1.本实用新型涉及真空玻璃板加工装置领域，尤其涉及的是一种真空玻璃板加工铲料装置。
背景技术：
2.真空玻璃是一种具有较佳物理特性的玻璃板材，采用若干个层玻璃加工而成，在真空玻璃加工过程中，需要将刚刚经过热处理的玻璃板材进行叠加以及铲料运输。
3.由于热处理后，玻璃板材处于高温条件下，在玻璃板材运输以及移动过程中，现有技术中采用的方式是多名操作工人采用料铲协同配合将高温玻璃板材铲起，上述方式不仅效率低下，且无法平稳将玻璃板材铲料运输。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种真空玻璃板加工铲料装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种真空玻璃板加工铲料装置，其特征在于，包括悬架板，所述悬架板上装配有若干个前后间隔设置的铲料组件；
7.所述铲料组件均包括位于悬架板左侧的铲料钢板，所述铲料钢板的后侧壁固定连接有推杆，所述推杆光滑动连接有套筒杆，所述套筒杆装配在悬架板上；
8.所述铲料组件还包括装配在推杆上的第一气缸；
9.所述悬架板的前后侧壁部位均固定连接有顶起组件；
10.所述顶起组件均包括固定连接在悬架板上的连杆，所述连杆的底部固定连接有顶座；
11.所述顶座的底部固定连接有若干个第二气缸；
12.若干个所述第二气缸的底部固定连接有底座板；
13.所述底座板的左右两侧均转动连接有滚动轮。
14.优选地，所述连杆包括焊接在悬架板侧壁中心部位的水平部，所述水平部具有垂直朝下设置的垂直部；
15.所述垂直部焊接在顶座的顶部中心部位。
16.优选地，所述悬架板上开设有安装套筒杆的装配通孔，所述悬架板朝下螺纹连接有若干个装配螺栓，所述装配螺栓装配连接在套筒杆上。
17.优选地，所述推杆的后端部固定连接有端座，所述第一气缸的活塞杆固定连接在端座上。
18.优选地，所述连杆上固定连接有安装悬架杆；
19.所述第一气缸的缸筒通过装配螺栓装配连接在安装悬架杆上。
20.优选地，所述铲料钢板的左侧端部为弧形；
21.所述铲料钢板的左侧端部具有铲料口。
22.优选地，所述滚动轮固定连接有轮轴，所述轮轴转动连接在底座板上。
23.优选地，所述第二气缸的缸筒装配在底座板上。
24.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
25.本实用新型一种真空玻璃板加工铲料装置，通过设计包括悬架板、悬架板上装配有若干个前后间隔设置的铲料组件、铲料组件均包括位于悬架板左侧的铲料钢板，所述铲料钢板的后侧壁固定连接有推杆，所述推杆光滑动连接有套筒杆，所述套筒杆装配在悬架板上、铲料组件还包括装配在推杆上的第一气缸、悬架板的前后侧壁部位均固定连接有顶起组件、顶起组件均包括固定连接在悬架板上的连杆，所述连杆的底部固定连接有顶座、顶座的底部固定连接有若干个第二气缸、若干个所述第二气缸的底部固定连接有底座板、底座板的左右两侧均转动连接有滚动轮，实现将高温的玻璃板材进行铲料。
26.采用上述装置部件设计不仅提高了真空玻璃板材的加工生产效率且上述装置部件设计实现避免人工铲料高温板材，且上述装置部件设计铲料的安全性大，板材不容易倾下、碎裂。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例中铲料钢板的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例图1中的俯视图；
30.图4是本实用新型实施例图1中的前视图；
31.图5是本实用新型实施例图1中的右视图。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.如图1
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5所示，一种真空玻璃板加工铲料装置，包括悬架板11，所述悬架板1上装配有若干个前/后间隔设置的铲料组件3；玻璃板材通过铲料组件3铲起运输。
34.具体而言，铲料组件3均包括位于悬架板左侧的铲料钢板2，铲料钢板2的左侧端部为弧形；述铲料钢板2的左侧端部具有铲料口21，铲料口21设计便于将高温的玻璃板材铲起。
35.所述铲料钢板2的后侧壁固定连接有推杆32，所述推杆32光滑动连接有套筒杆31(套筒杆31上具有适配的滑动腔体)，所述套筒杆31装配在悬架板1上，具体方式为：悬架板1上开设有安装套筒杆31的装配通孔，所述悬架板1朝下螺纹连接有若干个装配螺栓11，所述装配螺栓11装配连接在套筒杆31上。
