一种滑动水口砖烘烤用转运车的制作方法

本申请涉及转运车的领域，尤其是涉及一种滑动水口砖烘烤用转运车。

背景技术：

滑动水口砖是镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质钢水流出口。不浇注时水口砖和塞头砖呈线接触，保证不漏钢。水口砖上口是弧面形，便于开启、关闭水口及减小钢水流动的阻力，下段是直线段以稳定注流。

授权公告号为cn202141294u的中国实用新型专利公开了一种热风循环烘箱,包括箱体,箱体上装有电加热元件,箱体上开设有气孔,箱体上安装有排湿风扇,箱体内底壁固定连接有支撑块。

相关技术中,转运车包括车体1,车体1上开设有四层容纳腔,容纳腔侧壁开设有多个通气孔,车体1下端面转动连接有车轮2。将未干燥的滑动水口砖放置于容纳腔内，将转运车推入烘箱内进行干燥。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人在放置滑动水口砖的过程中，相邻滑动水口砖间距不同，当相邻滑动水口砖间距偏小时，会导致相邻滑动水口砖的相邻面干燥效果不好，从而导致滑动水口砖质量下降。

技术实现要素：

为了方便控制相邻滑动水口砖的间距，提高滑动水口砖干燥质量，本申请提供一种滑动水口砖烘烤用转运车。

本申请提供的一种滑动水口砖烘烤用转运车采用如下的技术方案：

一种滑动水口砖烘烤用转运车，包括车体，所述车体下端面转动连接有四个车轮，所述车体内水平滑动连接有两组承载机构,两组所述承载机构滑移方向相反，所述承载机构包括水平滑动连接于车体内的承载板，所述承载板滑移方向与车体滑移方向垂直，所述承载板内竖直滑动连接有多组间隔机构，每组所述间隔机构位于两块相邻滑动水口砖之间。

通过采用上述技术方案，将承载板从车体滑移方向两侧滑入车体内,将滑动水口砖码放于承载板上表面,间隔机构向上滑移从承载板内滑出,间隔机构抵接于滑动水口砖侧壁,继续码放滑动水口砖,间隔机构使处于滑动水口砖沿车体滑移方向上的间距相同,从而有效提高滑动水口砖干燥质量。

可选的，所述车体包括底板，所述底板上端面竖直固定连接有四根第一支撑杆，所述第一支撑杆侧壁固定连接有多块支撑板,多块所述支撑板在竖直方向上间隔设置，所述承载板滑动连接于支撑板上表面，所述第一支撑杆远离底板一端固定连接有连接架。

通过采用上述技术方案，支撑板对承载板起支撑作用,从而将各层滑动水口砖间隔开,方便码放滑动水口砖。

可选的，所述支撑板上开设有第二通孔，所述第二通孔内壁固定连接有多根第二支撑杆，所述第二支撑杆长度方向与车体滑移方向垂直。

通过采用上述技术方案，第二通孔方便热空气在车体内流通，从而提高加热效果，第二支撑杆增加支撑板对承载板的支撑强度。

可选的，所述第二支撑杆上表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆长度方向与车体滑移方向平行，所述第三支撑杆位于第二支撑杆中点位置。

通过采用上述技术方案，第三支撑杆将支撑板均分为两部分，工人能在车体两侧分别安放承载板,当承载板抵接于第三支撑杆滑移停止,方便安放承载板,有效减少承载板将相同支撑板另一侧的承载板从支撑板上推落的情况。

可选的，所述支撑板上端面固定连接有四根限位杆，所述限位杆一端固定连接于第三支撑杆朝向第一支撑杆一侧，所述限位杆另一端固定连接于第一支撑杆朝向第三支撑杆一侧，所述限位杆长度方向与第二支撑杆长度方向平行。

通过采用上述技术方案，推动承载机构在支撑板上滑移时，限位杆对承载板滑移起导向作用，从而使承载板滑移更稳定。

可选的，所述支撑环背离承载板一侧抵接于支撑板上表面，所述承载板上开设有多个长方形第三通孔和多个长方形第四通孔，所述第三通孔和第四通孔交错设置且每个第四通孔均位于两个相邻第三通孔之间，所述第三通孔和第四通孔长度方向与第三支撑杆长度方向平行，所述第三通孔和第二支撑杆相对应,所述间隔机构竖直滑动连接于第四通孔内。

