一种生物活性肽溶液生产设备及制作工艺的制作方法

1.本发明涉及一种生物活性肽，具体为一种生物活性肽溶液生产设备及制作工艺，属于紫杉肽生产技术领域。


背景技术：

2.紫杉肽是通过紫杉醇与多肽药物载体以化合的形式结合而成，主要成分为小分子多肽类物质，分子量小于1000道尔顿，与紫杉醇相比紫杉肽的水溶性更高，在肿瘤内的聚集度更强，从而能够有效的降低脱发、呕吐和过敏反应等副作用，以此来降低癌细胞的扩散速度。
3.紫杉肽主要是从红豆杉枝叶粉中提取出的一种多分子肽，在生产过程之中容易受到溶液酸碱度的影响，并且在生产过程之中会存在较多的杂质，若不及时调节酸碱度，极易导致生产出的水溶液的纯度，同样的，若是生产过程中部进行多次过滤，最终得到的紫杉肽溶液纯度也会相应的下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物活性肽溶液生产设备及制作工艺。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种生物活性肽溶液生产设备，包括：
6.预处理箱，所述预处理箱的一侧设置有胶体磨，所述胶体磨的一侧设置有中转桶，所述中转桶的内部开设有过滤腔；
7.中转框体，所述中转框体设置于胶体磨的出料端，所述中转框体的上表面开设有通孔，所述通孔的内部装配有导料斗，所述通孔的内部还装配有密封塞；
8.水浴摇床，所述水浴摇床的内部与中转框框体相互对应，所述水浴摇床的上方铰接有密封门；
9.匀浆处理机构，所述匀浆处理机构设置于中转框体的一侧，所述匀浆处理机构包括加热罐、第一周转桶、管式分离机、中空纤维组合式超滤器、冷却罐和外循环蒸发器，所述第一周转桶的上表面固定连接有补料管，所述加热罐、第一周转桶、管式分离机、中空纤维组合式超滤器、冷却罐和外循环蒸发器之间均固定安装有导流主管；
10.除酸和除碱机构，所述除酸和除碱机构设置于管式分离机的一侧。
11.优选的，所述预处理箱的正面设置有开关门，所述预处理箱的顶端固定安装有进料斗，所述预处理箱的内部安装有过滤筛网，所述过滤筛网的下表面固定安装有震动电机，所述震动电机的一侧与预处理箱内壁的一侧固定连接。
12.优选的，所述胶体磨包括固定底座、驱动电机、磨料斗、加料斗和导料框，所述固定底座设置于预处理箱的一侧，所述驱动电机固定安装于固定底座上表面的一侧，所述磨料斗固定安装于固定底座上表面的另一侧，所述加料斗固定安装于磨料斗的上方，所述导料框固定安装于磨料斗的一侧。
13.优选的，所述中转桶的上表面固定安装有加水管，所述中转桶的一端固定安装有出水管，所述出水管的一端固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有排水管。
14.优选的，所述过滤腔的内部固定安装有砂滤板、活性炭过滤层、一级ro膜和二级ro膜，所述砂滤板靠近加水管，所述二级ro膜靠近出水管。
15.优选的，所述加热罐的内部固定安装有隔离桶，所述隔离桶与加热罐的内壁之间设置有蛇形管，所述蛇形管的一端固定连接有贯穿加热罐一侧的冷却水管。
16.优选的，所述加热罐、第一周转桶、管式分离机、中空纤维组合式超滤器、冷却罐和外循环蒸发器之间均设置有中转泵，所述中转泵的输入端和输出端均与导流主管的端部固定连接。
17.优选的，所述外循环蒸发器、第一周转桶和第二周转桶之间安装有导流支管，所述导流支管的上方固定安装有开关阀。
18.优选的，所述除酸和除碱机构包括第二周转桶、小型超滤器和收集桶，所述第二周转桶通过导流支管与其中一条导流主管固定连接，所述小型超滤器固定安装于第二周转桶的一侧，所述收集桶固定安装于小型超滤器的输出端。
19.一种生物活性肽溶液制作工艺，包括以下步骤：
20.步骤1：首先取用红豆杉枝叶粉、盐酸溶液和氢氧化钠溶液备用；
21.步骤2：将红豆杉枝叶粉倒置预处理箱的内部进行预处理，然后将红豆杉枝叶粉经由加料斗加入到胶体磨内进行研磨；
22.步骤3：将饮用水经由加水管加入过滤腔的内部，过滤腔对饮用水进行四重过滤，然后被水泵泵出至加料斗的内部，以此对红豆杉枝叶粉进行匀浆，匀浆后的液体将被导入到中转框体的内部；
23.步骤4：中转框体内部收集到匀浆液之后放置到冷冻室冷冻，冻实后取出放到水浴摇床内融化，以此往复三到五次，以此完成冻融工序；
24.步骤5：冻融完毕之后，操作者将匀浆液加注到匀浆处理机构中处理，处理后的匀浆液加注到除酸和除碱机构中进一步纯化，最终即可得到紫杉肽溶液。
