一种低能耗微型茶叶加工设备及茶叶加工方法与流程

1.本发明涉及茶叶炒制设备技术领域，具体为一种低能耗微型茶叶加工设备及茶叶加工方法。


背景技术：

2.茶叶的野生种遍见于中国长江以南各省的山区，为小乔木状，小叶种茶树，叶片长3至4厘米，树型为灌木型，炒茶通常指茶叶加工过程中的炒青工序，它是利用微火在炒锅中使茶叶痿凋的手法，该工序对茶叶品质有一定的影响，现有的一种炒茶装置对茶叶翻炒时，由于锅底受热温度不一，导致茶叶翻炒时受热不均匀，使茶叶颜色不一或过火，并且由于茶叶含水量很高，如果直接炒干，会在炒茶装置内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁与炒板上，导致使茶叶变形或碾碎，从而加大了炒制茶叶的整体成本，为此我们提出了一种低能耗微型茶叶加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低能耗微型茶叶加工设备，以解决上述背景技术中提出的由于茶叶含水量很高，如果直接炒干，会在炒茶装置内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁与炒板上，导致使茶叶变形或碾碎，从而加大了炒制茶叶的整体成本的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗微型茶叶加工设备，包括炒茶装置主体，所述炒茶装置主体包括底座，所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体的外侧固定安装有防飞溅机构，所述箱体的内部固定安装有清理机构，且清理机构包括炒制锅，所述箱体的内部固定安装有炒制锅，所述箱体的内部插设有转轴，所述箱体的外侧固定安装有第二电机，所述转轴的一端固定安装在第二电机的转动输出轴上，所述转轴的外侧固定安装有炒板，且炒板的外侧与炒制锅的内壁相抵触，所述炒制锅的外侧固定安装有加热管，所述炒制锅的内壁开设有螺旋凹槽，所述炒板的外侧套设有清理套，且清理套的内壁与炒板的外侧相抵触，所述螺旋凹槽的内径尺寸与清理套的外径尺寸相适配。
5.优选的，所述底座的顶端固定安装有防吸附机构，且防吸附机构包括连接块，所述底座的顶端固定安装有连接块，且连接块的内部固定安装有气泵，所述气泵的出气口固定安装有存放箱，且存放箱的内部设置有发热丝网，所述存放箱的一端固定安装有连接管。
6.优选的，所述连接块共设置有两组且以底座为对称中心面对称设置，所述气泵的进气口穿过连接块延伸到外界。
7.优选的，所述防飞溅机构包括连接箱，且箱体的外侧固定安装有连接箱，所述连接箱的顶端开设有进料斗，所述连接箱的内部插设有转动轴，所述连接箱的外侧固定安装有第一电机，所述转动轴的另一端通过轴承座固定安装在第一电机的转动输出轴上。
8.优选的，所述连接箱的内径尺寸与螺旋叶片的外径尺寸相适配，所述螺旋叶片的外侧与连接箱的内壁相抵触。
9.优选的，所述加热管的外形呈环形结构，所述加热管等距离分布在炒制锅的外侧。
10.本发明还公开了一种使用上述低能耗微型茶叶加工设备的茶叶加工方法，包括以下步骤；
11.s1、将茶叶通过进料斗掉落连接箱的内部，由第一电机的转动输出轴通过转动轴带动螺旋叶片将茶叶输送到炒制锅的内部；
12.s2、通过加热管的加热，使炒制锅的内部处于高温状态，配合第二电机的转动输出轴通过转轴带动炒板对茶叶进行翻炒；
13.s3、通过发热丝网的热源与气泵配合，将热空气通过连接管输送到炒制锅的内部。
14.优选的，s1中第一电机的转速度为1.6r/s～5r/s，s2中加热管的温度为150
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180℃，第二电机的转速度为0.5r/s～2r/s，s3中发热丝网的温度为100
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200℃，气泵工作状态时的空气速度为0.6m/s
