产品分配系统、保持器及制造方法与流程

产品分配系统、保持器及制造方法
1.本发明涉及用于分配产品(例如，乳产品、乳(milk)、泡沫、奶油或充气甜品或不同产品)的系统及对应方法。
2.这样的系统从各种变型中的实践已知。例如，已知在喷雾器中含有喷洒奶油，该喷雾器可手动操作以用于喷洒奶油，见例如欧洲专利申请ep 1 061 006 a1。
3.虽然是高度使用者友好的，但喷洒奶油通常具有比搅打奶油更差的品质。例如，喷洒奶油比不上搅打奶油稳定：喷洒奶油的初始坚固性通常低于搅打奶油的初始坚固性，且此外，随着时间流逝比搅打奶油的坚固性更迅速得多地下降。此原因中的一个为在喷洒奶油中不存在脂肪的稳定化网络。当制作搅打奶油时，在打泡期间，形成键结在一起的脂肪球的网络(也叫作部分聚结)，这对泡沫的稳定性有影响。用于喷洒奶油的奶油通常被脱敏至部分聚结，从而防止在喷洒之前由于摇动喷雾器和/或温度波动(其将导致喷雾器堵塞)而已出现的部分聚结。喷洒奶油不太稳定的另一原因为使用例如氧化亚氮用于使奶油起泡沫。氧化亚氮的使用常常是合乎需要的，因为氧化亚氮在奶油中的高溶解性确保了通过喷洒罐中的可接受的压力，足够的气体可储存于罐中。由此溶解于产品中的气体在喷洒后释放，从而导致高度充气泡沫。此外，氧化亚氮的高溶解性有利于气体自泡沫状产品的相对迅速扩散，这导致稳定性更低。
4.已知喷洒奶油的第二缺点为，喷洒奶油在喷洒期间的品质并不恒定：例如，初始喷洒的奶油的气体含量显著地高于最终喷洒的奶油的气体含量，因为氧化亚氮压力在喷洒期间下降了。
5.自动化的搅打奶油机本身从实践中已知，且具备用于将奶油打泡的静态或动态混合器。搅打奶油相对喷洒奶油的优势包括不同的产品品质(较差的充气品质、较高的坚固性及坚固性随时间流逝的较好维持)。然而，一般而言，已知搅打奶油机需要许多时间来制备泡沫状产品(与喷洒罐系统相比)，不太使用者友好(至少，操作困难)，相对不太卫生，且因此需要频繁清洁。
6.本发明的一方面特别涉及用于分配泡沫状产品的方法和系统。
7.荷兰专利nl1024433描述一种用于获得单分散泡沫的方法，其中产生第一相对粗糙预发泡，接着使该预发泡穿过薄膜。荷兰专利nl1024438描述另一方法，其中将不同蒸汽束喷出至一产品，例如，经由呈薄膜的形式的分束器。
8.de4126397描述一种泡沫产生器，具有由多孔分隔壁分开的混合腔室及气体入口腔室，以制备具有短加工时间(<30s)的建筑材料泡沫。
9.us4674888涉及一种气体注射器，以将氯或氧喷洒至纸浆内。
10.jp2005143372涉及利用多孔薄膜还原搅打奶油中的氧。该文件的图1显示圆柱形主体及安装于其中的多孔薄膜。
11.wo2008/009616描述用于制备例如冰淇淋的不同方法，尤其通过转子及使用薄膜来搅拌产品。
12.wo2006/078339描述一种用于获得泡沫状乳的系统，藉此经由空气软管将空气供应至乳。优选地，该软管具备过滤器以过滤来自空气流的杂质。在该过滤器后设置的是阀，
以防止热水流动至该过滤器的可能性。在软管连接器处，在距该过滤器一段距离处进行空气与乳的混合。
13.另外，pct/nl2010/050556公开一种提供在泡沫状产品的分配中的显著改良的方法及系统。
14.wo2017/131126公开一种用于液体过滤的中空纤维薄膜模块，该模块与结合部分一起一体地罐装至圆柱形壳内。
15.wo00/74825(在图11中)显示过滤单元的另一实例，在此情况中，包括单一基体管，该基体管与环氧树脂一起罐装至配备有1.25英寸国家管螺纹端适配器的聚氯乙烯圆柱形壳内。
