一种用于喷墨打印的电子传输材料墨水和制备方法及其应用与流程

本发明属于喷墨打印电子传输材料技术领域，具体涉及到一种用于喷墨打印的电子传输材料墨水和制备方法及其应用。

背景技术：

有机发光二极管(oled)凭借其轻薄、低功耗、高对比度和高可弯曲性等特点，成为了新一代显示技术。传统oled的制造是通过真空沉积工艺来实现的，该技术需要提供高真空度的蒸镀设备以及高精度的掩膜板，并且材料利用率仅为20％，难实现低成本、大尺寸oled的大规模制备。

溶液法工艺，包括喷墨打印、喷涂、刮涂和丝网印刷，可显著降低oled制造过程设备成本，引起了科研人员的广泛关注。其中，喷墨打印技术具有材料利用率高、制备成本低和可图案化等特点，成为最有可能替代真空蒸镀的技术。

由于溶液法制备多层oled时面临薄膜制备时的层间互溶问题，以及咖啡环现象引起的薄膜厚度不均匀问题，目前溶液法制备的oled器件性能指标与传统真空蒸镀型器件相比还有较大差距。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种用于喷墨打印的电子传输材料墨水。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种用于喷墨打印的电子传输材料墨水，包括，

溶质；

溶剂：甲醇和乙二醇；

表面活性剂：聚乙二醇辛基苯基醚；其中，

用于喷墨打印的电子传输材料墨水溶质浓度为2～10mg/ml，甲醇和乙二醇的体积比为80～99:1～20，表面活性剂和溶剂的体积比为0.1～0.15：100。

作为本发明所述用于喷墨打印的电子传输材料墨水的一种优选方案，其中：所述溶质包括1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯、2,2'-(1,3-苯基)二[5-(4-叔丁基苯基)-1,3,4-恶二唑]、2,7-双(二苯基氧膦基)-9,9'-螺二芴、3,3'-[5'-[3-(3-吡啶基)苯基][1,1':3',1″-三联苯]-3,3″-二基]二吡啶、4,7-二苯基-1,10-菲罗啉和2,6-双((9h-咔唑-9-基)-3,1-亚苯基)吡啶。

作为本发明所述用于喷墨打印的电子传输材料墨水的一种优选方案，其中：所述用于喷墨打印的电子传输材料墨水溶质浓度为8～10mg/ml。

作为本发明所述用于喷墨打印的电子传输材料墨水的一种优选方案，其中：所述甲醇、乙二醇的体积比为90:10。

作为本发明所述用于喷墨打印的电子传输材料墨水的一种优选方案，其中：所述表面活性剂和溶剂的体积比为0.15：100。

本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种用于喷墨打印的电子传输材料墨水的制备方法，包括，

将溶质、溶剂和表面活性剂混合均匀，即得所述用于喷墨打印的电子传输材料墨水。

本发明的另一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种用于喷墨打印的电子传输材料墨在制备电子传输层薄膜中的应用。

作为本发明所述应用的一种优选方案，其中：所述制备电子传输层薄膜，包括，

将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为10μm，喷墨打印完成后，50℃退火30min固膜，即得电子传输层薄膜。

作为本发明所述应用的一种优选方案，其中：所述电子传输层薄膜的厚度为5～100nm。

本发明的另一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种用于喷墨打印的电子传输材料墨在光电器件中的应用，所述光电器件，包括电子传输层，该电子传输层是采用所述电子传输材料墨水制备得到；所述光电器件包括有机发光二极管、钙钛矿发光二极管、有机太阳能电池、钙钛矿太阳能电池。

本发明有益效果：

(1)本发明提供一种用于喷墨打印的电子传输材料墨水，采用正交溶剂的方法解决了喷墨打印多层薄膜时的层间互溶问题；采用添加活性剂的策略解决了墨滴在疏水发光层薄膜表面铺展性差的问题，获得均匀薄膜，抑制咖啡环形成。

(2)本发明制作工艺简单，可适用于大面积印刷制备，同时材料成本较低，有益于降低器件的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明对比例1和实施例1墨水照片。

图2是本发明对比例2和实施例1的光学显微镜图片。

图3是本发明对比例4、5和实施例2、3的光学显微镜图片。

图4是本发明实施例2、3的接触角测试图片。

图5是本发明实施例3的应用的oled器件结构示意图。

图6是本发明实施例3用于oled器件的电流密度-电压-亮度和电流效率-电压-功率效率曲线图，其中，图6(a)是电流密度-电压-亮度曲线图，图6(b)为电流效率-电压-功率效率曲线图，图6(c)为oled在不同驱动电压下的发光光谱。

