一种自动水饺机的制作方法

1.本实用新型涉及水饺机技术领域，特别是一种自动水饺机。


背景技术：

2.自动饺子机属于食品加工设备的一种，其加工的产品饺子是传统美食之一，其主要用途就是代替人工包饺子的过程，提高工作的效率。
3.现有自动水饺机的缺点：
4.1、现有水饺机生产的水饺形状有限，更换模具不方便；
5.2、现有水饺机传动结构复杂，在成型阶段的往复运动转化率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动水饺机，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动水饺机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有斜板，所述斜板的顶部固定连接有四个压面辊，所述压面辊的一侧均固定连接有引导板，所述压面辊的一侧固定连接有面舱，所述压面辊的另一侧固定连接有对折板，所述对折板的底部固定连接有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有卡块和卡槽，所述转轴的两侧均转动连接有夹片，两个所述夹片的一侧均转动连接有传动杆，所述传动杆一端的底部转动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有电机，所述电机的底部与底板固定连接，所述转轴的下方固定连接有传送带，所述传送带的上方固定连接有馅舱，所述馅舱的底部固定连接有挤馅管。
8.可选的，四个所述压面辊的角度到斜板的距离均相等，所述引导板的倾斜角度与斜板的倾斜角度相适配。
9.采用该方案，使面片在压制过程中处于一个平面内，避免在压面过程中面片移动方向改变导致面片的品质平整度和进入对折板的外置发生变化。
10.可选的，所述对折板从上到下夹角逐渐变小，所述挤馅管的一端位于对折板的下方。
11.采用该方案，经过压制的面片通过对折板缓缓对折，在对折合缝前向面片内灌注饺子馅，再通过夹片夹制成型。
12.可选的，所述卡块的一端为两片弹片组成，所述卡块的两片弹片均向内倾斜。
13.采用该方案，通过两个弹片向外的压力将卡块固定在卡槽内，从而完成转轴和夹片的固定，更换夹片使只需要将卡块的两个弹片向内挤压即可取出，从而方便更换成型夹片，使该水饺机能够生产出多种规格形状的水饺且转换方便。
14.可选的，两个所述夹片的中部均开设有凹槽，两个所述夹片的凹槽形状相对称。
15.采用该方案，夹片对折时，面片在夹片的作用下断裂，只留下凹槽内的面皮和饺子
馅，从而一个水饺成型，只要挤馅管的挤馅频率和夹片的对折频率相适配，即可高效率的生产水饺。
16.可选的，所述夹片与传动杆的转动连接处开设有豁口，所述传动杆转动连接在第一齿轮的外侧。
17.采用该方案，第一齿轮通过第二齿轮传动，电机提供动能转动，第一齿轮转动一周就通过传动杆带动夹片完成一次对折，传动方式简单，只需要控制电机的转速就可以控制夹片夹制水饺的速度，操作方便。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1、该自动水饺机，通过在对折板的下方设置卡槽和卡块，利用两个弹片向外的压力将卡块固定在卡槽内，从而完成转轴和夹片的固定，更换夹片使只需要将卡块的两个弹片向内挤压即可取出，从而方便更换成型夹片，使该水饺机能够生产出多种规格形状的水饺且转换方便，通过在压面辊的一侧设置对折板，并在对折板的下方设置挤馅管，经过压制的面片通过对折板缓缓对折，在对折合缝前向面片内灌注饺子馅，再通过夹片夹制成型。
20.2、该自动水饺机，通过在夹片的一侧设置传动杆，并在传动杆的下方设置第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过第二齿轮传动，电机提供动能转动，第一齿轮转动一周就通过传动杆带动夹片完成一次对折，传动方式简单，只需要控制电机的转速就可以控制夹片夹制水饺的速度，操作方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
23.图3为本实用新型卡槽组件的剖视结构示意图。
24.图中：1
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底板，2
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支撑柱，3
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斜板，4
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压面辊，5
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引导板，6
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面舱，7
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对折板，8
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卡槽，9
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卡块，10
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转轴，11
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夹片，12
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传动杆，13
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第一齿轮，14