16.本发明的一个方面构思再一种改良的系统及方法，通过该系统及该方法，特别地，可通过相对廉价、耐用且相对低能量的构件以特定高效的方式获得稳定的泡沫状产品，藉此特别地，实现恒定的产品品质。特别地，本发明旨在提供一种用于分配非均质泡沫状产品(例如，卡布奇诺乳)的系统及方法。此外，本发明旨在以经济方式提供一种具有改良的可制造性、改良的耐用性的系统。
17.根据本发明的一个方面，这是通过根据权利要求1所述的特征实现的。
18.有利地，提供一种产品分配系统，包括含有待分配的产品的保持器，所述保持器具备产品加工单元以用于加工及排出来自所述保持器的产品，其中所述产品加工单元具备微过滤装置，所述微过滤装置具备产品入口以用于产品的供应，其中所述微过滤装置可连接至气体供应器以用于在产品排出期间将气体供应至所述产品，
19.其中所述产品加工单元的所述微过滤装置具备界定内部加工空间的外壳，其中所述加工空间通过具有透气孔的管状微过滤元件而分隔出与产品馈通通道分开的气体供应空间，其中所述气体供应空间与所述外壳的气体入口相关联，且所述产品馈通通道与所述外壳的产品入口相关联，其中所述外壳包括出口以用于具备气体的产品的排出，
20.其中所述管状微过滤元件具有上游端和下游端，其中所述管状微过滤元件的所述上游端一体地具备由所述外壳的第一保持结构保持的第一定位结构，其中所述管状微过滤元件的所述下游端一体地具备由是外壳的第二保持结构保持的第二定位结构。
21.已发现，以此方式，可实现所述微过滤装置的改良的操作，其中所述微过滤元件可由所述外壳的各自的保持结构经由其各自的定位结构牢固地保持。此外，以此方式，可实现在所述微过滤装置的制造/组装期间的改良的定位，由此允许所述微过滤元件至各自的外壳(特别地，所述产品保持器的各自的产品加工单元的外壳或外部部分)中的相对便捷且准确的定位。此外，以此方式，可实现在系统的长操作周期上排出的食品的改良的品质。若由本发明形成的产品意在用于饮食，则所述产品此外可提供特别令人愉悦的味道/感官感觉。此外，已发现，相对紧凑设计的微过滤装置和例如从例如可挠性材料的一次性材料(和/或洗碗机隔离材料)制造的相对廉价微过滤装置可已经实现具有高品质泡沫的泡沫形成。
22.根据优选的实施方案，所述系统包括分配机，其经配置用于可交换地接收所述保持器，其中所述产品加工单元为所述保持器的整体组成部分，其中所述分配机优选地包括用于操作用于排出产品的置放的产品保持器的所述产品加工单元的构件。
23.所述微过滤装置可以各种方式设计。在优选的实施方案中，此装置包括非刚性(例如，弹性)管状过滤元件(由例如塑料制成)，以分开产品馈通空间(用于馈通该产品)与气体
供应空间。所述管状元件优选地具备大量流过通道(例如，从所述气体供应空间横向延伸穿过此壁，至所述产品馈通空间)，所述通道至少具备相对窄的流出口(所述通道也可分别为窄通道，但此非必要)。在操作期间，相对大的压力差可在所述产品馈通空间与所述气体供应空间之间盛行，例如，大于1巴的压力差或更小的压力差(在本技术中提到的压力为绝对压力)。前述定位结构及各自的保持结构可实现元件的稳定定位，从而允许可靠操作。
24.根据优选的实施方案，该管状微过滤元件沿着该微过滤装置的外壳的内部加工空间的中心线在中心延伸，该内部加工空间特别是基本上圆柱形的内部空间。
25.根据优选的实施方案，所述管状微过滤元件的所述第二定位结构位置与所述外壳的产品排出出口相对，其中所述第二定位结构的面向所述出口的外表面经配置用于朝向所述出口引导传入的产品流，特别地，沿着排出流方向，在横截面中观察，所述排出流方向包括与所述外壳的所述内部加工空间的侧向方向的角度α2，该角度α2特别地为约10度至80度，且更优选地，在约20度至60度。
26.根据一实施方案，所述第二定位结构为旋转对称结构。
27.另外，本发明提供一种含有待分配的产品的保持器，其明显地经配置为根据本发明的系统的保持器。
