一种应用在载玻片激光打号机上的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种载玻片打印设备领域，尤其涉及一种使用在载玻片激光打号机上的收集装置。


背景技术：

2.近年来，随着计算机技术的发展以及电子产业的完善，为了满足不断扩大的医疗市场需求，市场上相继出现了多款新型医疗器械，载波片激光打号机就是其中一种。激光打号机利用现有的激光标刻器可实现将标识信息直接打印在载玻片书写面上，推片、掉片等功能需在已有的技术上利用硬件模块将其搭建出来。在实际使用中，机器能够收集多少载玻片对于使用者来说尤其的重要。而现在市场上有的收集装置，大多采用立式叠加的方法。而立式叠加的方法往往一般只能存储20片到40片之间，因为是立式叠加，载玻片需要克服自身重力进行叠加，存在一定的表面磨损，对用户来说，从立式叠加的载玻片中取片也困难。因此，提供一种能使载玻片实现侧立堆叠的技术方案是当前该领域的迫切需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种使用在载玻片激光打号机上的收集装置，能使载玻片实现侧立堆叠，加大了载玻片存储量且易于取片，提高了工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种收集装置，设置于载玻片激光打号机中；包括：
6.一载料台，所述载料台一端设有一收集挡板，另一端设有一推料机构；
7.所述推料机构上设有一推料板，所述推料板水平设置在所述载玻片激光打号机的出料口，使得所述载玻片激光打号机的出料口的载玻片水平置于所述推料板上；
8.所述推料机构连接一皮带，所述推料机构通过所述皮带可下滑至所述收集挡板；
9.所述推料板的两端在靠近所述收集挡板的一侧分别连接一转动轴件，所述推料板可绕所述转动轴件翻转；
10.所述推料板的一端在靠近所述收集挡板的一侧设有一凸起的档条。
11.优选的，所述收集装置，还包括：
12.一底座，所述底座一侧设有一侧挡板，所述侧挡板与所述收集挡板垂直连接，使得所述载玻片紧靠于所述侧挡板与所述收集挡板；
13.一支撑板，所述支撑板倾斜设置在所述底座中间，并开有一镂空槽；
14.所述载料台固定在所述支撑板上，并开有一镂空槽；
15.所述支撑板一侧设有一电机座，并与所述底座固定连接；
16.所述电机座上端设有一电机，所述电机连接于所述皮带。
17.优选的，所述推料机构，还包括：
18.一滑块，所述滑块两侧设有一第一侧板和一第二侧板；
19.所述第一侧板和所述第二侧板连接所述推料板，并形成一空腔；
20.一皮带连接件，所述皮带连接件固定设置在所述第二侧板，所述皮带连接件连接所述皮带，并穿过所述空腔；
21.所述第一侧板和所述第二侧板上端边缘相对位置各开有一圆孔，所述转动轴件安装于两个所述圆孔中；
22.一推杆，所述推杆的一端连接所述转动轴件，所述推杆的另一端转轴连接所述皮带连接件。
23.优选的，所述滑块设置在所述支撑板的镂空槽中；
24.所述皮带设置在所述载料台的镂空槽中。
25.优选的，所述第一侧板外边缘与所述第二侧板外边缘的距离等于所述推料板的宽度。
26.优选的，所述推料机构的一端上方靠近所述电机的一侧设有一长条块，所述长条块宽度等于所述推料板的宽度。
27.优选的，所述底座靠近所述电机的一侧向外延伸设有一突出部。
28.优选的，所述突出部上设有一挡板机构，包括：
29.两个l型支架，所述两个l型支架倒立安装在所述突出部，中间设有一空腔；
30.一竖杆，所述竖杆竖立在所述空腔中；
31.一挡片，所述挡片连接所述竖杆，且所述挡片的下边沿低于所述推料板，所述挡片的上边沿高于所述推料板。
32.优选的，所述挡板机构靠近所述推料机构的一侧设有一传感器。
33.优选的，所述推料板的材质为不锈钢金属材料。
34.本实用新型技术方案的有益效果在于：通过本装置将载玻片平移和旋转，侧立堆放在储存位置，实现了载玻片侧立堆叠的方式，加大存储量的同时也方便用户易于取片。
附图说明
35.图1是本实用新型的一种应用在载玻片激光打号机上的收集装置的结构示意图；
36.图2是本实用新型的一种应用在载玻片激光打号机上的收集装置的推料机构结构示意图；
37.图3是本实用新型的一种应用在载玻片激光打号机上的收集装置的翻转效果图；
38.图4是本实用新型的一种应用在载玻片激光打号机上的收集装置的收集效果图。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
