葡萄蕨藻提取物的制备方法及在观赏鱼配方饲料中的应用与流程

1.本发明涉及饲料生产技术领域，具体为葡萄蕨藻提取物的制备方法及在观赏鱼配方饲料中的应用。


背景技术：

2.长茎葡萄蕨藻，属于绿藻门蕨藻科，主要分布于日本、印尼、越南等，近几年来大量被引进我国养殖。它的外观形状晶莹饱满似葡萄故称为海葡萄，是一种营养丰富的食用绿藻，含多种营养物质，具有抗癌、抗肿瘤、抗氧化、提高免疫、活化脑细胞、净化血液、美容等作用，长茎葡萄蕨藻80％由海藻多糖、胶原蛋白和膳食纤维组成，它体内检出的16种氨基酸有11种是人体必需氨基酸，还有7种氨基酸是人体不能合成的，而氨基酸是蛋白质的重要组成成分。
3.长茎葡萄蕨藻的营养价值极高，尤其是其中的蛋白质含量十分可观，如何提取长茎葡萄蕨藻中的营养物质一直是研究的重点，现有的葡萄蕨藻提取物的制备方法在提取过程中费时费力，降低了工作效率，并且采用各种试剂提取，成本高昂，并且提取并不彻底，极易造成资源浪费，葡萄蕨藻提取物应用范围十分广泛，在观赏鱼饲料生产方面同样具有应用，现有的观赏鱼饲料入水易散落膨胀，并且营养价值低，降低了鱼饲料的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供葡萄蕨藻提取物的制备方法及在观赏鱼配方饲料中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：葡萄蕨藻提取物的制备方法及在观赏鱼配方饲料中的应用，包括以下步骤：步骤一，清洗浸泡；步骤二，高温干燥；步骤三，粉碎过筛；步骤四，一次提取；步骤五，离心分层；步骤六，分离储存；步骤七，二次提取；步骤八，原料称取；步骤九，混合均质；步骤十，喷雾干燥；步骤十一，膨化造粒；步骤十二，包装入库；
6.其中在上述步骤一中，首先取用适量的长茎葡萄蕨藻，随后利用蒸馏水将表面的灰尘和杂质清洗干净，随后利用蒸馏水将长茎葡萄蕨藻进行浸泡，浸泡完成后取出用滤纸吸干水份备用；
7.其中在上述步骤二中，将步骤一种吸干水份的长茎葡萄蕨藻放入干燥箱中进行干燥，干燥至恒重取出，冷却到室温后备用；
8.其中在上述步骤三中，将步骤二中干燥后的长茎葡萄蕨藻投入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过60目筛，留下均匀细致的长茎葡萄蕨藻粉末备用；
9.其中在上述步骤四中，取用步骤三中制备得到的长茎葡萄蕨藻粉末投入到玻璃烧瓶中，随后将提取液倒入到玻璃烧瓶，然后将玻璃烧瓶利用超声波进行超声辅助提取；
10.其中在上述步骤五中，当步骤四中提取完成后，将玻璃烧瓶放入离心机中进行离心分层，分离提取物和杂质，离心后静置备用；
11.其中在上述步骤六中，利用滴管将步骤五中静置分层之后的玻璃烧瓶中的上层清
液吸出，随后将上层清液放入清洁消毒之后的玻璃瓶中备用；
12.其中在上述步骤七中，取用适量的提取液再次倒入步骤六中取出上清之后的玻璃烧瓶中，随后重复步骤四和步骤五中的过程，进行二次提取，离心分层，完成后再次使用滴管吸取上层清液，加入到玻璃瓶中备用，从而完成葡萄蕨藻提取物的制备；
13.其中在上述步骤八中，按照重量份数分别称取40
‑
50份的碳水化合物、 10
‑
15份的豆饼粉、0.5
‑
1份的稳定剂、0.1
‑
0.5份的乳化剂、0.3
‑
0.5份的维生素粉、1
‑
1.5份的骨粉和0.05
‑
0.1份的食用色素，随后称取15
‑
20份的步骤七中制成的葡萄蕨藻提取物；
14.其中在上述步骤九中，将步骤八中称取的碳水化合物、豆饼粉、稳定剂、乳化剂、维生素粉、骨粉、食用色素和葡萄蕨藻提取物依次投入到高压均质机中进行混合均质，混合完成后制成匀浆备用；
15.其中在上述步骤十中，将步骤九中制成的匀浆投入到喷雾干燥机中进行喷雾干燥，干燥完成后制成原料微粒备用；
16.其中在上述步骤十一中，将步骤十中喷雾干燥完成后的原料微粒投入到单螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，完成后加入到造粒机中进行造粒，制成鱼饲料颗粒；