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1.2m/s。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)通过设置清理套，由于加热管环绕在炒制锅的外侧，使炒制锅整体受热均匀，防止茶叶吸附在炒制锅内壁温度较低的地方，通过炒板的外侧与炒制锅的内壁相抵触，便于对吸附在炒制锅内壁上的茶叶进行清理，且由于清理套套设在炒板的外侧，炒板带动清理套转动时，使清理套与炒制锅通过螺旋凹槽呈啮合连接，便于清理套对炒板外侧吸附的茶叶进行清理，同时对螺旋凹槽内部吸附的茶叶进行清理；
17.(2)通过设置第一电机，当第一电机在正常工作时，第一电机通过转动轴带动螺旋叶片转动，防止炒制锅内部的气流流速过快，使炒制锅内部的茶叶通过连接箱与进料斗飞溅到外界，此刻螺旋叶片起到隔挡作用，且通过第一电机便于将茶叶输送到炒制锅的内部，防止茶叶残留在连接箱的内部，从而影响下一批次的茶叶炒制。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构立体示意图；
20.图2为本发明的结构正视剖面示意图；
21.图3为本发明图2中a的结构放大示意图；
22.图4为本发明炒板和清理套的结构立体示意图；
23.图5为本发明炒板和清理套的结构侧视剖面示意图。
24.图中：1、炒茶装置主体；110、底座；120、箱体；2、防飞溅机构；210、连接箱；220、进料斗；230、转动轴；240、第一电机；250、螺旋叶片；3、清理机构；310、炒制锅；320、转轴；330、第二电机；340、炒板；350、加热管；360、螺旋凹槽；370、清理套；4、防吸附机构；410、连接块；420、气泵；430、存放箱；440、发热丝网；450、连接管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种低能耗微型茶叶加工设备，包括炒茶装置主体1，炒茶装置主体1包括底座110，底座110的顶端固定安装有箱体120，箱体120的外侧固定安装有防飞溅机构2，箱体120的内部固定安装有清理机构3，且清理机构3包括炒制锅310，箱体120的内部固定安装有炒制锅310，箱体120的内部插设有转轴320，箱体120的外侧固定安装有第二电机330，转轴320的一端固定安装在第二电机330的转动输出轴上，转轴320的外侧固定安装有炒板340，且炒板340的外侧与炒制锅310的内壁相抵触，炒制锅310的外侧固定安装有加热管350，炒制锅310的内壁开设有螺旋凹槽360，炒板340的外侧套设有清理套370，且清理套370的内壁与炒板340的外侧相抵触，螺旋凹槽360的内径尺寸与清理套370的外径尺寸相适配；
27.将该装置外接电源随后打开开关，将茶叶通过防飞溅机构2倒入炒制锅310的内部，启动第二电机330，与加热管350，通过加热管350对炒制锅310内部的茶叶加热，由第二电机330的转动输出轴通过转轴320带动炒板340对炒制锅310内部的茶叶进行翻炒，通过炒板340的外侧与炒制锅310的内壁相抵触，便于对吸附在炒制锅310内壁上的茶叶进行清理，且由于清理套370套设在炒板340的外侧，并且清理套370与炒制锅310通过螺旋凹槽360呈啮合连接，便于清理套370对炒板340外侧吸附的茶叶进行清理，同时对螺旋凹槽360内部吸附的茶叶进行清理，通过防吸附机构4将热空气输送到炒制锅310的内部，使炒制锅310内部的空气流速增快，从而降低茶叶的水分，防止大量的茶叶吸附在炒制锅310的内壁与炒板340的外侧；