通过采用上述技术方案，将滑动水口砖码放于第三通孔处,间隔机构从第四通孔内滑出抵接于滑动水口砖侧壁,第三通孔对滑动水口砖码放起定位作用,同时有利于热空气经第三通孔从滑动水口砖下方对滑动水口砖进行干燥烘烤,有效提高干燥效率。

可选的，所述间隔机构包括竖直滑动连接于第四通孔内的第七支撑杆，所述第七支撑杆呈水平设置，所述第七支撑杆长度方向与第三支撑杆长度方向平行，所述第七支撑杆上表面竖直固定连接有多块间隔块，所述第七支撑杆内沿第七支撑杆长度方向滑动连接有定位组件。

通过采用上述技术方案，第七支撑杆上升推动间隔块上升,定位组件滑移将第七支撑杆固定在当前位置,从而通过间隔块将滑动水口砖间隔开,从而提高干燥效果。

可选的，所述第四通孔侧壁和支撑环内壁竖直开设有导向槽，所述第七支撑杆两端滑动连接于导向杆内，所述导向槽两端未开通。

通过采用上述技术方案，导向槽对第七支撑杆滑移起导向作用,导向槽两端未开通从而限定第七支撑杆滑移范围,防止第七支撑杆滑脱。

可选的，所述定位组件包括沿第七支撑杆长度方向滑动连接于第七支撑杆内的定位杆，靠近第三支撑杆的导向槽侧壁开设有定位孔，所述当第七支撑杆抵接于导向槽上端时，所述定位杆一端滑入定位孔内，远离第三支撑杆的导向槽侧壁开设有滑槽，定位杆一端穿过滑槽固定连接有连接杆，连接杆水平设置且与定位杆垂直，所述连接杆朝向承载板一侧固定连接有定位块，所述承载板朝向连接杆杆一侧开设有锁定孔，当所述第七支撑杆抵接于导向槽上端时，所述定位块滑入锁定孔内。

通过采用上述技术方案，当第七支撑杆抵接于导向槽上端时,定位杆一端滑入定位孔内,定位块滑入锁定孔内,从而将第七支撑杆固定在当前位置,操作简单方便。

可选的，所述间隔块竖直方向上长度大于承载板竖直方向上的长度。

通过采用上述技术方案，当间隔块上端面与承载板上表面平齐时,第七支撑杆与第四通孔之间存在间隙,热空气经间隙和第四通孔到达两块滑动水口之砖间,从而增加干燥效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将承载板从车体滑移方向两侧滑入车体内,将滑动水口砖码放于承载板上表面,间隔机构向上滑移从承载板内滑出,间隔机构抵接于滑动水口砖侧壁,继续码放滑动水口砖,间隔机构使处于滑动水口砖沿车体滑移方向上的间距相同,从而有效提高滑动水口砖干燥质量；

2.将滑动水口砖码放于第三通孔处,间隔机构从第四通孔内滑出抵接于滑动水口砖侧壁,第三通孔对滑动水口砖码放起定位作用,同时有利于热空气经第三通孔从滑动水口砖下方对滑动水口砖进行干燥烘烤,有效提高干燥效率；

3.当间隔块上端面与承载板上表面平齐时,第七支撑杆与第四通孔之间存在间隙,热空气经间隙和第四通孔到达两块滑动水口之砖间,从而增加干燥效率。

附图说明

图1是相关技术示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是本实施例部分结构示意图，主要用于展示无连接架的部分车体结构；

