一种物料接收罐的移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种物料接收罐的移动装置。


背景技术：

2.现有的物料接收罐在出拆罐与重新安装时均采用人工移动罐体，再使用叉车搬运，在安装时，因需要将接收罐体与接收罐上盖上的内螺纹孔对准了才能进行一一固定，而叉车搬运过程中没有办法进行多角度多方位的移动接收罐体，致使不方便对准安装，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种物料接收罐的移动装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种物料接收罐的移动装置，包括支撑架、连接在支撑架上的接收罐上盖，所述接收罐上盖的下方通过紧定螺栓锁紧有接收罐体，还包括可以对接收罐体进行支撑移动的连接装置，所述连接装置包括移动架、驱动所述移动架的工作台面进行上下运动的油缸，所述移动架的升降支腿上设置有行走轮，还包括设置在移动架能够对行走轮进行支撑限位的限位装置，所述限位装置设置在升降支腿位于行走轮的对称面上，所述限位装置包括横板、调节螺杆、锁紧螺母和支撑板，所述横板固定连接在升降支腿的底部上，所述调节螺杆的尾部贯穿过横板后并与位于横板下方的支撑板相连接，该调节螺杆的中部通过锁紧螺母锁紧在横板上。
5.优选的，所述油缸的缸体固定连接在移动架的中部上，该油缸伸缩杆的尾部通过紧固螺栓锁紧在移动架工作台面的底部中间处。
6.优选的，所述锁紧螺母的数量为2个，且该2个锁紧螺母分别连接在调节螺杆位于横板的上端面、下端面上。
7.优选的，所述横板上开设有供调节螺杆贯穿的通孔。
8.优选的，所述支撑板的下端面上还设置有波浪状橡胶板。
9.优选的，所述接收罐上盖和接收罐体上均开设有供紧定螺栓锁紧的内螺纹孔。
10.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.1、本实用新型提供的一种物料接收罐的移动装置，通过移动架和油缸等相结合构成的连接装置，即当需要安装接收罐体时，只需将接收罐体放置在移动架的工作台面上，油缸的伸缩杆伸出，带动与其连接的工作台面向上将接收罐体顶起，从而使得接收罐体抵接在接收罐上盖的底部上，后通过紧定螺栓进行锁紧，即完成对物料接收罐的安装，移动方便，大大提高了工作效率。
12.2、本实用新型提供的一种物料接收罐的移动装置，通过在移动架上安装有一限位装置，且该限位装置由横板、调节螺杆、锁紧螺母和支撑板等相结合构成，即当需要固定行走轮时，将两锁紧螺母往远离横板的方向旋出，再将调节螺杆往下移动，直至支撑板底部上
的波浪状橡胶板与地面接触，后两锁紧螺母再往横板的方向运动，直至锁紧在横板上，即该限位装置能够起到对该移动架进行固定的作用，同时该限位装置也能够防止由于行走轮长期支撑移动架而造成的行走轮的损坏等问题的发生。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一种物料接收罐的移动装置的示意图；
15.图2为本实用新型一种料接收罐的移动装置的接收罐体与接收罐上盖的示意图；
16.图3为图1中a部的放大图。
17.图中：1.支撑架；2.接收罐上盖；3.接收罐体；4.移动架；41.工作台面；42.升降支腿；5.油缸；6.行走轮；71.横板；72.调节螺杆；73.锁紧螺母；74.支撑板；74a.波浪状橡胶板；8.内螺纹孔。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例
23.参考图1、图2和图3，一种物料接收罐的移动装置，包括支撑架1、连接在支撑架1上的接收罐上盖2，接收罐上盖2的下方通过紧定螺栓锁紧有接收罐体3，还包括可以对接收罐体3进行支撑移动的连接装置，连接装置包括移动架4、驱动移动架的工作台面41进行上下运动的油缸5，移动架的升降支腿42上设置有行走轮6，还包括设置在移动架能够对行走轮6进行支撑限位的限位装置，限位装置设置在升降支腿42位于行走轮6的对称面上，限位装置包括横板71、调节螺杆72、锁紧螺母73和支撑板74，所述横板71固定连接在升降支腿42的底
部上，调节螺杆72的尾部贯穿过横板后并与位于横板下方的支撑板74相连接，该调节螺杆72的中部通过锁紧螺母73锁紧在横板71上。采用该结构，当需要安装接收罐体时，只需将接收罐体放置在移动架的工作台面上，油缸的伸缩杆伸出，带动与其连接的工作台面向上将接收罐体顶起，从而使得接收罐体抵接在接收罐上盖的底部上，后通过紧定螺栓进行锁紧，即完成对物料接收罐的安装，移动方便，大大提高了工作效率；通过在移动架上安装有一限位装置，且该限位装置由横板、调节螺杆、锁紧螺母和支撑板等相结合构成，即当需要固定行走轮时，将两锁紧螺母往远离横板的方向旋出，再将调节螺杆往下移动，直至支撑板底部上的波浪状橡胶板与地面接触，后两锁紧螺母再往横板的方向运动，直至锁紧在横板上，即该限位装置能够起到对该移动架进行固定的作用，同时该限位装置也能够防止由于行走轮长期支撑移动架而造成的行走轮的损坏等问题的发生。
24.进一步的，油缸5的缸体固定连接在移动架4的中部上，该油缸5伸缩杆的尾部通过紧固螺栓锁紧在移动架工作台面41的底部中间处。
25.进一步的，锁紧螺母73的数量为2个，且该2个锁紧螺母73分别连接在调节螺杆72位于横板71的上端面、下端面上。采用该结构，即采用该结构能够将调节螺杆较稳固的锁紧在横板上。
26.进一步的，横板71上开设有供调节螺杆贯穿的通孔。
27.进一步的，支撑板74的下端面上还设置有波浪状橡胶板74a。采用该结构，即能够避免支撑板直接跟地面接触，造成的刮花地面的事情发生。
28.进一步的，接收罐上盖2和接收罐体3上均开设有供紧定螺栓锁紧的内螺纹孔8。
29.需要说明的是，本技术出现的电器元件均与外部的控制系统及电源相连接，并且控制系统采用现有技术中的结构，用于控制油缸的运作。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。