一种乙醇胺生产系统的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，涉及一种乙醇胺生产系统。


背景技术：

2.甲基单乙醇胺是一种具有氨臭的无色或微黄色的液体，且为可燃物质，并能与水、乙醇、苯、乙醚和丙酮等混溶，广泛应用于化肥厂、合成氨厂、炼油厂生产中的脱硫脱碳，还可应用于医药生产中的中间体、用作涂料溶剂、制造非离子型洗涤剂、乳化剂以及活化剂等。二乙醇胺，是一种优良的溶剂、医药中间体和高效脱硫脱碳剂，可广泛应用于油田气和煤气的脱硫净化乳化剂、酸性气体吸收剂、酸碱控制剂以及聚氨酯泡沫催化剂等。三乙醇胺是一种有机化合物，可以看做是三乙胺的三羟基取代物。
3.现有技术中，尚没有能够同时连续生产一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺的生产系统。
4.综上所述，为解决现有的生产系统上的不足，本实用新型设计了一种生产过程连续稳定、可以连续生产一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺的乙醇胺生产系统。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种生产过程连续稳定、可以连续生产一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺的乙醇胺生产系统。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
7.一种乙醇胺生产系统，包括：
8.混合器，环氧乙烷计量罐通过管路与混合器连通，氨罐通过管路与混合器连通，管路上设有加压泵；
9.反应器，反应器与混合器通过管路连通，管路上设有加压泵；
10.蒸氨塔，蒸氨塔的顶部通过管路与氨罐连通，蒸氨塔的一侧通过管路一与反应器连通，管路一上设有控制阀；
11.脱水塔，脱水塔通过管路与蒸氨塔连通；
12.一乙醇胺塔，一乙醇胺塔通过管路与脱水塔连通；
13.二乙醇胺塔，二乙醇胺塔通过管路与一乙醇胺塔连通；
14.三乙醇胺塔，三乙醇胺塔通过管路与二乙醇胺塔连通。
15.作为本方案的进一步改进，蒸氨塔包括塔座，所述塔座上端安装有塔体，所述塔体上端左侧固定连接有支撑板a3，且塔体上端右侧固定连接有支撑板b4，所述支撑板a3以及支撑板b4上端安装有太阳电池板，且支撑板a3左侧壁安装有逆变器、蓄电池以及充电控制器，所述太阳电池板与逆变器进行电性连接，所述逆变器与蓄电池进行电性连接，所述蓄电池信号输出端与充电控制器信号输入端相连接，所述充电控制器信号输出端与逆变器信号输入端相连接，所述塔座右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱上端插接有活性炭板。
16.作为本方案的进一步改进，所述塔体左侧壁固定连接有蒸汽箱。
17.作为本方案的进一步改进，所述蒸汽箱内侧壁固定连接有导热铝板。
18.作为本方案的进一步改进，所述导热铝板下端安装有加热管，所述加热管内部安装有电热丝。
19.作为本方案的进一步改进，脱水塔32、一乙醇胺塔41、二乙醇胺塔42、三乙醇胺塔43上皆设有真空机。
20.与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，本乙醇胺生产系统，能够连续稳定的生产出一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺，使用效果好，实用性好；结构简单，成本低廉，有效减小排放污染，且活性炭板方便取出清理，重复使用。
附图说明
21.图1是本实用新型乙醇胺生产系统的结构示意图。
22.图2为本实用新型蒸氨塔的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型蒸汽箱结构示意图；
24.图4为本实用新型过滤箱结构示意图；
具体实施方式
25.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
26.如图所示，
27.本乙醇胺生产系统包括：
28.混合器23，环氧乙烷计量罐21通过管路与混合器23连通，氨罐22通过管路与混合器23连通，管路上设有加压泵24；
29.反应器25，反应器25与混合器23通过管路连通，管路上设有加压泵24；
30.蒸氨塔31，蒸氨塔31的顶部通过管路与氨罐22连通，蒸氨塔31的一侧通过管路一与反应器25连通，管路一上设有控制阀；
31.脱水塔32，脱水塔32通过管路与蒸氨塔31连通；
32.一乙醇胺塔41，一乙醇胺塔41通过管路与脱水塔32连通；
33.二乙醇胺塔42，二乙醇胺塔42通过管路与一乙醇胺塔41连通；
34.三乙醇胺塔43，三乙醇胺塔43通过管路与二乙醇胺塔42连通。
35.现有技术中，尚没有能够同时连续生产一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺的生产系统。
36.为此，本实用新型设计了一种乙醇胺生产系统，特别是一种能够连续稳定、可以连续生产一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺的乙醇胺生产系统。
37.在本实施例中，乙醇胺装置工艺生产的原料为环氧乙烷和氨，产品为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺，副产品为重胺。