42.本实用新型提供一种收集装置，设置于载玻片激光打号机中；包括：
43.一载料台10，载料台10一端设有一收集挡板20，另一端设有一推料机构30；
44.推料机构30上设有一推料板31，推料板31水平设置在载玻片激光打号机的出料口，使得载玻片激光打号机的出料口50的载玻片51水平置于推料板31上；
45.推料机构30连接一皮带60，推料机构30通过皮带可下滑至收集挡板20；
46.所述推料板31的两端在靠近收集挡板20的一侧分别连接一转动轴件32，推料板可绕转动轴件32翻转；
47.推料板31的一端在靠近收集挡板20的一侧设有一凸起的档条33。
48.具体的，通过皮带60，带动设置在推料机构30上的推料板31，将载玻片51收集至载料台10底端的收集挡板20上，可实现载玻片51的收集功能。
49.具体的，收集装置，还包括：
50.一底座11，底座一侧设有一侧挡板12，侧挡板12与收集挡板20垂直连接，使得载玻片51紧靠于侧挡板12与收集挡板20；
51.一支撑板21，支撑板倾斜设置在底座11中间，并开有一镂空槽22；
52.载料台10固定在支撑板21上，并开有一镂空槽13；
53.支撑板一侧设有一电机座14，并与底座11固定连接；
54.电机座14上端设有一电机15，电机15连接于皮带60。
55.具体的，推料机构30，还包括：
56.一滑块35，滑块两侧设有一第一侧板36和一第二侧板37；
57.第一侧板36和第二侧板37连接推料板31，并形成一空腔300；
58.一皮带连接件38，皮带连接件38固定设置在第二侧板37，皮带连接件38连接皮带60，并穿过所述空腔300；
59.第一侧板36和第二侧板37上端边缘相对位置各开有一圆孔360，转动轴件32安装于两个圆孔360中；
60.一推杆39，推杆39的一端连接转动轴件32，推杆39的另一端转轴连接皮带连接件38。
61.具体的，滑块35设置在支撑板21的镂空槽22中；
62.皮带60设置在载料台10的镂空槽13中。
63.具体的，电机15带动皮带60向前移动，推杆39将载料台10上的载玻片51平移推行至底部收集挡板20，平移推行过程中，由于推料板31一侧设有凸起的档条33，载玻片51不会因为惯性作用被甩出推料板31，当推杆39推行到指定位置时，与推杆39转轴连接的推料板31开始旋转，将载玻片51旋转成侧立状态后叠放至上一块载破片51之后，完成载玻片51侧立堆叠的方式。然后电机15带动皮带60向后移动，然后推杆39带动推料板31复位到初始位置，进行下一片载玻片51的自动收集动作。
64.具体的，第一侧板36外边缘与所述第二侧板37外边缘的距离等于推料板31的宽度。
65.具体的，推料机构30的一端上方靠近电机15一侧设有一长条块34，长条块34宽度等于推料板31的宽度。
66.具体的，当推料板31装载载玻片51执行收集动作向前运动或向后运动，长条块34
可利用自身重量使得整个推料机构30的运行变得更加平稳而不会侧翻。
67.具体的，底座11靠近电机15的一侧向外延伸设有一突出部16。
68.具体的，突出部16上设有一挡板机构40，包括：
69.两个l型支架41，两个l型支架41倒立安装在突出部16，中间设有一空腔42；
70.一竖杆43，竖杆竖立在空腔42中；
71.一挡片44，挡片44连接竖杆43，且挡片44的下边沿低于推料板31，挡片44的上边沿高于推料板31。
72.具体的，从载玻片激光打号机的出料口50的载玻片51滑至推料板31时，因突出部16上设有一挡板机构40，不会因为惯性作用而滑落出去。
73.具体的，挡板机构40靠近推料机构30的一侧设有一传感器45。
74.具体的，当传感器45检测到载料台10上放置有载玻片51时，传感器45传送工作信号给电机15，电机15驱动皮带60，带动推料机构30不间断地收集载玻片51至底部收集挡板20，直到载料台10上检测不到载玻片51时，电机15机停止工作。
75.具体的，推料板31的材质为不锈钢金属材料。
76.具体的，在选择装载载玻片51推料板31的材料时，需考虑到以下几个因素：较高硬度、韧性、较强的切削性能和成本，所以根据以上因素选择304不锈钢并做表面渗氮处理，其硬度比载玻片硬度高，所以不会留下划痕，且具有一定的抗氧化和耐腐蚀的性能。其他部件则选用6061
‑
t铝合金。
77.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。