36.上述铲料组件3还包括装配在推杆32上的第一气缸33；具体方式为：推杆 32的后端部固定连接有端座321，所述第一气缸33的活塞杆固定连接在端座321 上。
37.悬架板1的前后侧壁部位均固定连接有顶起组件4；顶起组件4均包括固定连接在悬架板1上的连杆41，所述连杆41的底部固定连接有顶座；顶座的底部固定连接有若干个第二气缸42；若干个所述第二气缸42的底部固定连接有底座板43；底座板43的左右两侧均转
动连接有滚动轮5。
38.上述连杆41包括焊接在悬架板1侧壁中心部位的水平部，所述水平部具有垂直朝下设置的垂直部；
39.所述垂直部焊接在顶座的顶部中心部位。连杆41上固定连接有安装悬架杆 331；安装悬架杆331的横向截面形状为c形、其前后两端固定连接在水平部上。
40.上述第一气缸33的缸筒通过装配螺栓装配连接在安装悬架杆331上。滚动轮5固定连接有轮轴，所述轮轴转动连接在底座板43上。
41.上述第二气缸42的缸筒装配在底座板43上。
42.铲料过程如下：
43.打开第一气缸33，此时，第一气缸33的驱动推杆32，进而铲料钢板2铲入到高温玻璃板材的底部。
44.此时，打开第二气缸42，此时第二气缸42驱动连杆41携带悬架板1上升，在该过程中，铲料钢板2将玻璃板材铲起。
45.铲起后，整个装置可以移动到需要叠加放置玻璃板材的部位，按照上述类似操作方式，将玻璃板材放下。
46.采用上述装置部件设计不仅提高了真空玻璃板材的加工生产效率且上述装置部件设计实现避免人工铲料高温板材，且上述装置部件设计铲料的安全性大，板材不容易倾下、碎裂。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种真空玻璃板加工铲料装置，其特征在于，包括悬架板，所述悬架板上装配有若干个前后间隔设置的铲料组件；所述铲料组件均包括位于悬架板左侧的铲料钢板，所述铲料钢板的后侧壁固定连接有推杆，所述推杆光滑动连接有套筒杆，所述套筒杆装配在悬架板上；所述铲料组件还包括装配在推杆上的第一气缸；所述悬架板的前后侧壁部位均固定连接有顶起组件；所述顶起组件均包括固定连接在悬架板上的连杆，所述连杆的底部固定连接有顶座；所述顶座的底部固定连接有若干个第二气缸；若干个所述第二气缸的底部固定连接有底座板；所述底座板的左右两侧均转动连接有滚动轮。2.根据权利要求1所述的真空玻璃板加工铲料装置，其特征在于，所述连杆包括焊接在悬架板侧壁中心部位的水平部，所述水平部具有垂直朝下设置的垂直部；所述垂直部焊接在顶座的顶部中心部位。3.根据权利要求2所述的真空玻璃板加工铲料装置，其特征在于，所述悬架板上开设有安装套筒杆的装配通孔，所述悬架板朝下螺纹连接有若干个装配螺栓，所述装配螺栓装配连接在套筒杆上。4.根据权利要求3所述的真空玻璃板加工铲料装置，其特征在于，所述推杆的后端部固定连接有端座，所述第一气缸的活塞杆固定连接在端座上。5.根据权利要求4所述的真空玻璃板加工铲料装置，其特征在于，所述连杆上固定连接有安装悬架杆；所述第一气缸的缸筒通过装配螺栓装配连接在安装悬架杆上。6.根据权利要求5所述的真空玻璃板加工铲料装置，其特征在于，所述铲料钢板的左侧端部为弧形；所述铲料钢板的左侧端部具有铲料口。7.根据权利要求6所述的真空玻璃板加工铲料装置，其特征在于，所述滚动轮固定连接有轮轴，所述轮轴转动连接在底座板上。8.根据权利要求7所述的真空玻璃板加工铲料装置，其特征在于，所述第二气缸的缸筒装配在底座板上。
技术总结
本实用新型一种真空玻璃板加工铲料装置，包括悬架板，悬架板上装配有若干个前后间隔设置的铲料组件，铲料组件均包括位于悬架板左侧的铲料钢板，所述铲料钢板的后侧壁固定连接有推杆，推杆光滑动连接有套筒杆，套筒杆装配在悬架板上，铲料组件还包括装配在推杆上的第一气缸，悬架板的前后侧壁部位均固定连接有顶起组件，顶起组件均包括固定连接在悬架板上的连杆，所述连杆的底部固定连接有顶座，顶座的底部固定连接有若干个第二气缸、若干个所述第二气缸的底部固定连接有底座板，底座板的左右两侧均转动连接有滚动轮。采用上述装置部件设计不仅提高了真空玻璃板材的加工生产效率且铲料的安全性大，板材不容易倾下、碎裂。碎裂。碎裂。
技术研发人员：王文军 王耀东
受保护的技术使用者：淮北市长兴安全节能钢化玻璃有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/15
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