25.本发明的有益效果是：其一、本发明利用匀浆处理机构的设计，匀浆处理机构能够对匀浆液进行加热、过滤和浓缩，以此使得匀浆液的纯度能够不断的加强，进而使得制备后的匀浆液中杂质率较低，使得后续得到的紫杉肽溶液纯度更高。
26.其二、本发明利用除酸除碱机构的设计，除酸和除碱机构能够去除浓缩后匀浆液的酸性和碱性，以此使得紫杉肽溶液的纯度相应提高，同时除酸和除碱之后的进一步超滤能够使得紫杉肽溶液的纯度进一步的提高。
附图说明
27.图1为本发明预处理和匀浆结构示意图；
28.图2为本发明预处理箱内部剖面结构示意图；
29.图3为本发明中转桶内部剖面结构示意图；
30.图4为本发明水浴摇床结构示意图；
31.图5为本发明匀浆液处理结构示意图；
32.图6为本发明加热罐内部剖面结构示意图；
33.图7为本发明图5中a处放大结构示意图；
34.图8为本发明紫杉肽溶液制备流程示意图。
35.图中：1、预处理箱；101、开关门；102、进料斗；2、过滤筛网；3、震动电机；4、胶体磨；401、固定底座；402、驱动电机；403、磨料斗；404、加料斗；405、导料框；5、中转桶；501、加水管；502、出水管；6、水泵；601、排水管；602、中转泵；7、过滤腔；701、砂滤板；702、活性炭过滤层；703、一级ro膜；704、二级ro膜；8、中转框体；801、导料斗；802、密封塞；9、水浴摇床；901、密封门；10、导流主管；1001、导流支管；1002、开关阀；11、加热罐；1101、隔离桶；1102、冷却水管；12、蛇形管；13、第一周转桶；1301、补料管；14、管式分离机；15、中空纤维组合式超滤器；16、冷却罐；17、外循环蒸发器；18、第二周转桶；19、小型超滤器；20、收集桶。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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8所示，一种生物活性肽溶液生产设备，包括预处理箱1，预处理箱1的一侧设置有胶体磨4，胶体磨4的一侧设置有中转桶5，中转桶5用于中转纯化水，中转桶5的内部开设有过滤腔7，过滤腔7用于对饮用水进行纯化，以此使得加注到红豆杉枝叶粉内部的水较为纯净；
38.其中，胶体磨4为现有技术中的jms
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130型变速胶体磨，主要用于对红豆杉枝叶粉和纯化水进行匀浆，匀浆过程中纯化水与红豆杉枝叶粉的重量比为10:1，以此可得到红豆杉枝叶粉的匀浆液。
39.作为本发明的一种技术优化方案，预处理箱1的正面设置有开关门101，预处理箱1的顶端固定安装有进料斗102，预处理箱1的内部安装有过滤筛网2，过滤筛网2用于筛选红豆杉枝叶粉，以此来剔除红豆杉枝叶粉中残留的红豆杉枝叶，且过滤筛网2斜置于预处理箱1的内部，以此使得过滤筛网2能够充分的对红豆杉枝叶粉进行筛分，过滤筛网2的下表面固定安装有震动电机3，震动电机3通过外部开关与外部电源电性连接，震动电机3的一侧与预处理箱1内壁的一侧固定连接；
40.根据上述结构，当需要对红豆杉枝叶粉进行预处理时，操作者首先运行震动电机3，震动电机3的输出端可带动过滤筛网2进行震动，然后操作者通过进料斗102加注未筛分的红豆杉枝叶粉，然后红豆杉枝叶粉将会落到过滤筛网2的上方接受筛分，筛分后的红豆杉枝叶粉将会通过过滤筛网2落到预处理箱1内腔的下半部分，最终操作者可打开开关门101将筛分后的红豆杉枝叶粉取出。
41.中转框体8，中转框体8为常见的金属或其它材质的框体即可，中转框体8设置于胶体磨4的出料端，中转框体8的上表面开设有通孔，通孔的内部装配有导料斗801，通孔的内部还装配有密封塞802；
42.进一步的，导料斗801装配到通孔内部之后，胶体磨4排出的匀浆液能够被导入中转框体8的内部，密封塞802装配到通孔的内部之后，中转框体8即被密封住，以此使得匀浆液在后续中转时不会洒落到外界；
43.根据上述结构，在得到匀浆液之后，操作者立即将匀浆液运送至冷库之中进行冷冻，匀浆液冻实之后运送到化冻室进行化冻，以此方式反复操作三到五次，以此完成匀浆液的冻融工序。
44.水浴摇床9，水浴摇床9的内部与中转框体8相互对应，水浴摇床9的上方铰接有密封门901；
45.进一步的，水浴摇床9为dh
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40ⅰ型恒温水浴摇床和dhhy
