一种数控机床电机安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床电机安装结构。


背景技术：

2.数控机床是一种由程序控制的自动化机床，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或者成品零件。
3.现有的数控机床电机安装拆卸比较麻烦，不能便捷的使工作人员进行安装数控机床电机，现有的数控机床电机在进行工作时会带动机床振动同时发出噪音，这样不仅影响加工的精度，而且产生噪音污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决数控机床电机安装比较麻，数控机床工作时会带动机床进行震动和发出噪音污染的问题，提供一种数控机床电机安装结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床电机安装结构，包括安装箱，所述安装箱的内部安装有电机本体，所述安装箱的底端内壁开设有减震层，所述减震层的顶端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有第二弹簧，所述固定块的外壁连接有连接杆，所述减震层的内部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁套接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有第一弹簧，所述安装箱的内壁设置有吸音棉，所述吸音棉的外壁连接有真空层，所述安装箱的一端连接有箱盖，所述箱盖的内壁连接有第一螺栓，所述安装箱的外壁固定连接有连接块，所述连接块的内壁连接有第二固定杆，所述第二固定杆的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆的外壁连接有固定卡块，所述第二固定杆的内壁位于移动杆的上方连接有第二螺栓，所述安装箱的底端设置有机床本体。
6.优选地，所述连接杆的一端通过转轴与固定块转动连接，所述连接杆的另一端通过转轴与滑块转动连接。
7.优选地，所述第一螺栓设置有多组，所述箱盖通过多组第一螺栓与安装箱可拆卸连接。
8.优选地，所述第二固定杆的外壁设置有螺纹，所述第二固定杆通过外壁螺纹与连接块转动连接。
9.优选地，所述机床本体的内壁开设有与第二固定杆相匹配的安装槽，所述第二固定杆的内壁设置有与第二螺栓相匹配的螺纹。
10.优选地，所述移动杆的顶端设置光滑的平面，所述固定卡块通过转轴与移动杆转动连接，所述第二固定杆的外壁开设有与固定卡块相匹配的收纳槽。
11.优选地，所述滑块设置有多组，每两组所述滑块通过第一弹簧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置第二固定杆、第二螺栓、固定卡块、移动杆和第三弹簧，将
电机本体放置到安装箱内部，然后盖上箱盖，通过多组第一螺栓将箱盖与安装箱进行固定连接，然后将安装箱放置到机床本体上，通过人工旋转第二固定杆，将第二固定杆插入到机床本体的顶端安装槽内部，然后通过人工旋转第二螺栓，第二螺栓向上移动，第二螺栓向上移动时使第三弹簧受到外界的挤压力逐渐变小，从而进行复原，第三弹簧进行复原推动移动杆向上移动，移动杆向上移动带动固定卡块移动搞第二固定杆外壁收纳槽位置时，固定卡块从第二固定杆外壁收纳槽中弹出卡合在机床本体顶端安装槽内部，从而将安装箱与机床本体进行固定，方便工作人员将电机本体安装到机床本体的顶端；
14.2、本实用新型通过设置固定块、连接杆、滑块、第一弹簧、第二弹簧、吸音棉和真空层，当电机本体进行工作时，电机本体产生振动力向下挤压固定块，固定块向下挤压第二弹簧，第二弹簧产生形变进行压缩，同时产生与压缩力相反的作用力推动固定块向上移动，通过通过第二弹簧产生与形变相反的作用力将电机本体产生的振动力进行部分分解，同时固定块向下移动带动两组连接杆相背转动，两组连接杆相背转动推动两组滑块在第一固定杆外壁相背滑动，两组滑块相背滑动挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压力产生与挤压力相反的作用力推动两组滑块相向移动，从而将固定块撑起，同时通过第一弹簧产生的与挤压力相反的作用力将电机本体产生的震力进行分解，通过通过吸音棉将电机本体产生的噪音进行吸收，削弱电机本体产生的噪音，通过通过设置真空层再次削弱电机本体产生的噪音，避免电机本体产生的噪音对外界造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装箱剖视图；
