一种配有轴加工设备用切削液回收装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种配有轴加工设备用切削液回收装置。


背景技术：

2.轴加工设备经常需要用到切削的加工工艺，加工过程中会发出大量的摩擦热，这就需要使用大量的切削油来保护工件和加工设备，切削油具有良好的冷却、防锈和润滑等功能，切削油是可以重复利用的，但切削工艺难免产生一些铁屑，切削油与铁屑混合在一起，为重复利用切削油带了了一定麻烦，因此如何将切削油与铁屑分离成了一个棘手的问题，传统切削油的回收装置常常采用过滤网过滤，往往过滤不充分，较为浪费，而且过滤完的切削油纯度较低。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种配有轴加工设备用切削液回收装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种配有轴加工设备用切削液回收装置，其特征在于：包括过滤装置，设置在过滤装置上面的循环装置，所述过滤装置连接着离心装置；
5.所述过滤装置包括过滤桶，设置在所述过滤桶内侧的固定块，所述固定块上方设置有第一过滤网，所述过滤桶的下方设置有第二过滤网；所述第二过滤网的下方设置有y型漏斗，所述y型漏斗连接着油箱；
6.所述循环装置包括设置在所述过滤桶上面的导管，所述导管的一端位于所述第一过滤网的上面，所述导管的另一端位于所述过滤桶的上方，所述导管中间设置有管道泵；
7.所述离心装置包括缸壁，所述缸壁内侧设置有第三过滤网，所述第三过滤网下方设置有连动柱，所述连动柱连接着传动带的一端，所述传动带的另一端连接着转轮，所述转轮的上方设置有电动机，所述缸壁连接着油箱。
8.在进一步的实施例中，所述第一过滤网上面设置有第一气缸，所述第一气缸一端与所述过滤桶连接，所述第一气缸另一端连接着第一刮板，能够为过滤掉的铁屑，推到回收装置中等待再次过滤，也为新加入的铁屑和切割油提供过滤的位置，防止之前过滤的铁屑将过滤网堵住，影响过滤效率。
9.在进一步的实施例中，所述第二过滤网上方设置有第二气缸，所述第二气缸的一端连接着过滤桶，所述第二气缸的另一端连接着第二刮板，所述第二过滤网上设置有连接管，所述连接管的一端与所述过滤桶相连，所述连接管的另一端与所述第三过滤网相连，能够将过滤之后的切割油和铁屑的混合物推到离心装置中，进行离心再次分离。
10.在进一步的实施例中，所述第二过滤网比所述第一过滤网更细、目数更多，能够用第一过滤网粗过滤，将一些较大的铁屑过滤，第二过滤网更细，可以过滤掉更小的铁屑。
11.在进一步的实施例中，所述第二过滤网中间设置有磁吸网，所述磁吸网中间设置
有较大缝隙，能够将第二过滤网没有过滤掉的铁屑，用磁吸的方式吸附住，保证过滤的切削油纯度高。
12.在进一步的实施例中，所述过滤网的内侧设置有滤纸，所述滤纸可以让切削油通过，但铁屑不通过，能够在离心过程中，保证细小铁屑也不通过切削油，离心出来的切削油纯度较高。
13.有益效果：本实用新型采用多次过滤的方式，设置有第一过滤网，可以将切削油和铁屑首次粗分离，将大部分切削油过滤，剩下的切削油和铁屑混合物，可以过滤到第二过滤网上，另外一部分没有被第一过滤网过滤掉的被推到导管中，通过循环装置再次过滤，第二过滤网上设计了磁吸网，可以将细小的铁血吸附，分离纯度更好，第二过滤网没有过滤到的，被第二推板推到离心装置中，通过离心分离再次提纯，本实用新型进行多次过滤，切削油回收率高且纯度高。
附图说明
14.图1是本实用新型一种配有轴加工设备用切削液回收装置的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型一种配有轴加工设备用切削液回收装置的离心装置结构示意图。
16.附图标记为：第一气缸1、第一刮板2、第一过滤网3、固定块4、第二气缸5、第二刮板6、第二过滤网7、磁吸网8、油箱9、连动柱10、传动带11、转轮12、电动机13、第三过滤网14、滤纸15、管道泵16、导管17、y型漏斗18、缸壁19、过滤桶20。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1和图2所示，一种配有轴加工设备用切削液回收装置由第一气缸1、第一刮板2、第一过滤网3、固定块4、第二气缸5、第二刮板6、第二过滤网7、磁吸网8、油箱9、连动柱10、传动带11、转轮12、电动机13、第三过滤网14、滤纸15、管道泵16、导管17、y型漏斗18、缸壁19、过滤桶20组成。
