一种玻璃深加工智能制造生产线的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃深加工智能制造生产线，包括，底座（1）；上料传送带（2），上料传送带（2）安装在底座（1）上，上料传送装置（3）用以对所需加工的玻璃进行上料；其特征在于，所述生产线还包括有，传送装置（3），传送装置（3）设置在底座（1）上，且传送装置（3）处于上料传送带（2）后端，传送装置（3）用以对玻璃进行传送；定位装置（4），定位装置（4）设置在传送装置（3）的上方，定位装置（4）以对所需加工的玻璃进行定位；升降装置（5），升降装置（5）设置在传送装置（3）的上方，且升降装置（5）的工作端处于所需加工的玻璃的下端，升降装置（5）用以带动玻璃沿竖直方向进行移动；加工装置（6），加工装置（6）设置在传送装置（3）的上方，加工装置（6）用以对玻璃进行加工；所述加工装置（6）包括有，第一执行机构（6a）、第二执行机构（6b）、打磨装置（6c）以及切割组件（6d）；第一执行机构（6a）设置在传送装置（3）的上方，第一执行机构（6a）用以带动加工装置（6）的工作端进行横向移动；第二执行机构（6b）设置在第一执行机构（6a）的工作端，第二执行机构（6b）用以带动加工装置（6）的工作端进行纵向移动；打磨装置（6c）设置在第二执行机构（6b）的工作端，打磨装置（6c）用以对玻璃的切割口进行打磨；切割组件（6d）设置在打磨装置（6c）的底部，切割组件（6d）用以对玻璃进行切割；下料传送带（7），下料传送带（7）安装在底座（1）上，且下料传送带（7）处于传送装置（3）的后端，下料传送装置（3）用以对加工完成后的玻璃进行出料处理。2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能制造生产线，其特征在于，传送装置（3）包括有，安装座（3a），安装座（3a）安装在底座（1）上，且安装座（3a）处于上料传送带（2）与下料传送带（7）之间；转动轴（3b），转动轴（3b）设有一对，一对转动轴（3b）可转动的安装在安装座（3a）两侧；皮带（3c），皮带（3c）设有一对，且一对皮带（3c）之间的间隔小于所需加工的玻璃的间隔，皮带（3c）用以连接一对转动轴（3b）；第一伺服电机（3d），第一伺服电机（3d）安装在底座（1）上，第一伺服电机（3d）用以提供驱动力；直角减速器（3e），直角减速器（3e）安装在底座（1）上，且直角减速器（3e）的输入端与第一伺服电机（3d）的输出端固定连接，直角减速器（3e）的输出端与转动轴（3b）的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃深加工智能制造生产线，其特征在于，点完装置包括有，横向限位装置（4a），横向限位装置（4a）设置在安装的上方，横向限位装置（4a）用以对玻璃进行横向定位；纵向限位装置（4b），纵向限位装置（4b）设置在安装的上方，且纵向限位装置（4b）的一对工作端关于安装座（3a）中央面对称，纵向限位装置（4b）用以对玻璃进行纵向限位。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃深加工智能制造生产线，其特征在于，横向限位装置（4a）包括有，翻转气缸（4a1），翻转气缸（4a1）安装在安装座（3a）上，翻转气缸（4a1）用以阻挡传送装置（3）上的玻璃继续运转；第一压力传感器（4a2），第一压力传感器（4a2）安装在翻转气缸（4a1）的工作端上，第一压力传感器（4a2）用以检测玻璃所处位置。5.根据权利要求3所述的一种玻璃深加工智能制造生产线，其特征在于，纵向限位装置（4b）包括有，第二伺服电机（4b1），第二伺服电机（4b1）安装在底座（1）上，第二伺服电机（4b1）用以提供驱动力；双向丝杆（4b2），双向丝杆（4b2）可转动的安装在安装座（3a）内，且双向丝杆（4b2）的一端与第二伺服电机（4b1）的输出端固定连接；第一滑块（4b3），第一滑块（4b3）设有一对，一对第一滑块（4b3）可滑动的安装在安装座（3a）内；抵紧板（4b4），抵紧板（4b4）的数量与第一滑块（4b3）的数量相同且一一对应；第二压力传感器（4b5），第二压力传感器（4b5）设有一对，且一对第二压力传感器（4b5）分别安装在抵紧板（4b4）的工作端上；柔性垫（4b6），柔性垫（4b6）的数量与第二压力传感器（4b5）的数量相同且一一对应，柔性垫（4b6）用以保护玻璃。