17.其中在上述步骤十二中，将步骤十一中制成的鱼饲料颗粒利用真空包装机进行真空包装，完成后送入仓库中进行保存。
18.优选的，所述步骤一中，浸泡时间为5
‑
10min。
19.优选的，所述步骤二中，干燥箱的温度为105
‑
110℃，干燥时间为2
‑
3h。
20.优选的，所述步骤三中，粉碎机的转速为1500
‑
2000r/min，粉碎时间为 5
‑
8min。
21.优选的，所述步骤四中，提取液为水或者乙醇，且提取液与长茎葡萄蕨藻粉末的液料比为30ml/g。
22.优选的，所述步骤四中，超声功率50
‑
55w，超声温度60
‑
65℃，超声时间为11
‑
13min。
23.优选的，所述步骤八中，碳水化合物为玉米粉、大麦粉和红薯粉其中一种或者多种混合物。
24.优选的，所述步骤九中，高压均质机工作压力为30
‑
40mpa,工作温度为 65
‑
70℃，工作时间为30
‑
40min。
25.优选的，所述步骤十中，喷雾干燥机的温度为160
‑
170℃。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1.本发明通过超声波的空化、剪切和热效应等作用力来增加溶剂与提取物之间的渗透，有利于提高提取效率，缩短了提取时间，并且采用物理的方式来辅助提取，减少了化学试剂的用量，降低了提取成本；
28.2.本发明对提取完成的残渣进行二次提取，提升了提取的程度，有利于实现彻底提取，降低了资源浪费，增加了提取的收益；
29.3.本发明将长茎葡萄蕨藻提取物作为原料来制备鱼饲料，有利于提高鱼类的免疫功能，提高了存活率，有效的防止饲料内脂肪氧化，促进鱼类伤口愈合，并具有解毒作用，增强鱼类对不良水体环境的抵抗作用，并且本发明的方法生产的饲料在水中稳定性高，不易溶解、不易膨胀，以避免营养被释放到水中造成过度污染，有利于环保。
附图说明
30.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
33.实施例1：
34.葡萄蕨藻提取物的制备方法及在观赏鱼配方饲料中的应用，包括以下步骤：步骤一，清洗浸泡；步骤二，高温干燥；步骤三，粉碎过筛；步骤四，一次提取；步骤五，离心分层；步骤六，分离储存；步骤七，二次提取；步骤八，原料称取；步骤九，混合均质；步骤十，喷雾干燥；步骤十一，膨化造粒；步骤十二，包装入库；
35.其中在上述步骤一中，首先取用适量的长茎葡萄蕨藻，随后利用蒸馏水将表面的灰尘和杂质清洗干净，随后利用蒸馏水将长茎葡萄蕨藻进行浸泡，且浸泡时间为10min，浸泡完成后取出用滤纸吸干水份备用；
36.其中在上述步骤二中，将步骤一种吸干水份的长茎葡萄蕨藻放入干燥箱中进行干燥，干燥至恒重取出，且干燥箱的温度为105℃，干燥时间为2.5h，冷却到室温后备用；
37.其中在上述步骤三中，将步骤二中干燥后的长茎葡萄蕨藻投入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过60目筛，且粉碎机的转速为2000r/min，粉碎时间为 8min，留下均匀细致的长茎葡萄蕨藻粉末备用；
38.其中在上述步骤四中，取用步骤三中制备得到的长茎葡萄蕨藻粉末投入到玻璃烧瓶中，随后将提取液倒入到玻璃烧瓶，且提取液为水或者乙醇，且提取液与长茎葡萄蕨藻粉末的液料比为30ml/g，然后将玻璃烧瓶利用超声波进行超声辅助提取，超声功率50w，超声温度60℃，超声时间为11min；
39.其中在上述步骤五中，当步骤四中提取完成后，将玻璃烧瓶放入离心机中进行离心分层，分离提取物和杂质，离心后静置备用；
40.其中在上述步骤六中，利用滴管将步骤五中静置分层之后的玻璃烧瓶中的上层清液吸出，随后将上层清液放入清洁消毒之后的玻璃瓶中备用；
41.其中在上述步骤七中，取用适量的提取液再次倒入步骤六中取出上清之后的玻璃烧瓶中，随后重复步骤四和步骤五中的过程，进行二次提取，离心分层，完成后再次使用滴管吸取上层清液，加入到玻璃瓶中备用，从而完成葡萄蕨藻提取物的制备；