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01型恒温震荡融化机，dh
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40ⅰ型恒温水浴摇床一次可化冻二十二桶物料，dhhy
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01型恒温震荡融化机一次可化冻96桶物料，且化冻过程中的温度保持在18
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26摄氏度之间。
46.匀浆处理机构，匀浆处理机构设置于中转框体8的一侧，匀浆处理机构包括加热罐11、第一周转桶13、管式分离机14、中空纤维组合式超滤器15、冷却罐16和外循环蒸发器17，第一周转桶13的上表面固定连接有补料管1301，加热罐11、第一周转桶13、管式分离机14、中空纤维组合式超滤器15、冷却罐16和外循环蒸发器17之间均固定安装有导流主管10；
47.加热罐11、第一周转桶13、管式分离机14、中空纤维组合式超滤器15、冷却罐16和外循环蒸发器17之间均设置有中转泵602，中转泵602的输入端和输出端均与导流主管10的端部固定连接。
48.其中，加热罐11用于对匀浆液进行热处理，第一周转桶13用于周转热处理后的匀浆液，管式分离机14用于对匀浆液进行中性离心，且离心速度不得大于100kg/h，中空纤维组合式超滤器15用于对离心后的匀浆液进行超滤，且超滤过程进液压力不得超过0.1mpa、回流压力不得超过0.05mpa，冷却罐16用于收集超滤后的匀浆液，且冷却罐16的容积为300l，外循环蒸发器17为zw1
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500型外循环蒸发器，主要用于将超滤后的溶液进行浓缩，浓缩环境需在真空度
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0.08mpa以下和蒸发温度60℃以下进行，最终将超滤后的匀浆液浓缩至原重量的1/5到1/20之间。
49.作为本发明的一种技术优化方案，胶体磨4包括固定底座401、驱动电机402、磨料斗403、加料斗404和导料框405，固定底座401设置于预处理箱1的一侧，驱动电机402固定安装于固定底座401上表面的一侧，驱动电机402为旋转电机，且驱动电机402通过外部开关与外部电源电性连接，磨料斗403固定安装于固定底座401上表面的另一侧，加料斗404固定安装于磨料斗403的上方，导料框405固定安装于磨料斗403的一侧；
50.中转桶5的上表面固定安装有加水管501，中转桶5的一端固定安装有出水管502，出水管502的一端固定安装有水泵6，水泵6的输出端固定连接有排水管601；
51.根据上述结构，当需要进行匀浆操作时，操作者首先运行驱动电机402，然后将预处理后的红豆杉枝叶粉经有加料斗404倾倒至磨料斗403的内部，进而对红豆杉枝叶粉进行进一步的研磨，且研磨过程之中操作者运行水泵6，水泵6可将中转桶5内部的纯化水抽出，抽出后的纯化水经由排水管601流入到加料斗404的内部，最终进入到磨料斗403的内部与红豆杉枝叶粉混合在一起，以此实现红豆杉枝叶粉的匀浆，匀浆后的匀浆液最后会经由导料框405排出。
52.作为本发明的一种技术优化方案，过滤腔7的内部固定安装有砂滤板701、活性炭过滤层702、一级ro膜703和二级ro膜704，砂滤板701靠近加水管501，二级ro膜704靠近出水管502；
53.进一步的，饮用水经由加水管501进入到过滤腔7的内部之后首先会经由砂滤板
701过滤，以此有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，砂滤之后的饮用水经由活性炭过滤层702进行过滤，活性炭过滤层702可以去除水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等，一级ro膜703和二级ro膜704可以将饮用水中的细菌和病毒隔离开来，以此得到纯度较高的纯化水，使得后续配置得到的匀浆液纯度较高。
54.作为本发明的一种技术优化方案，加热罐11的内部固定安装有隔离桶1101，隔离桶1101用于盛放匀浆液，隔离桶1101与加热罐11的内壁之间设置有蛇形管12，蛇形管12包裹在隔离桶1101的外部，蛇形管12的一端固定连接有贯穿加热罐11一侧的冷却水管1102，冷却水管1102用于向蛇形管12的内部导入冷却水；