19.如图1和图2所示，一种配有轴加工设备用切削液回收装置包括过滤桶20，所述过滤桶20内壁上设置有固定块4，所述固定块4上面设置有第一过滤网3，所述第一过滤网3上面设置有第一气缸1，所述第一气缸1连接着第一刮板2，所述过滤桶20下面设置有第二过滤网7，所述第二过滤网7上面设置有第二气缸5，所述第二气缸5连接着第二刮板6，所述第二过滤网7内设置有磁吸网8，所述第二过滤网7下面设置有yy型漏斗18，所述yy型漏斗18连接着油箱9，所述第一过滤网3上面设置有导管17，所述导管17的一端连接着所述过滤桶20的侧面，所述导管17的另一端连接着过滤桶20的顶部，所述导管17中间设置有管道泵16，所述第二过滤网7上面设置有连接管，所述连接管的一端连接着所述过滤桶20的侧面，所述连接管的另一端连接着离心装置，所述离心装置包括缸壁19，所述缸壁19内设置有第三过滤网14，所述第三过滤网14内侧设置有滤纸15，所述第三过滤网14连接着连动柱10，所述连动柱
10连接着传动带11，所述传动带11连接着转轮12，所述转轮12连接着电动机13，所述缸壁19的下端连接着油箱9。
20.作为一个优选方案，传统的切削油回收装置通常有着切削油回收不充分，回收的切削油仍还有大量铁屑，纯度较低，本实用新型设计了多层过滤装置，设计有第一过滤网3，可以粗过滤，将较大的铁屑过滤掉，让绝大多数的切削油通过，另外防止过滤时间较短，大铁屑上面仍然还有较多切削油，设计了刮板，一方面可以将打铁屑推进循环装置，可以将大铁屑再次过滤，另一方面可以将底部的铁屑推走，防止堵住过滤网，让原本可以通过第一过滤网3的铁屑也没有通过，设计了孔眼较细、目数较大的第二过滤网7，且第二过滤网7中设计有磁吸网8，可以将细小的铁屑吸附柱，提高过滤的纯度，防止细小的铁屑也混入最终的切削油中，设计了第二推板，可以将没能通过第二过滤网7的铁屑推到离心装置中进行离心分离，离心装置中的第三过滤网14内侧设计有滤纸15，可以保证铁屑不通过，进一步保证了提纯的纯度，也大大提高了回收率。
21.本实用新型配有轴加工设备用切削液回收装置的工作原理如下：
22.一种配有轴加工设备用切削液回收装置包括过滤桶20，所述过滤桶20内壁上设置有固定块4，所述固定块4上面设置有第一过滤网3，所述第一过滤网3上面设置有第一气缸1，所述第一气缸1连接着第一刮板2，所述过滤桶20下面设置有第二过滤网7，所述第二过滤网7上面设置有第二气缸5，所述第二气缸5连接着第二刮板6，所述第二过滤网7内设置有磁吸网8，所述第二过滤网7下面设置有yy型漏斗18，所述yy型漏斗18连接着油箱9，所述第一过滤网3上面设置有导管17，所述导管17的一端连接着所述过滤桶20的侧面，所述导管17的另一端连接着过滤桶20的顶部，所述导管17中间设置有管道泵16，所述第二过滤网7上面设置有连接管，所述连接管的一端连接着所述过滤桶20的侧面，所述连接管的另一端连接着离心装置，所述离心装置包括缸壁19，所述缸壁19内设置有第三过滤网14，所述第三过滤网14内侧设置有滤纸15，所述第三过滤网14连接着连动柱10，所述连动柱10连接着传动带11，所述传动带11连接着转轮12，所述转轮12连接着电动机13，所述缸壁19的下端连接着油箱9。将切削油和铁屑的混合物倒入过滤桶20中，过滤一会之后启动第一气缸1，用第一推板将第一过滤网3上的切削油和铁屑的混合物推入循环装置中，循环再次过滤，启动第二气缸5，用第二推板将第二过滤网7上的切削油和铁屑的混合物推到离心装置中去，启动电动机13，开启离心装置，将第二过滤网7未能过滤掉的切削油和铁屑的混合物离心分离，最终用油箱9将离心装置和过滤装置分离提纯的切削油回收起来，以便下次利用。
23.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。