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第二齿轮，15
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电机，16
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传送带，17
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馅舱，18
‑
挤馅管。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动水饺机，它包括底板1，底板1顶部的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有斜板3，斜板3的顶部固定连接有四个压面辊4，压面辊4的一侧均固定连接有引导板5，压面辊4的一侧固定连接有面舱6，压面辊4的另一侧固定连接有对折板7，对折板7的底部固定连接有卡槽8，卡槽8内卡接有卡块9，卡块9的底部固定连接有转轴10，转轴10的底部固定连接有卡块9和卡槽8，转轴10的两侧均转动连接有夹片11，通过在对折板7的下方设置卡槽8和卡块9，利用两个弹片向外的压力将卡块9固定在卡槽8内，从而完成转轴10和夹片11的固定，更换夹片11使只需要将卡块9的两个弹片向内挤压即可取出，从而方便更换成型夹片11，使该水饺机能够生产出多种规格形状的水饺且转换方便，通过在压面辊4的一侧设置对折板7，并在对折板7的下方设置挤馅管18，经过压制的面片通过对折板7缓缓对折，在对折合缝前向面片内灌注饺子馅，再通过夹
片11夹制成型，两个夹片11的一侧均转动连接有传动杆12，传动杆12一端的底部转动连接有第一齿轮13，两个第一齿轮13的一侧啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的底部固定连接有电机15，电机15的底部与底板1固定连接，转轴10的下方固定连接有传送带16，传送带16的上方固定连接有馅舱17，馅舱17的底部固定连接有挤馅管18，通过在夹片11的一侧设置传动杆12，并在传动杆12的下方设置第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13通过第二齿轮14传动，电机15提供动能转动，第一齿轮13转动一周就通过传动杆12带动夹片11完成一次对折，传动方式简单，只需要控制电机15的转速就可以控制夹片11夹制水饺的速度，操作方便。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个压面辊4的角度到斜板3的距离均相等，引导板5的倾斜角度与斜板3的倾斜角度相适配。
28.该方案在具体实施时，使面片在压制过程中处于一个平面内，避免在压面过程中面片移动方向改变导致面片的品质平整度和进入对折板7的外置发生变化。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：对折板7从上到下夹角逐渐变小，挤馅管18的一端位于对折板7的下方。
30.该方案在具体实施时，经过压制的面片通过对折板7缓缓对折，在对折合缝前向面片内灌注饺子馅，再通过夹片11夹制成型。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡块9的一端为两片弹片组成，卡块9的两片弹片均向内倾斜。
32.该方案在具体实施时，通过两个弹片向外的压力将卡块9固定在卡槽8内，从而完成转轴10和夹片11的固定，更换夹片11使只需要将卡块9的两个弹片向内挤压即可取出，从而方便更换成型夹片11，使该水饺机能够生产出多种规格形状的水饺且转换方便。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个夹片11的中部均开设有凹槽，两个夹片11的凹槽形状相对称。
34.该方案在具体实施时，夹片11对折时，面片在夹片的作用下断裂，只留下凹槽内的面皮和饺子馅，从而一个水饺成型，只要挤馅管18的挤馅频率和夹片11的对折频率相适配，即可高效率的生产水饺。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹片11与传动杆12的转动连接处开设有豁口，传动杆12转动连接在第一齿轮13的外侧。
36.该方案在具体实施时，第一齿轮13通过第二齿轮14传动，电机15提供动能转动，第一齿轮13转动一周就通过传动杆12带动夹片11完成一次对折，传动方式简单，只需要控制电机15的转速就可以控制夹片11夹制水饺的速度，操作方便。
37.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，将合好的面放进面舱6，将饺子馅放进馅舱17，启动电机15、传送带16和压面辊4，即可自动生产。
38.综上所述：该自动水饺机，通过在对折板7的下方设置卡槽8和卡块9，利用两个弹片向外的压力将卡块9固定在卡槽8内，从而完成转轴10和夹片11的固定，更换夹片11使只需要将卡块9的两个弹片向内挤压即可取出，从而方便更换成型夹片11，使该水饺机能够生产出多种规格形状的水饺且转换方便，通过在压面辊4的一侧设置对折板7，并在对折板7的下方设置挤馅管18，经过压制的面片通过对折板7缓缓对折，在对折合缝前向面片内灌注饺子馅，再通过夹片11夹制成型；通过在夹片11的一侧设置传动杆12，并在传动杆12的下方设
置第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13通过第二齿轮14传动，电机15提供动能转动，第一齿轮13转动一周就通过传动杆12带动夹片11完成一次对折，传动方式简单，只需要控制电机15的转速就可以控制夹片11夹制水饺的速度，操作方便。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。