一种用于立毛布的开幅机的卷布系统的制作方法

1.本实用新型涉及立毛布收卷技术领域，具体涉及的是一种用于立毛布的开幅机的卷布系统。


背景技术：

2.如图2所示，现有的开幅机的卷布系统在布匹时，通常是将布匹的一端固定在卷布辊2’上，再通过两个或两个以上的主动辊1’对卷布辊2’上的布匹表面施加摩擦力，使得开幅机开幅后的布匹先由传送辊3’传送后再由主动辊1’卷曲在卷布辊2’上。而开幅机在卷曲立毛布时，由于立毛布的表面带有大量条状毛线，而大量条状毛线的存在使得立毛布的外摩擦系数小，因此使用现有的开幅机的卷布系统卷曲立毛布时，主动辊与立毛布易发生相对滑动，难以卷曲立毛布。
3.鉴于此，本案发明人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于立毛布的开幅机的卷布系统，该卷布系统成本低，结构简单，能够卷曲立毛布。
5.一种用于立毛布的开幅机的卷布系统，所述开幅机包括变速箱和机架，所述卷布系统包括设置在所述机架上的卷布辊和若干个将开幅后的所述立毛布传动到所述卷布辊上的传动辊，开幅后的所述立毛布依次绕设过各所述传动辊并固定在所述卷布辊上，所述变速箱上设置有输出轴，所述输出轴上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述卷布辊传动连接。
6.所述传动辊依所述立毛布绕设传输顺序包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊，所述第一传动辊与所述第二传动辊之间的间距小于第一传动辊的轴半径，所述第三传动辊与所述第四传动辊之间的间距小于第三传动辊的轴半径，且所述立毛布在各所述传动辊上的绕设角大于60
°
。
7.各所述传动辊的位置布设以传输中的所述立毛布不干涉所述卷布辊卷曲所述立毛布并使得所述卷布辊上卷曲所述立毛布的半径大于0.7m为宜。
8.所述卷布辊具有传动部，所述第一传动齿轮与所述卷布辊通过皮带传动机构传动连接，所述皮带传动机构包括与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和皮带，所述皮带绕设在所述第二传动齿轮、所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第三传动轮和所述传动部上。
9.所述皮带在所述第二传动齿轮和所述卷布辊的传动部上绕设角度大于120
°
，所述皮带在所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第三传动轮上的绕设角度大于60
°
。
10.所述第二传动轮并排设置有若干个，所述皮带绕过其中一个或多个所述第二传动轮。
11.采用本实用新型的技术方案后，将开幅后的立毛布的一端依次绕设过各传动辊并
固定在卷布辊上，开幅机工作时，开幅机的变速箱同时工作，带动输出轴上的第一传动齿轮转动，从而使得卷布辊转动，主动卷曲立毛布，避免了立毛布表面摩擦力不足而无法卷曲的问题，使得开幅机开幅后的立毛布能够顺利卷曲；另外由于变速箱在开幅机工作时会同时工作，通过在变速箱的输出轴设置第一传动齿轮。令第一传动齿轮带动卷布辊转动卷曲立毛布这种方式无需另外设置电机来带动卷布辊，只需使用开幅机原有的电机即可，节约了成本。
12.进一步的，通过设定各传动辊的位置和相对位置可使得立毛布在第一传动辊和第三传动辊上的缠绕角度大于120
°
，立毛布在第二传动辊和第四传动辊上的缠绕角度大于60
°
，从而使得立毛布在各传动辊缠绕得更加紧密，避免了立毛布传动过程中发生松脱。
13.进一步的，传输中的立毛布对卷布辊卷曲立毛布无干涉影响，且卷布辊上卷曲立毛布后的半径能够大于0.7m，从而便于卷曲更多的立毛布。
14.进一步的，采用皮带传动方式进行传动，使得结构简单，且皮带易于替换调整。
15.进一步的，由于皮带在第二传动齿轮和传动部上绕设角度大于120
°
，皮带在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮上的绕设角度大于60
°
，使得皮带与第二传动齿轮以及传动部之间具有充足的摩擦力，降低了皮带发生打滑和脱离的可能性，使得皮带传动更加平稳。
16.进一步的，通过并排设置多个第二传动轮，皮带可通过改变绕设过第二传动轮的个数和绕设方式来调整皮带的松紧度，调节方式简单方便。
附图说明
17.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作详细描述。
18.图1为本实用新型的示意图(图中仅画出卷布系统的示意图，开幅机其余部分省略)；
19.图2为现有技术的开幅机的卷布系统。
20.图中：
21.机架
‑1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卷布辊
‑222.传动部
‑
21
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第一传动辊
‑
31
23.第二传动辊
‑
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三传动辊
‑
33
24.第四传动辊
‑
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
皮带传动机构
‑425.第一传动轮
‑
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二传动轮
‑
42
26.第三传动轮
‑
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
皮带
‑
44