图4是本实施例部分结构示意图，主要用于展示承载机构和间隔机构；

图5是本实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示定位组件。

附图标记说明：1、车体；11、底板；111、第一通孔；12、第一支撑杆；13、支撑板；131、第二通孔；132、第二支撑杆；133、第三支撑杆；134、限位杆；14、连接架；141、第五支撑杆；142、第六支撑杆；15、限位组件；151、辅助杆；16、第四支撑杆；2、车轮；3、承载机构；31、承载板；311、第三通孔；312、第四通孔；313、导向槽；314、定位孔；315、滑槽；316、锁定孔；32、支撑环；4、间隔机构；41、第七支撑杆；42、间隔块；43、定位组件；431、定位杆；432、连接杆；433、定位块。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滑动水口砖烘烤用转运车。参照图2，一种滑动水口砖烘烤用转运车包括车体1,车体1下端面转动连接有四个车轮2,车体1内水平滑动连接有两组承载机构3,两组承载机构3滑移方向相反,承载机构3滑移方向与车体1滑移方向垂直,承载机构3内竖直滑动连接有多组间隔机构4,间隔机构4位于两块相邻滑动水口砖之间。

先将承载机构3滑入车体1内,将滑动水口砖放置于承载机构3上,间隔机构4向上滑移,间隔机构4从承载机构3内滑出,间隔机构4两侧均与滑动水口砖侧面抵接，然后继续码放滑动水口砖,间隔机构4使处于滑动水口砖沿车体1滑移方向上的间距相同,从而有效提高干燥效果,提高滑动水口砖干燥质量。

参照图2和图3，车体1包括底板11,底板11上端面竖直固定连接有四根第一支撑杆12,第一支撑杆12侧壁固定连接有三块支撑板13,三块支撑板13在竖直方向上间隔设置,第一支撑杆12远离底板11一端固定连接有连接架14。

参照图3，底板11上开设有多个第一通孔111。第一通孔111增加热空气进入车体1内的通路，从而加快干燥速度，缩短干燥时间。

参照图3，支撑板13上开设有第二通孔131，第二通孔131内壁固定连接有六根第二支撑杆132，第二支撑杆132长度方向与车体1滑移方向垂直。第二通孔131方便热空气在车体1内流通，从而提高加热效果，第二支撑杆132增加支撑板13对承载机构3的支撑强度。

参照图3，第二支撑杆132上表面固定连接有第三支撑杆133，第三支撑杆133长度方向与车体1滑移方向平行，第三支撑杆133位于第二支撑杆132中点位置，底板11上端面竖直固定连接有两根第四支撑杆16，第三支撑杆133长度方向两端与第四支撑杆16固定连接。

第三支撑杆133将支撑板13均分为两部分，工人将承载机构3从车体1一侧推至支撑板13上，当承载机构3抵接于第三支撑杆133滑移停止，方便将承载机构3安放在支撑板13上。

参照图3，支撑板13上端面固定连接有四根限位杆134，限位杆134一端固定连接于第三支撑杆133朝向第一支撑杆12一侧，另一端固定连接于第一支撑杆12朝向第三支撑杆133一侧，限位杆134长度方向与第二支撑杆132长度方向平行。

推动承载机构3在支撑板13上滑移时，限位杆134对承载机构3滑移起导向作用，从而使承载机构3滑移更稳定。

参照图3，底板11上端面竖直固定连接有四组限位组件15，在水平方向上，沿与车体1滑移方向垂直方向，限位组件15固定连接于第三支撑杆133与第一支撑杆12之间。限位组件15包括竖直固定连接于底板11上端面的三根辅助杆151，辅助杆151穿过限位杆134。

将滑动水口砖放置于承载机构3上时，辅助杆151对滑动水口砖起支撑作用，有效防止滑动水口砖从车体1上滑落。

参照图2，连接架14包括纵横交错固定连接的五根第五支撑杆141和五根第六支撑杆142，第五支撑杆141和第六支撑杆142固定连接于第一支撑杆12上端面。第五支撑杆141和第六支撑杆142组成的连接架14对车体1上端面起连接固定作用，从而增加车体1的整体稳定性。

参照图4，承载机构3包括分别水平滑动连接于三块支撑板13上表面的三块承载板31，承载板31下表面固定连接有支撑环32，支撑环32背离承载板31一侧抵接于支撑板13上表面，承载板31上开设有六个长方形第三通孔311和五个长方形第四通孔312，第三通孔311和第四通孔312交错设置，第三通孔311和第四通孔312长度方向与第三支撑杆133长度方向平行，第三通孔311和第二支撑杆132相对应。