42.其中在上述步骤八中，按照重量份数分别称取40份的碳水化合物、10份的豆饼粉、0.5份的稳定剂、0.1份的乳化剂、0.3份的维生素粉、1份的骨粉和0.05份的食用色素，随后称取15份的步骤七中制成的葡萄蕨藻提取物，且碳水化合物为玉米粉、大麦粉和红薯粉其中一种或者多种混合物；
43.其中在上述步骤九中，将步骤八中称取的碳水化合物、豆饼粉、稳定剂、乳化剂、维生素粉、骨粉、食用色素和葡萄蕨藻提取物依次投入到高压均质机中进行混合均质，高压均
质机工作压力为40mpa,工作温度为65℃，工作时间为30min，混合完成后制成匀浆备用；
44.其中在上述步骤十中，将步骤九中制成的匀浆投入到喷雾干燥机中进行喷雾干燥，喷雾干燥机的温度为165℃，干燥完成后制成原料微粒备用；
45.其中在上述步骤十一中，将步骤十中喷雾干燥完成后的原料微粒投入到单螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，完成后加入到造粒机中进行造粒，制成鱼饲料颗粒；
46.其中在上述步骤十二中，将步骤十一中制成的鱼饲料颗粒利用真空包装机进行真空包装，完成后送入仓库中进行保存。
47.实施例2：
48.葡萄蕨藻提取物的制备方法及在观赏鱼配方饲料中的应用，包括以下步骤：步骤一，清洗浸泡；步骤二，高温干燥；步骤三，粉碎过筛；步骤四，一次提取；步骤五，离心分层；步骤六，分离储存；步骤七，二次提取；步骤八，原料称取；步骤九，混合均质；步骤十，喷雾干燥；步骤十一，膨化造粒；步骤十二，包装入库；
49.其中在上述步骤一中，首先取用适量的长茎葡萄蕨藻，随后利用蒸馏水将表面的灰尘和杂质清洗干净，随后利用蒸馏水将长茎葡萄蕨藻进行浸泡，且浸泡时间为10min，浸泡完成后取出用滤纸吸干水份备用；
50.其中在上述步骤二中，将步骤一种吸干水份的长茎葡萄蕨藻放入干燥箱中进行干燥，干燥至恒重取出，且干燥箱的温度为105℃，干燥时间为2.5h，冷却到室温后备用；
51.其中在上述步骤三中，将步骤二中干燥后的长茎葡萄蕨藻投入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过60目筛，且粉碎机的转速为2000r/min，粉碎时间为 8min，留下均匀细致的长茎葡萄蕨藻粉末备用；
52.其中在上述步骤四中，取用步骤三中制备得到的长茎葡萄蕨藻粉末投入到玻璃烧瓶中，随后将提取液倒入到玻璃烧瓶，且提取液为水或者乙醇，且提取液与长茎葡萄蕨藻粉末的液料比为30ml/g，然后将玻璃烧瓶利用超声波进行超声辅助提取，超声功率50w，超声温度60℃，超声时间为11min；
53.其中在上述步骤五中，当步骤四中提取完成后，将玻璃烧瓶放入离心机中进行离心分层，分离提取物和杂质，离心后静置备用；
54.其中在上述步骤六中，利用滴管将步骤五中静置分层之后的玻璃烧瓶中的上层清液吸出，随后将上层清液放入清洁消毒之后的玻璃瓶中备用；
55.其中在上述步骤七中，取用适量的提取液再次倒入步骤六中取出上清之后的玻璃烧瓶中，随后重复步骤四和步骤五中的过程，进行二次提取，离心分层，完成后再次使用滴管吸取上层清液，加入到玻璃瓶中备用，从而完成葡萄蕨藻提取物的制备；
56.其中在上述步骤八中，按照重量份数分别称取45份的碳水化合物、12份的豆饼粉、0.7份的稳定剂、0.15份的乳化剂、0.3份的维生素粉、1.2份的骨粉和0.06份的食用色素，随后称取18份的步骤七中制成的葡萄蕨藻提取物，且碳水化合物为玉米粉、大麦粉和红薯粉其中一种或者多种混合物；
57.其中在上述步骤九中，将步骤八中称取的碳水化合物、豆饼粉、稳定剂、乳化剂、维生素粉、骨粉、食用色素和葡萄蕨藻提取物依次投入到高压均质机中进行混合均质，高压均质机工作压力为40mpa,工作温度为65℃，工作时间为30min，混合完成后制成匀浆备用；
58.其中在上述步骤十中，将步骤九中制成的匀浆投入到喷雾干燥机中进行喷雾干
燥，喷雾干燥机的温度为165℃，干燥完成后制成原料微粒备用；
59.其中在上述步骤十一中，将步骤十中喷雾干燥完成后的原料微粒投入到单螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，完成后加入到造粒机中进行造粒，制成鱼饲料颗粒；