38.首先，环氧乙烷由管道输送进入环氧乙烷计量罐21中；氨由槽车运送进入氨罐22中。氨与环氧乙烷在混合器23中经混合后，用泵加压送入反应器25。在催化剂(水)的作用下，合成产出一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺的混合物料。
39.具体为：反应混合物料进入蒸氨塔31，脱除未反应的氨。脱除的氨回到氨罐22中，继续作为原料使用。脱氨后的混合物料，进入脱水塔32，脱除催化剂水，水循环做反应催化
剂用。脱水后的混合物料依次进一乙醇胺塔41、二乙醇胺塔42、三乙醇胺塔43进行精馏。
40.在一乙醇胺塔41中制得高纯度的一乙醇胺成品；在二乙醇胺塔42中制得高纯度的二乙醇胺成品；在三乙醇胺塔43中制得高纯度的三乙醇胺成品；反应中产生的微量杂质、高沸沸物，在三乙醇胺塔塔釜产出，配制成85％的三乙醇胺。
41.本乙醇胺生产系统，能够连续稳定的生产出一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺，使用效果好。
42.作为进一步的优选实施例，蒸氨塔31包括塔座1，所述塔座1上端安装有塔体2，所述塔体2上端左侧固定连接有支撑板a3，且塔体2上端右侧固定连接有支撑板b4，所述支撑板a3以及支撑板b4上端安装有太阳电池板5，且支撑板a3左侧壁安装有逆变器6、蓄电池7以及充电控制器8，所述太阳电池板5 与逆变器6进行电性连接，所述逆变器6与蓄电池7进行电性连接，所述蓄电池7信号输出端与充电控制器8信号输入端相连接，所述充电控制器8信号输出端与逆变器6信号输入端相连接，所述塔座1右侧固定连接有过滤箱10，所述过滤箱10上端插接有活性炭板14。
43.在本实施例中，太阳电池板5接收光线照射，一部分光子被硅材料吸收，光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了跃迁，成为自由电子在p
‑
n结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率，再通过逆变器6把直流电能转变成调频调压交流电，充电控制器8通过信号控制保护蓄电池7、防止过充电而在绝大部分的太阳能发电系统中安装的自动充放电控制器件，当蓄电池7饱满时切断充电电流，所转换电能最终储蓄在蓄电池7中，蓄电池7对电热丝13进行供电，将电能转化成热能并通过上端导热铝板11进行传导加热，形成水蒸气通过导管流入蒸氨塔内部，采用载热体水蒸气作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸气的混合物，解决了以往蒸氨塔在制造水蒸气过程中会消耗大量能源，环保性较差的问题；塔体2内的残留废水通过导管流入过滤箱10中，通过过滤箱10中的活性炭板14进行吸附过滤，再最终排放，结构简单，成本低廉，有效减小排放污染，且活性炭板14方便取出清理，重复使用，解决了以往蒸氨塔排出废水时会对外部环境产生一定程度的污染，若采用蒸馏法分离则又会耗费大量能源，成本较高的问题。
44.作为进一步的优选实施例，所述塔体2左侧壁固定连接有蒸汽箱9。
45.在本实施例中，蒸汽箱9进行进水加热，输入载热体水蒸气作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸气的混合物。
46.作为进一步的优选实施例，所述蒸汽箱9内侧壁固定连接有导热铝板11。
47.在本实施例中，通过上端导热铝板11进行传导加热。
48.作为进一步的优选实施例，所述导热铝板11下端安装有加热管12，所述加热管12内部安装有电热丝13。
49.蓄电池7对电热丝13进行供电，将电能转化成热能。
50.作为进一步的优选实施例，所述活性炭板14上端固定连接有把手15。
51.在本实施例中，通过上拉把手15，从而将活性炭板14取出清理，方便后续重复使用。
52.作为进一步的优选实施例，脱水塔32、一乙醇胺塔41、二乙醇胺塔42、三乙醇胺塔43上皆设有真空机。
53.需要说明的是，本实用新型为一种乙醇胺制备用蒸氨塔，工作时，太阳电池板5接收光线照射，一部分光子被硅材料吸收，光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了跃迁，成为自由电子在p
‑
n结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率，再通过逆变器6把直流电能转变成调频调压交流电，充电控制器8通过信号控制保护蓄电池7、防止过充电而在绝大部分的太阳能发电系统中安装的自动充放电控制器件，当蓄电池7饱满时切断充电电流，所转换电能最终储蓄在蓄电池7 中，蓄电池7对电热丝13进行供电，将电能转化成热能并通过上端导热铝板11 进行传导加热，形成水蒸气通过导管流入蒸氨塔内部，采用载热体水蒸气作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在塔顶得到氨蒸汽与水蒸气的混合物，解决了以往蒸氨塔在制造水蒸气过程中会消耗大量能源，环保性较差的问题；塔体2内的残留废水通过导管流入过滤箱10中，通过过滤箱10中的活性炭板14进行吸附过滤，再最终排放，结构简单，成本低廉，有效减小排放污染，且活性炭板14方便取出清理，重复使用，解决了以往蒸氨塔排出废水时会对外部环境产生一定程度的污染，若采用蒸馏法分离则又会耗费大量能源，成本较高的问题。
54.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。