17.图3为本实用新型的安装箱安装示意图。
18.图中：1、安装箱；2、减震层；3、第一弹簧；4、滑块；5、连接杆；6、固定块；7、第二弹簧；8、第一固定杆；9、第一螺栓；10、箱盖；11、电机本体；12、吸音棉；13、真空层；14、第二螺栓；15、第二固定杆；16、连接块；17、机床本体；18、固定卡块；19、第三弹簧；20、移动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1
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3，一种数控机床电机安装结构，包括安装箱1，安装箱1的内部安装有电机本体11，安装箱1的底端内壁开设有减震层2，减震层2的顶端固定连接有固定块6，固定块6的底端固定连接有第二弹簧7，固定块6的外壁连接有连接杆5，减震层2的内部固定连接有第一固定杆8，第一固定杆8的外壁套接有滑块4，滑块4的外壁固定连接有第一弹簧3，安装箱1的内壁设置有吸音棉12，吸音棉12的外壁连接有真空层13，安装箱1的一端连接有箱盖10，箱盖10的内壁连接有第一螺栓9，安装箱1的外壁固定连接有连接块16，连接块16的内壁连接有第二固定杆15，第二固定杆15的内部固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19的顶端固定连接有移动杆20，移动杆20的外壁连接有固定卡块18，第二固定杆15的内壁位于移动杆20的上方连接有第二螺栓14，安装箱1的底端设置有机床本体17。
22.请着重参阅图1，连接杆5的一端通过转轴与固定块6转动连接，连接杆5的另一端通过转轴与滑块4转动连接，便于连接杆5进行转动推动滑块4在第一固定杆8外壁进行滑动。
23.请着重参阅图1，第一螺栓9设置有多组，箱盖10通过多组第一螺栓9与安装箱1可拆卸连接，便于箱盖10进行固定。
24.请着重参阅图3，第二固定杆15的外壁设置有螺纹，第二固定杆15通过外壁螺纹与连接块16转动连接，便于第二固定杆15进行安装。
25.请着重参阅图3，机床本体17的内壁开设有与第二固定杆15相匹配的安装槽，第二固定杆15的内壁设置有与第二螺栓14相匹配的螺纹，便于第二固定杆15与机床本体17进行固定，从而将电机本体11安装到机床本体17上。
26.请着重参阅图3，移动杆20的顶端设置光滑的平面，固定卡块18通过转轴与移动杆20转动连接，第二固定杆15的外壁开设有与固定卡块18相匹配的收纳槽，便于第二螺栓14旋转推动第二移动杆20进行移动，从而将固定卡块18收纳到第二移动杆20外壁收纳槽中。
27.请着重参阅图1，滑块4设置有多组，每两组滑块4通过第一弹簧3固定连接，便于两组滑块4进行相向或相背移动对第一弹簧3进行挤压或拉伸。
28.工作原理：首先，将电机本体放置到安装箱1内部，然后盖上箱盖10，通过多组第一螺栓9将箱盖10与安装箱1进行固定连接，然后将安装箱1放置到机床本体11上，通过人工旋转第二固定杆15，将第二固定杆15插入到机床本体17的顶端安装槽内部，然后通过人工旋转第二螺栓14，第二螺栓14向上移动，第二螺栓14向上移动时使第三弹簧19受到外界的挤压力逐渐变小，从而进行复原，第三弹簧19进行复原推动移动杆20向上移动，移动杆20向上移动带动固定卡块18移动搞第二固定杆15外壁收纳槽位置时，固定卡块18从第二固定杆15外壁收纳槽中弹出卡合在机床本体17顶端安装槽内部，从而将安装箱1与机床本体17进行固定，方便工作人员将电机本体11安装到机床本体17的顶端，当电机本体11进行工作时，电机本体11产生振动力向下挤压固定块6，固定块6向下挤压第二弹簧7，第二弹簧7产生形变进行压缩，同时产生与压缩力相反的作用力推动固定块6向上移动，通过通过第二弹簧7产生与形变相反的作用力将电机本体11产生的振动力进行部分分解，同时固定块6向下移动带动两组连接杆5相背转动，两组连接杆5相背转动推动两组滑块4在第一固定杆8外壁相背滑动，两组滑块4相背滑动挤压第一弹簧3，第一弹簧3受到挤压力产生与挤压力相反的作用
力推动两组滑块4相向移动，从而将固定块6撑起，同时通过第一弹簧3产生的与挤压力相反的作用力将电机本体11产生的震力进行分解，通过通过吸音棉12将电机本体11产生的噪音进行吸收，削弱电机本体11产生的噪音，通过通过设置真空层13再次削弱电机本体11产生的噪音，避免电机本体11产生的噪音对外界造成污染。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。