图7是本发明实施例4中多层喷墨打印过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

以下实施例和对比例中使用的原料和试剂均为市售。

实施例1

空穴传输层溶液配制：将空穴传输聚合物聚乙烯咔唑(pvk)溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将空穴传输材料4，4，4，-三(咔唑-9-基)三苯胺(tcta)、电子传输材料2,6-双((9h-咔唑-9-基)-3,1-亚苯基)吡啶(26dczppy)和绿色磷光染料三(2-苯基吡啶)合铱(iii)(ir(ppy)3)按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将1,3,5-三(1-苯基-1h-苯并咪唑-2-基)苯(tpbi)溶解于异丙醇：甲醇混合溶液，溶液比例50％:50％(体积比)，浓度4mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将ito玻璃基底依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸(pedot:pss)溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为60μm，喷墨打印完成后，50℃退火30min固膜。

实施例2

空穴传输层溶液配制：将pvk溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将tcta、26dczppy和ir(ppy)3按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将tpbi溶解于甲醇：乙二醇混合溶液，溶液比例90％：10％(体积比)，浓度8mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将ito玻璃基底依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂pedot:pss溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为60μm，喷墨打印完成后，50℃退火30min固膜。

实施例3

空穴传输层溶液配制：将pvk溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将tcta、26dczppy和ir(ppy)3按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将tpbi溶解于甲醇：乙二醇：聚乙二醇辛基苯基醚混合溶液，溶液比例90％：10％：0.15％(体积比)，浓度8mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将ito玻璃基底依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂pedot:pss溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为10μm，喷墨打印完成后，50℃退火30min固膜。

实施例4

将实施例3制得的墨水应用在oled中作为电子传输层，如图5所示，oled器件结构包括基底1、ito电极2、空穴注入层3、空穴传输层4、发光层5、电子传输层6、电子注入层7、金属电极层8。具体制备过程如下：

空穴传输层溶液配制：将pvk溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将tcta、26dczppy和ir(ppy)3按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将tpbi溶解于甲醇：乙二醇：聚乙二醇辛基苯基醚混合溶液，溶液比例90％：10％：0.15％(体积比)，浓度8mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将带有ito电极2的玻璃基底1依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂pedot:pss溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm，获得空穴注入层3；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm，获得空穴传输层4；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm，获得发光层5；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为10μm，喷墨打印完成后，50℃退火30min固膜，获得电子传输层6；

将制备好的1-6层样品放入真空蒸镀舱中，抽真空至4×10-⁴pa，加热蒸镀电子注入层7氟化锂(lif)，蒸镀速率0.1a/s，厚度0.5nm。随后，加热蒸镀金属电极8铝，蒸镀速率2.0a/s，厚度为100nm，最后制得实施例4的oled。

对实施例4使用pr655亮度测试系统和keithley2400电流源测量器件的电压-电流密度特性、电压-亮度特性和不同驱动电压下的电致发光光谱(el)，所有测量均在室温环境下进行。如图6所示，该oled的最大亮度、最大电流效率和最大功率效率分别为324cd/m²、3.38cd/a和0.63lm/w。el为纯ir(ppy)3发光，且光谱稳定。

图7是本实施例中多层喷墨打印过程示意图，说明此技术可以应用于多层喷墨打印oled中。

对比例1：

空穴传输层溶液配制：将pvk溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将tcta、26dczppy和ir(ppy)3按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将tpbi溶解于异丙醇溶液，浓度2mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将ito玻璃基底依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂pedot:pss溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为60μm，tpbi在异丙醇溶液中溶解度差，无法形成溶液。

对比例2：

空穴传输层溶液配制：将pvk溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将tcta、26dczppy和ir(ppy)3按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将tpbi溶解于异丙醇：甲醇混合溶液，溶液比例70％:30％，浓度1.4mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将ito玻璃基底依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂pedot:pss溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为60μm，喷墨打印完成后，50℃退火30min固膜。

对比例3：

空穴传输层溶液配制：将pvk溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将tcta、26dczppy和ir(ppy)3按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将tpbi溶解于甲醇溶液，浓度8mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将ito玻璃基底依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂pedot:pss溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为60μm，溶液表面张力太大，无法喷出。

对比例4：

空穴传输层溶液配制：将pvk溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将tcta、26dczppy和ir(ppy)3按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将tpbi溶解于甲醇：乙二醇混合溶液，溶液比例99％：1％，浓度8mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将ito玻璃基底依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂pedot:pss溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为60μm，喷墨打印完成后，50℃退火30min固膜。

对比例5：

空穴传输层溶液配制：将pvk溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将tcta、26dczppy和ir(ppy)3按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将tpbi溶解于甲醇：乙二醇混合溶液，溶液比例95％：5％，浓度8mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将ito玻璃基底依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂pedot:pss溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为60μm，喷墨打印完成后，50℃退火30min固膜。

