一种热处理的零件输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种热处理的零件输送装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。现有的热处理工艺中需要对零件进行输送，进而会用到零件输送装置，然后现有的零件输送装置结构简单，卸料麻烦，在对不同类型的零件进行同时装运输送时，难以快速且自动将不同类型的零件进行分类导出，进而提出一种热处理的零件输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种热处理的零件输送装置，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种热处理的零件输送装置，包括底板，所述底板左端固定安装有固定侧板，所述固定侧板左端固定安装有推柄，所述推柄下端固定安装有第一控制开关以及第二控制开关，所述固定侧板右端固定安装有固定安装板，所述固定安装板上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴贯穿于固定安装板，并固定连接有丝杆，所述丝杆下端与底板转动连接，所述丝杆上螺纹套装有螺母滑块，所述螺母滑块左端与固定侧板沿竖直方向滑动连接，所述螺母滑块右端铰接安装有第一铰接板，所述第一铰接板右端铰接安装有第二铰接板，所述第二铰接板右端铰接于输送箱底部左端，所述输送箱上端开设有存放口，且位于存放口处铰接安装有上盖板，所述输送箱下端中部位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴上端活动贯穿于输送箱，并延伸至输送箱内部，所述驱动轴且位于输送箱内部位置外端固定安装有四个拨动板，四个所述拨动板呈环形阵列分布于驱动轴外部，所述输送箱右端底部开设有出件口，所述输送箱位于出件口处安装有密封门板，所述输送箱底部右端铰接安装有支撑腿，所述支撑腿下端与底板固定连接，所述底板下端固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布于底板下端，所述底板下端且位于四个万向轮之间位置固定安装有蓄电池。
6.优选的，所述密封门板上端铰接安装有输送箱右端，所述密封门板底部通过挂锁与输送箱可拆卸式固定连接。
7.优选的，所述第一控制开关、第二控制开关、第一驱动电机以及第二驱动电机均与蓄电池电性连接。
8.优选的，所述第一控制开关与第一驱动电机电性连接，所述第二控制开关与第二驱动电机电性连接。
9.本实用新型的有益效果是：通过设置有第一驱动电机、固定安装板、丝杆、螺母滑
块、第一铰接板、第二铰接板以及输送箱等，可便于对零件进行快速卸料，自动化程度高；通过设置有第二驱动电机、拨动板以及驱动轴等，可便于对不同类型的零件进行分类放置，也能够将不同类型的零件依次分类导出。本实用新型输送效果好，便于卸料，便于分类放料，便于导料，实用性高。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种热处理的零件输送装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型提出的一种热处理的零件输送装置的剖视图。
12.图3为图2中a结构的放大示意图。
13.图中标号：1输送箱、2拨动板、3上盖板、4存放口、5推柄、 6第一控制开关、7第二控制开关、8固定侧板、9第一驱动电机、10 固定安装板、11丝杆、12螺母滑块、13第一铰接板、14第二铰接板、 15蓄电池、16底板、17支撑杆、18第二驱动电机、19支撑腿、20 出件口、21驱动轴。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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3，一种热处理的零件输送装置，包括底板16，底板16左端固定安装有固定侧板8，固定侧板8左端固定安装有推柄5，推柄5下端固定安装有第一控制开关6以及第二控制开关7，固定侧板8右端固定安装有固定安装板10，固定安装板10上端固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9输出轴贯穿于固定安装板10，并固定连接有丝杆11，丝杆11下端与底板16转动连接，丝杆11上螺纹套装有螺母滑块12，螺母滑块12左端与固定侧板8沿竖直方向滑动连接，螺母滑块12右端铰接安装有第一铰接板13，第一铰接板13 右端铰接安装有第二铰接板14，第二铰接板14右端铰接于输送箱1 底部左端，输送箱1上端开设有存放口4，且位于存放口4处铰接安装有上盖板3，输送箱1下端中部位置固定安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18输出轴固定连接有驱动轴21，驱动轴21上端活动贯穿于输送箱1，并延伸至输送箱1内部，驱动轴21且位于输送箱1 内部位置外端固定安装有四个拨动板2，四个拨动板2呈环形阵列分布于驱动轴21外部，输送箱1右端底部开设有出件口20，输送箱1 位于出件口20处安装有密封门板，输送箱1底部右端铰接安装有支撑腿19，支撑腿19下端与底板16固定连接，底板16下端固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形阵列分布于底板16下端，底板 16下端且位于四个万向轮之间位置固定安装有蓄电池15。
16.本实施例中，密封门板上端铰接安装有输送箱1右端，密封门板底部通过挂锁与输送箱1可拆卸式固定连接。
17.第一控制开关6、第二控制开关7、第一驱动电机9以及第二驱动电机18均与蓄电池15电性连接。
18.第一控制开关6与第一驱动电机9电性连接，第二控制开关7与第二驱动电机18电性连接。
19.工作原理：可打开上盖板3，然后将零件通过存放口4倒入到输送箱1内，并且将不
同类型的零件分别放入相邻的两个拨动板2之间，关闭上盖板3，利用推柄5以及万向轮可对本实用新型进行移动，当移动到目的地后，需要卸零件时，首先通过启动第一控制开关6对第一驱动电机9进行控制，第一驱动电机9工作带动丝杆11转动，转动的丝杆11带动螺母滑块12上移，上移的螺母滑块12可通过第一铰接板13以及第二铰接板14将输送箱1左端抬起，使输送箱1能够倾斜，然后打开密封门板，零件可通过出件口20导出，然后工作人员可通过第二控制开关7启动第二驱动电机18，第二驱动电机18工作带动驱动轴21转动，转动的驱动轴21可带动四个拨动板2转动，转动的拨动板2可将不同类型的零件依次转动到出件口20处，进而不同类型的零件均可依次通过出件口20导出，也能够将不同类型的零件进行分类导出。通过设置有第一驱动电机9、固定安装板10、丝杆11、螺母滑块12、第一铰接板13、第二铰接板14以及输送箱1 等，可便于对零件进行快速卸料，自动化程度高；通过设置有第二驱动电机18、拨动板2以及驱动轴21等，可便于对不同类型的零件进行分类放置，也能够将不同类型的零件依次分类导出。本实用新型输送效果好，便于卸料，便于分类放料，便于导料，实用性高。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。