将滑动水口砖放置于承载板31上表面，支撑环32增加承载板31与第二支撑杆132之间的距离，从而有效避免第三通孔311被第二支撑杆132堵塞，热空气经第三通孔311与滑动水口砖接触，从而加快滑动水口砖干燥速度，节约干燥时间。

参照图5，间隔机构4包括竖直滑动连接于第四通孔312内的第七支撑杆41，第七支撑杆41呈水平设置，第七支撑杆41长度方向与第三支撑杆133长度方向平行，第七支撑杆41上表面竖直固定连接有四块间隔块42，第七支撑杆41内沿第七支撑杆41长度方向滑动连接有定位组件43。

先将两块滑动水口砖并排放置于承载板31上，推动第七支撑杆41向靠近连接架14的方向滑移上升，第七支撑杆41推动间隔块42从第四通孔312内伸出，间隔块42抵接于滑动水口砖侧壁，当第七支撑杆41抵接于导向槽313上端，定位组件43将第七支撑杆41固定在当前位置，继续放置两块滑动水口砖并抵接于间隔块42；重复上述操作将滑动水口砖放置于承载板31上。

参照图5，间隔块42竖直方向上长度大于承载板31竖直方向上的长度。滑动水口砖码放完毕后，间隔块42随第七支撑杆41下降，当间隔块42上端面与承载板31上表面平齐时，第七支撑杆41与第四通孔312之间存在空隙，热空气经空隙到达滑动水口砖处，从而加快滑动水口砖的干燥速度，缩短干燥时间。

参照图5，第四通孔312侧壁和支撑环32内壁竖直开设有导向槽313，第七支撑杆41两端滑动连接于导向杆内，导向槽313两端未开通。导向槽313对第七支撑杆41滑移起导向作用，且导向槽313两端未开通，有效防止定位组件43从承载机构3内滑脱。

参照图5，定位组件43包括沿第七支撑杆41长度方向滑动连接于第七支撑杆41内的定位杆431，靠近第三支撑杆133的导向槽313侧壁开设有定位孔314，当第七支撑杆41抵接于导向槽313上端时，定位杆431一端滑入定位孔314内；远离第三支撑杆133的导向槽313侧壁开设有滑槽315，定位杆431一端穿过滑槽315固定连接有连接杆432，连接杆432水平设置且与定位杆431垂直，连接杆432朝向承载板31一侧固定连接有定位块433，承载板31朝向连接杆432杆一侧开设有锁定孔316，当第七支撑杆41抵接于导向槽313上端时，定位块433滑入锁定孔316内。

第七支撑杆41推动间隔块42上升，当对齐支撑杆抵接于导向槽313上端时，滑动定位杆431，定位杆431一端滑入定位孔314内，定位块433滑入锁定孔316内，从而将第七支撑杆41固定在当前位置；滑动水口砖码放完毕后，将定位杆431从定位孔314内滑出，定位块433从锁定孔316内滑出，第七支撑杆41带动间隔块42下降滑入第四通孔312内。

本申请实施例一种滑动水口砖烘烤用转运车的实施原理为：先在底板11上码放滑动水口砖,码放完毕后将承载板31从车体1一侧滑至支撑板13上,承载板31抵接于第三支撑杆133后停止滑移。

在承载板31一端码放两块滑动水口砖,推动第七支撑杆41上升，第七支撑杆41推动间隔块42上升，间隔块42抵接于滑动水口砖，滑动定位杆431，定位杆431一端滑入定位孔314内，定位块433滑入锁定孔316内；继续码放两块滑动水口砖，重复操作将承载板31上码放满滑动水口砖。

滑动定位杆431，定位杆431一端从定位孔314内滑出，定位块433从锁定孔316内滑出，第七支撑杆41带动间隔块42下降，间隔块42上端面与承载板31上表面平齐。

依次将六块承载板31放置于对应的支撑板13上，在承载板31上码放满滑动水口砖，将车体1滑入烘箱内，对滑动水口砖进行烘烤干燥。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。