28.进一步的，底座110的顶端固定安装有防吸附机构4，且防吸附机构4包括连接块410，底座110的顶端固定安装有连接块410，且连接块410的内部固定安装有气泵420，气泵420的出气口固定安装有存放箱430，且存放箱430的内部设置有发热丝网440，存放箱430的一端固定安装有连接管450，连接块410共设置有两组且以底座110为对称中心面对称设置，气泵420的进气口穿过连接块410延伸到外界，此结构通过设置气泵420，由于发热丝网440发热，便于对存放箱430内部的空气加温，与气泵420相配合，便于将存放箱430内部的热空气通过连接管450输送到炒制锅310的内部，由于连接块410共设置有两组，从而实现炒制锅310内部的空气呈对流状态，使炒制锅310内部的空气流动增快，从而降低炒制锅310内部茶叶的水分，由于气泵420的进气口穿过连接块410延伸到外界，便于气泵420将外界的空气输送到存放箱430的内部，从而实现发热丝网440对存放箱430内部的空气进行循环加热；
29.进一步的，防飞溅机构2包括连接箱210，且箱体120的外侧固定安装有连接箱210，连接箱210的顶端开设有进料斗220，连接箱210的内部插设有转动轴230，连接箱210的外侧固定安装有第一电机240，转动轴230的另一端通过轴承座固定安装在第一电机240的转动输出轴上，连接箱210的内径尺寸与螺旋叶片250的外径尺寸相适配，螺旋叶片250的外侧与连接箱210的内壁相抵触，此结构通过设置螺旋叶片250，便于将连接箱210内部的茶叶完全输送到炒制锅310内部进行炒制，由于炒制锅310内部受到防吸附机构4的对流气流，使炒制锅310内部的空气流速过快，且螺旋叶片250处于工作状态，防止炒制锅310内部的茶叶通过连接箱210与进料斗220飞溅到外界，从而造成一定量的茶叶损失；
30.进一步的，加热管350的外形呈环形结构，加热管350等距离分布在炒制锅310的外
侧，通过设置加热管350，由于加热管350环绕在炒制锅310的外侧，使炒制锅310整体受热均匀，从而使炒制锅310内部的茶叶在炒制时，受到的温度一致；
31.还公开了一种使用上述低能耗微型茶叶加工设备的茶叶加工方法，包括以下步骤；
32.s1、将茶叶通过进料斗220掉落连接箱210的内部，由第一电机240的转动输出轴通过转动轴230带动螺旋叶片250将茶叶输送到炒制锅310的内部；
33.s2、通过加热管350的加热，使炒制锅310的内部处于高温状态，配合第二电机330的转动输出轴通过转轴320带动炒板340对茶叶进行翻炒；
34.s3、通过发热丝网440的热源与气泵420配合，将热空气通过连接管450输送到炒制锅310的内部；
35.s1中第一电机240的转速度为1.6r/s～5r/s，s2中加热管350的温度为150
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180℃，第二电机330的转速度为0.5r/s～2r/s，s3中发热丝网440的温度为100
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200℃，气泵420工作状态时的空气速度为0.6m/s
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1.2m/s，此结构通过设置第一电机240，第一电机240在低速转动时，便于将茶叶输送到炒制锅310的内部，防止第一电机240处于高速运转时，第一电机240通过转动轴230带动螺旋叶片250转动时，螺旋叶片250对茶叶造成损伤，当第一电机240在高速运转时，第一电机240通过转动轴230带动螺旋叶片250转动，防止炒制锅310内部的气流流速过快，使炒制锅310内部的茶叶通过连接箱210与进料斗220飞溅到外界，此刻螺旋叶片250起到隔挡作用，通过设置加热管350，刚对茶叶进行翻炒时用低温翻炒，防止加热管350处于高温状态时，对茶叶进行翻炒，导致茶叶急速缩水，导致茶叶碎屑过多，从而影响茶叶的品质，最后用高温对茶叶进行翻炒，使茶叶内部残留的水分迅速蒸发，从而提高茶叶的完整度，根据茶叶炒制的时常控制第二电机330的转速，控制使茶叶在翻炒中停留在炒制锅310内壁与炒板340外侧的时长，防止茶叶吸附在炒制锅310内壁与炒板340的外侧，根据茶叶内部水分的多少，调节气泵420的空气流速与发热丝网440的温度，防止茶叶吸附在炒制锅310与炒板340的外侧。