55.根据上述结构，通过中转泵602将中转框体8内部的匀浆液导入到隔离桶1101的内部进行加热处理，加热温度保持在43
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47摄氏度之间，加热时长保持为5
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20分钟，然后立即通过冷却水管1102向蛇形管12的内部注入冷却水，以此使得隔离桶1101内部的匀浆液快速的冷却到室温，冷却之后启动中转泵602将匀浆液导入到第一周转桶13的内部，匀浆液在经由导流主管10流动时，导流主管10的内部安装有滤布，此滤布为200目滤布，进而匀浆液会被粗滤，从而流入到第一周转桶13内部的匀浆液为粗滤后的匀浆液；
56.粗滤后的匀浆液经由中转泵602导入到管式分离机14的内部，管式分离机14对匀浆液进行中性离心，离心后的上清液将从管式分离机14的出口排出，排出后的上清液会被中转泵602泵入到中空纤维组合式超滤器15接受超滤，超滤后的匀浆液纯度再次提升，然后操作者可将超滤后的匀浆液分批导入存放桶，存放桶应当放置到冷冻室保存，以便后续备用，同时也可将匀浆液直接泵入到外循环蒸发器17内，在外循环蒸发器17的加压和加热情况下，匀浆液将会被浓缩，以此再一步的加强匀浆液的纯度。
57.作为本发明的一种技术优化方案，外循环蒸发器17、第一周转桶13和第二周转桶18之间安装有导流支管1001，导流支管1001的上方固定安装有开关阀1002；
58.外循环蒸发器17的输出端与导流支管1001的输入端固定连接，经由外循环蒸发器17浓缩后的匀浆液将沿着导流支管1001向第一周转桶13的内部流动，但是需要先行将第一周转桶13的内部进行清洗，以此防止浓缩后的匀浆液被污染。
59.作为本发明的一种技术优化方案，除酸和除碱机构，除酸和除碱机构设置于管式分离机14的一侧，除酸和除碱机构包括第二周转桶18、小型超滤器19和收集桶20，第二周转桶18通过导流支管1001与其中一条导流主管10固定连接，小型超滤器19固定安装于第二周转桶18的一侧，收集桶20固定安装于小型超滤器19的输出端；
60.根据上述结构，操作者将预先配置好的盐酸溶液加注到第一周转桶13的内部，盐酸溶液的浓度为3m/ml，盐酸溶液的ph值为2
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5，然后将匀浆液在第一周转桶13的内部静置，且静置时长不得低于12h，静置温度不得超过4摄氏度，静置完毕之后，通过中转泵602将酸处理后的匀浆液泵入到管式分离机14的内部再次进行离心，离心速度不得超过100kg/h；
61.酸处理后的匀浆液导入到第二周转桶18的内部，然后向第二周转桶18的内部加注氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度同样为3m/ml，ph值为8
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10，同样的将匀浆液在4摄氏度以下静置12h，然后再将匀浆液泵入到管式分离机14的内部进行处理，处理后的匀浆液排入到第二周转桶18的内部，然后再将匀浆液泵出至小型超滤器19内部进行纯化，纯化后的匀浆液即为紫杉肽溶液，最后将紫杉肽溶液泵入到收集桶20的内部即可，然后将收集桶20移到冷冻室内保存。
62.一种生物活性肽溶液制作工艺，包括以下步骤：
63.步骤1：首先取用红豆杉枝叶粉、盐酸溶液和氢氧化钠溶液备用；
64.步骤2：将红豆杉枝叶粉倒置预处理箱1的内部进行预处理，然后将红豆杉枝叶粉经由加料斗404加入到胶体磨4内进行研磨；
65.步骤3：将饮用水经由加水管501加入过滤腔7的内部，过滤腔7对饮用水进行四重过滤，然后被水泵6泵出至加料斗404的内部，以此对红豆杉枝叶粉进行匀浆，匀浆后的液体将被导入到中转框体8的内部；
66.步骤4：中转框体8内部收集到匀浆液之后放置到冷冻室冷冻，冻实后取出放到水浴摇床9内融化，以此往复三到五次，以此完成冻融工序；
67.步骤5：冻融完毕之后，操作者将匀浆液加注到匀浆处理机构中处理，处理后的匀浆液加注到除酸和除碱机构中进一步纯化，最终即可得到紫杉肽溶液。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。