆15的转动向加工箱1内侧输送，大部分腌料在输送过程中在固定筒4外端面开设的出液孔16向外甩出，并且，此时的肉条在搅动杆12的作用下进行搅动，随着出液孔16甩出的腌料向搅动中的肉条涂抹腌料的方式保障了对肉条涂抹腌料的均匀性，将腌料涂抹完毕后，驱动电机3持续工作，通过驱动电机3的转动，带动肉条依旧在加工箱1内进行搅动揉搓，使得腌料更加入味，保障了腌制的效果，最后，打开箱盖11，将腌制完毕的肉条静置后取出晾晒即可。
46.具体的，如图1和图5所示，加工箱1的侧端面靠近排液软管6的上方固定连接有俯截面呈侧u型结构的限位架9，限位架9的前端面滑嵌有贯穿限位架9的拉杆17，拉杆17的后端面固定连接有呈弧形内凹结构的压环19，且压环19的内侧固定连接有橡胶垫20，拉杆17的外端面位于限位架9与压环19之间套设有挤压弹簧18，肉条清洗完毕，并且将水沥出排净后，关闭控制阀8，此时，向外拉动拉杆17，从而带动压环19向前移动，同时，挤压弹簧18收缩，此时，将排液硬管7放置在压环19的内侧，松开拉杆17，使得压环19在挤压弹簧18作用下挤压排液硬管7与限位架9的内壁贴合，从而将排液硬管7进行固定，从而使得排液软管6和排液硬管7向上竖起，从而减少腌料进入排液软管6和排液硬管7的内侧，橡胶垫20的设置，增大了压环19与排液硬管7接触处的摩擦系数，提升了对排液硬管7的固定效果。
47.具体的，如图2和图4所示，箱盖11的顶部具有多组通孔21，且通孔21呈上宽下窄式
结构，箱盖11的顶部安装有拉把10，进料管5的上宽下窄式结构，且进料管5的顶部高度与加工箱1的顶部高度齐平，通过通孔21的设置，使得箱盖11的顶部与外部连通，使得加工箱1与进料管5实现连通器原料，保障了加工箱1内添加的清水的液位，保障了对肉条的清洗效果。
48.工作原理：使用时，先进行清洗操作，通过打开箱盖11后，将切条后的肉类投放至加工箱1的内侧，对进料管5内加入清水，清水通过进料管5进入固定筒4的内侧，启动驱动电机3，通过驱动电机3的输出轴带动混液搅杆14和输送螺杆15进行转动，从而快速将清水输送至加工箱1的内侧，并且，通过输送螺杆15的转动，会带动传动架13和搅动杆12进行转动，通过搅动杆12的转动从而带动肉条在加工箱1内搅动，由此实现对肉条的清洗，清洗完毕后，打开控制阀8，使得污水通过排液软管6和排液硬管7向外排出，重复再清洗一次后，将水沥出排净后，关闭控制阀8，此时，向外拉动拉杆17，从而带动压环19向前移动，同时，挤压弹簧18收缩，此时，将排液硬管7放置在压环19的内侧，松开拉杆17，使得压环19在挤压弹簧18作用下挤压排液硬管7与限位架9的内壁贴合，从而将排液硬管7进行固定，从而使得排液软管6和排液硬管7向上竖起，从而减少腌料进入排液软管6和排液硬管7的内侧，此时，将腌料的固态粉质腌料投放至进料管5的内侧，此时，再将腌料的液体腌料投放至进料管5的内侧，粉质腌料和液体腌料通过排液软管6进入固定筒4的内侧，通过固定筒4内混液搅杆14搅动，从而将粉质腌料和液体腌料进行混合，从而完成对粉质腌料和液体腌料的初步混合，进一步保障后续腌制时粉质腌料和液体腌料涂抹的均匀性，固液混合后的腌料随着输送螺杆15的转动向加工箱1内侧输送，大部分腌料在输送过程中在固定筒4外端面开设的出液孔16向外甩出，并且，此时的肉条在搅动杆12的作用下进行搅动，随着出液孔16甩出的腌料向搅动中的肉条涂抹腌料的方式保障了对肉条涂抹腌料的均匀性，将腌料涂抹完毕后，驱动电机3持续工作，通过驱动电机3的转动，带动肉条依旧在加工箱1内进行搅动揉搓，使得腌料更加入味，保障了腌制的效果，最后，打开箱盖11，将腌制完毕的肉条静置后取出晾晒即可。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。