6.根据权利要求2所述的一种玻璃深加工智能制造生产线，其特征在于，升降装置（5）包括有，直线驱动器（5a），直线驱动器（5a）设有若干，若干直线驱动器（5a）均匀的发布在安装板的两侧，直线驱动器（5a）用以带动玻璃进行升降；真空吸盘（5b），真空吸盘（5b）的数量与直线驱动器（5a）的数量相同且一一对应，真空吸盘（5b）用以固定玻璃。7.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能制造生产线，其特征在于，第一执行机构（6a）包括有，安装架（6a1），安装架（6a1）固定在底座（1）上，且安装架（6a1）的工作台面处于传送装置（3）的上方；第三伺服电机（6a2），第三伺服电机（6a2）安装在安装架（6a1）的上方，第三伺服电机（6a2）用以提供驱动力；第一丝杆（6a3），第一丝杆（6a3）可转动的安装在安装架（6a1）上，且第一丝杆（6a3）的一端与第三伺服电机（6a2）的输出端固定连接；第一滑动架（6a4），第一滑动架（6a4）可沿安装架（6a1）进行横向滑动的设置在安装架（6a1）的底部，第一滑动架（6a4）用以安装第二执行机构（6b）。8.根据权利要求7所述的一种玻璃深加工智能制造生产线，其特征在于，第二执行机构（6b）包括有，第四伺服电机（6b1），第四伺服电机（6b1）安装在第一滑动架（6a4）上；第二丝杆（6b2），第二丝杆（6b2）可转动的安装在第一滑动架（6a4）上，且第二丝杆
（6b2）的一端与第四伺服电机（6b1）的输出端固定连接；第二滑块（6b3），第二滑块（6b3）可滑动的安装在第一滑动架（6a4）上。9.根据权利要求8所述的一种玻璃深加工智能制造生产线，其特征在于，打磨装置（6c）包括有，安装框（6c1），安装框（6c1）固定在第二滑块（6b3）的下方；第五伺服电机（6c2），第五伺服电机（6c2）安装在安装框（6c1）内，且第五伺服电机（6c2）的固定端与安装框（6c1）上方内壁连接；打磨辊（6c3），打磨辊（6c3）可转动的安装在安装框（6c1）内，且打磨辊（6c3）的一端与第五伺服电机（6c2）的输出端固定连接，打磨辊（6c3）用以对切割完成后的玻璃进行打磨。10.根据权利要求9所述的一种玻璃深加工智能制造生产线，其特征在于，切割装置包括有，切割刀（6d1），切割刀（6d1）固定在安装框（6c1）的底部，切割刀（6d1）用以对玻璃进行切割；第二滑动架（6d2），第二滑动架（6d2）可滑动的安装在切割刀（6d1）上，第二滑动架（6d2）用以防止切割刀（6d1）在工作时发生抖动；弹簧（6d3），弹簧（6d3）安装在切割刀（6d1）与第二滑动架（6d2）之间。

技术总结
本发明涉及玻璃深加工领域，具体是涉及一种玻璃深加工智能制造生产线，包括，底座、上料传送带、传送装置、定位装置、升降装置、加工装置以及下料传送带；所述上料传送带安装在底座上；所述传送装置设置在底座上，且传送装置处于上料传送带和下料传送带之间；所述定位装置设置在传送装置的上方；所述升降装置设置在传送装置的上方；所述加工装置包括有，第一执行机构、第二执行机构、打磨装置以及切割组件；第一执行机构设置在传送装置的上方；第二执行机构设置在第一执行机构的工作端；打磨装置设置在第二执行机构的工作端；切割组件设置在打磨装置的底部。该方案能够有效的将玻璃深加工中的切割和打磨工序结合，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：陈秋硕
受保护的技术使用者：陈秋硕
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/15