对比例6：

空穴传输层溶液配制：将pvk溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度10mg/ml。

发光层溶液配制：将tcta、26dczppy和ir(ppy)3按照为9:9:2的质量比溶解于氯苯溶剂中，溶液浓度20mg/ml。

电子传输材料墨水配置：将tpbi溶解于甲醇：乙二醇混合溶液，溶液比例80％：20％，浓度8mg/ml。

空穴传输层、发光层和电子传输层的制备：

首先，将ito玻璃基底依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声处理15分钟，氮气吹干后放置到120℃烘箱烘干；

其次，uvo处理15分钟后旋涂pedot:pss溶液，转速2500rpm，旋涂1分钟，120℃固膜30分钟，膜厚35nm；

再次，将pvk溶液以1000rpm转速旋涂1分钟，180℃退火30分钟，膜厚20nm；

然后，将发光层墨水旋涂到pvk空穴传输薄膜上，以800rpm转速旋涂1分钟，100℃退火30分钟，冷却至室温后形成发光层薄膜，膜厚45nm；

最后，将电子传输材料墨水用喷墨打印技术打印在发光层薄膜上，设置打印高度为500μm，打印喷率为1.5khz，选择diwater驱动脉冲波形，调节驱动电压为16v，打印间距为60μm，溶液粘度太大，无法喷出。

本发明中异丙醇为发光层的正交溶剂，可以解决层间互溶问题，因此对比例选用纯异丙醇作为tpbi的溶剂，但是溶解度较差，如图1所示在2mg/ml的浓度下加热也无法溶解。

为改善tpbi在异丙醇中溶解度低的问题，添加甲醇，当甲醇含量为30％时(对比例2)，tpbi的溶解度为1.4mg/ml，墨滴可喷出；当甲醇含量为50％时(实施例1)，tpbi在8mg/ml的浓度下溶解度保持良好，墨滴可正常喷出，且无卫星液滴形成；当使用纯甲醇作为溶剂时，由于甲醇表面张力太大(表1)，墨水无法喷出。

表1是所用溶剂常温下的表面张力、粘度、密度以及沸点。

表1

表2是不同墨水配方实验结果。

表2

图2可看到使用异丙醇和甲醇作为溶剂的对比例2和实施例1打印的墨滴形成明显的咖啡环相貌，这是因为这两种醇类溶剂沸点和粘度较低所致。为此，加入高沸点溶剂乙二醇解决墨滴干燥过程中的咖啡环形貌。

将乙二醇的含量从1％逐渐提高(对比例4、5，实施例2)，墨水粘度逐渐增大，当提高至20％时(对比例6)已无法喷出。如图3所示，使用对比例4、5墨水仍然存在咖啡环现象，墨滴形貌不均匀。当乙二醇的含量为10％时(实施例2)，可获得无咖啡环形貌的均匀墨滴。但是由于该墨水粘度大，在发光层表面铺展性变差，导致及时打印间距从60μm降低至10μm后仍无法覆盖发光层表面，形成连续薄膜。

为进一步改善电子传输材料墨水在发光层表面的铺展性，再引入体积比为0.15％的表面活性剂tritonx-100。通过接触角测试(见图4)，发现电子传输材料墨水在发光层表面的接触角从40°降低至20°，显著改善了电子传输层薄膜的覆盖率和均匀性(见图3)。

进一步研究发现，当tritonx-100含量为0.05～0.10％时接触角只能略微降低至36°，对铺展性改善效果不显著；当含量超过0.15％时，液滴中的活性剂含量过多，退火处理也无法去除，影响电子传输层薄膜的导电性。

本发明提供一种用于喷墨打印电子传输材料的正交溶剂墨水，可以解决层间互溶问题，而且能够有效减少材料浪费和制造成本；实现均匀喷墨打印均匀电子传输层薄膜，抑制咖啡环形成；本发明提供一种电子传输材料墨水在喷墨打印多层oled中的应用。

本发明制备电子传输材料薄膜使用的喷墨打印设备型号为fujifilmdimatixprinter(dmp-2850)，墨盒为dmc-11610。

本发明采用喷墨打印技术制备电子传输层，对墨水铺展性要求很高，目前报道的墨水配方都不能满足喷墨打印的要求，其主要针对旋涂技术发展的电子传输层墨水喷墨打印时不能在发光层上铺展成膜，不能满足喷墨打印技术的需求，无法获得均匀薄膜。

综上所述，通过合理调控电子传输材料墨水中甲醇、乙二醇和tritonx-100比例时，可有效解决溶液法制备多层oled时出现的层间互溶、咖啡环以及铺展性差的问题，在发光层表面获得均匀电子传输层薄膜，并成功应用于oled。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。