60.其中在上述步骤十二中，将步骤十一中制成的鱼饲料颗粒利用真空包装机进行真空包装，完成后送入仓库中进行保存。
61.实施例3：
62.葡萄蕨藻提取物的制备方法及在观赏鱼配方饲料中的应用，包括以下步骤：步骤一，清洗浸泡；步骤二，高温干燥；步骤三，粉碎过筛；步骤四，一次提取；步骤五，离心分层；步骤六，分离储存；步骤七，二次提取；步骤八，原料称取；步骤九，混合均质；步骤十，喷雾干燥；步骤十一，膨化造粒；步骤十二，包装入库；
63.其中在上述步骤一中，首先取用适量的长茎葡萄蕨藻，随后利用蒸馏水将表面的灰尘和杂质清洗干净，随后利用蒸馏水将长茎葡萄蕨藻进行浸泡，且浸泡时间为10min，浸泡完成后取出用滤纸吸干水份备用；
64.其中在上述步骤二中，将步骤一种吸干水份的长茎葡萄蕨藻放入干燥箱中进行干燥，干燥至恒重取出，且干燥箱的温度为105℃，干燥时间为2.5h，冷却到室温后备用；
65.其中在上述步骤三中，将步骤二中干燥后的长茎葡萄蕨藻投入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后过60目筛，且粉碎机的转速为2000r/min，粉碎时间为 8min，留下均匀细致的长茎葡萄蕨藻粉末备用；
66.其中在上述步骤四中，取用步骤三中制备得到的长茎葡萄蕨藻粉末投入到玻璃烧瓶中，随后将提取液倒入到玻璃烧瓶，且提取液为水或者乙醇，且提取液与长茎葡萄蕨藻粉末的液料比为30ml/g，然后将玻璃烧瓶利用超声波进行超声辅助提取，超声功率50w，超声温度60℃，超声时间为11min；
67.其中在上述步骤五中，当步骤四中提取完成后，将玻璃烧瓶放入离心机中进行离心分层，分离提取物和杂质，离心后静置备用；
68.其中在上述步骤六中，利用滴管将步骤五中静置分层之后的玻璃烧瓶中的上层清液吸出，随后将上层清液放入清洁消毒之后的玻璃瓶中备用；
69.其中在上述步骤七中，取用适量的提取液再次倒入步骤六中取出上清之后的玻璃烧瓶中，随后重复步骤四和步骤五中的过程，进行二次提取，离心分层，完成后再次使用滴管吸取上层清液，加入到玻璃瓶中备用，从而完成葡萄蕨藻提取物的制备；
70.其中在上述步骤八中，按照重量份数分别称取50份的碳水化合物、15份的豆饼粉、1份的稳定剂、0.5份的乳化剂、0.5份的维生素粉、1.5份的骨粉和0.1份的食用色素，随后称取20份的步骤七中制成的葡萄蕨藻提取物，且碳水化合物为玉米粉、大麦粉和红薯粉其中一种或者多种混合物；
71.其中在上述步骤九中，将步骤八中称取的碳水化合物、豆饼粉、稳定剂、乳化剂、维生素粉、骨粉、食用色素和葡萄蕨藻提取物依次投入到高压均质机中进行混合均质，高压均质机工作压力为40mpa,工作温度为65℃，工作时间为30min，混合完成后制成匀浆备用；
72.其中在上述步骤十中，将步骤九中制成的匀浆投入到喷雾干燥机中进行喷雾干燥，喷雾干燥机的温度为165℃，干燥完成后制成原料微粒备用；
73.其中在上述步骤十一中，将步骤十中喷雾干燥完成后的原料微粒投入到单螺杆挤
压膨化机中进行挤压膨化，完成后加入到造粒机中进行造粒，制成鱼饲料颗粒；
74.其中在上述步骤十二中，将步骤十一中制成的鱼饲料颗粒利用真空包装机进行真空包装，完成后送入仓库中进行保存。
75.各实施例性质对比如下表：
[0076][0077][0078]
基于上述，本发明的优点在于，本发明利用超声波的空化、剪切和热效应等作用力来增加溶剂与提取物之间的渗透，加快提取速度，大大的增加了提取的效率，并且采用物理的方式来辅助提取，减少了化学试剂的用量，有利于节约提取成本，同时对一次提取之后的残渣进行二次提取，有利于提升提取的程度，有利于提升提取的效果，大大降低了资源的浪费，利用葡萄蕨藻提取物作为原料来制作鱼饲料，有利于提高鱼类的免疫功能，提高了存活率，有效的防止饲料内脂肪氧化，促进鱼类伤口愈合，并具有解毒作用，增强鱼类对不良水体环境的抵抗作用，并且本发明的方法生产的饲料在水中稳定性高，不易溶解、不易膨胀，以避免营养被释放到水中造成过度污染，有利于环保。
[0079]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。