27.第二传动齿轮
‑
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
立毛布
‑628.变速箱
‑7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输出轴
‑
71
29.第一传动齿轮
‑
711
具体实施方式
30.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
31.如图1所示，图中皮带5上的箭头方向表示皮带5的传动方向，立毛布6上的箭头方
向表示立毛布6的卷曲方向。一种用于立毛布6的开幅机的卷布系统，开幅机包括变速箱7和机架1，本实用新型中，开幅机为公知的设备，该开幅机具有变速箱7，该开幅机工作时，变速箱7同时工作。卷布系统包括设置在机架1上用于卷曲立毛布6的卷布辊2和将开幅后的立毛布6传动至卷布辊2上的4个传动辊。开幅后的立毛布6依次绕设过各传动辊并固定在卷布辊2上，变速箱7上设置有输出轴71，输出轴71上设置有第一传动齿轮711，第一传动齿轮711与卷布辊2传动连接。本实用新型中第一传动齿轮711采用公知的方式设置在输出轴71上并可随着输出轴71同轴转动；第一传动齿轮711与卷布辊2也采用公知的方式传动连接，如皮带传动或链条传动，此处不一一赘述。
32.采用本实用新型的技术方案后，工作时先将开幅后的立毛布6的一端依次绕设过各传动辊并固定在卷布辊2上，开幅机工作时，开幅机的变速箱7同时工作，带动第一传动齿轮711转动，从而使得卷布辊2转动，主动卷曲立毛布6，避免了立毛布6表面摩擦力不足而无法卷曲的问题，使得开幅机开幅后的立毛布6能够顺利卷曲。另外由于变速箱7为开幅机固有部件，变速箱7在开幅机工作时会同时工作，通过在变速箱7上传动连接第一传动齿轮711。并令第一传动齿轮711带动卷布辊2转动卷曲立毛布6这种方式无需另外设置电机来带动卷布辊2转动，开幅机工作时，开幅机原有的电机即可带动变速箱7工作，令卷布辊2转动，节约了成本。
33.优选的，传动辊依立毛布6绕设传输顺序包括第一传动辊31、第二传动辊32、第三传动辊33和第四传动辊34，第一传动辊31与第二传动辊32之间的间距小于第一传动辊31的轴半径，第三传动辊33与第四传动辊34之间的间距小于第三传动辊33的轴半径，且立毛布6在各传动辊上的绕设角大于60
°
。本实施例中，立毛布6在第一传动辊31和第三传动辊33上的绕设角(如图1中的角α)为180
°‑
200
°
，立毛布6在第二传动辊32和第四传动辊34上的绕设角度大于60
°‑
90
°
。采用这样的设置方式使得立毛布6缠绕各传动辊更加紧密，避免了立毛布6传动过程中发生松脱。
34.优选的，各传动辊的位置布设以传输中的立毛布6不干涉卷布辊2卷曲立毛布6并使得卷布辊2上卷曲立毛布6的半径大于0.7m为宜。采用这样的设置方式便于卷布辊2卷曲更多的立毛布6。本实施例中，以图1所在的方位为基准，开幅机开幅后的立毛布6从右上方向左传输，为卷布辊2能够卷曲更多的立毛布6，同时保证各传动辊上的立毛布6的绕设角符合上述要求，第一传动辊31、第二传动辊32、第三传动辊33和第四传动辊34从左至右依次布设在卷布辊2的左侧，第一传动辊31和第二传动辊32设置在卷布辊2的上方，第三传动辊33和第四传动辊34设置在卷布辊2的下方，且各传动辊中，第四传动辊34与卷布辊2的距离最小，且该距离大于0.7m；各传动辊采用这样的布设方式，保证了各传动辊上的立毛布6的绕设角符合上述要求，同时避免了传输中的立毛布6对卷布辊2的干涉。
35.优选的，卷布辊2具有传动部21，第一传动齿轮711与卷布辊2通过皮带传动机构4传动连接，皮带传动机构4包括与第一传动齿轮711啮合的第二传动齿轮45、第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43和皮带44，皮带44绕设在第二传动齿轮45、第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43和传动部21上。皮带44在第二传动齿轮45和卷布辊2的传动部21上绕设角度(如图1中的角β)大于120
°
，皮带44在第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43上的绕设角度大于60
°
。采用这样的传动方式结构简单，且皮带44易于替换调整，皮带44在第二传动齿轮45和卷布辊2的传动部21上绕设角度大于120
°
，保证了皮带44与第二传动
齿轮45以及卷布辊2的传动部21之间具有充足的摩擦力，降低了皮带44发生打滑和脱离的可能性；皮带44在第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43上的绕设角度大于60
°
，降低了皮带44发生脱离的可能性；需要说明的是第二传动齿轮45、第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43和卷布辊2的传动部21上设置有相应的皮带槽，皮带槽采用公知的方式设置。
36.工作时，变速箱7的输出轴71带动第一传动齿轮711转动，第一传动齿轮711带动第二传动齿轮45转动，通过以上的皮带44缠绕方式，在皮带44的带动下，卷布辊2转动，此为公知常识，在此不一一赘述。
37.优选的，第二传动轮42并排设置有3个，皮带44绕设在其中一个或多个第二传动轮42上。采用这样设置方式，皮带可通过改变绕设过第二传动轮42的个数和绕设方式来调整皮带44的松紧度，调节方式简单方便。
38.实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。