28.以此方式，可实现以上提到的优势。特别地，所述保持器可配置为，取决于所述各自的产品加工单元的配置，可交换地置放于分配机(其也可为所述系统的部分)中，所述分配机包括用于操作置放/插入的产品保持器的所述产品加工单元以用于排出产品的构件。例如，在再一实施方案中，所述产品保持器的所述产品加工单元可包括用于从所述保持器泵送产品至所述微过滤装置的泵送构件，其中所述分配机可经配置以驱动或操作(例如，启动)置放于所述分配机中的产品保持器的所述泵送构件。
29.另外，本发明的一个方面提供一种用于制造微过滤装置的方法，例如，用于提供根据本发明的系统的微过滤装置，其中所述方法包括：
30.提供界定内部加工空间的外壳，其中所述外壳具有位于所述内部加工空间的第一端处或附近的第一保持结构，且其中所述外壳具有位于所述内部加工空间的第二端处或附近的第二保持结构；
31.提供具有透气孔的管状微过滤元件，其中所述管状微过滤元件具有第一端和第二端；
32.将第一定位结构制造至所述管状微过滤元件的所述第一端上；
33.将第二定位结构制造至所述管状微过滤元件的所述第二端上；以及
34.将所述微过滤元件插入至所述外壳的所述内部加工空间中，使得其第一定位结构由所述外壳的所述第一保持结构接收且使得其第二定位结构由所述外壳的所述第二保持结构接收。
35.以此方式，可提供带来以上提到的优势的改良的微过滤装置。
36.在从属权利要求中描述本发明的进一步细节。目前，将基于例示性实施方案和附图来解释本发明。在附图中：
37.图1显示产品分配系统的许多基本组件的示意图；
38.图2示意性显示图1的系统的微过滤装置的一个实例；
39.图3显示根据本发明的非限制性实施方案的产品分配系统的部分开放的侧视图，
示意性显示置放的产品容器及流体流径；
40.图4显示图3中显示的系统的产品保持器的产品加工单元的垂直横截面；
41.图5以横截面显示图3至图4的系统的产品加工单元的部分，指示在微过滤装置的出口处的产品横流；
42.图6显示产品加工单元(ppu)外壳和各自管状微过滤元件的部分的分解透视图；
43.图7描绘图3至图4的系统的管状微过滤元件的垂直横截面；
44.图8显示图7的管状微过滤元件的下部端的细节；
45.图9显示图4的细节q；
46.图10为在图9的线x
‑
x上的横截面；
47.图11示意性描绘用于制造系统的管状微过滤元件的定位结构的制造方法的部分；
48.图12示意性描绘用于处置管状微过滤元件的组装工具的操作；
49.图13类似于图5，以透视横截面显示具有第二保持结构的再一实施方案的产品加工单元的部分；
50.图14以透视图显示图13的再一实施方案的细节；
51.图15类似于图13，显示第二保持结构的替代的另外的实施方案；
52.图16显示图15的替代的另外的实施方案的细节；
53.图17a类似于图7，显示在初始无应变状态中的管状微过滤元件的再一实施方案；和
54.图17b显示在轴向扩大的安装状态中的图17a的实施方案。
55.在本技术中，相同或对应的特征用相同或对应的参考数字指示。
56.图1示意性地显示了产品分配系统的一个实例，其本身描述于pct/nl2010/050556(以引用方式全部并入本专利申请)中，该系统包含含有待分配的产品p的保持器h，和用于排出来自保持器h的产品p的产品排出构件6(例如，具备产品排出通道)。对应于或类似于图1的系统的系统可用于例如如以下将描述的分配系统中，在该情况中，产品加工构件与保持器整合在一起，作为“产品加工单元ppu”(如在图3至图10的系统中)。
57.可以不同方式设计并形成保持器h。例如，保持器h的外壁可从例如金属、合金、塑料或类似者制造。外壁可具有刚性或可挠性设计。保持器h可例如具有圆柱形或角度设计，或具有不同设计。在优选的实施方案中，保持器为箱中袋型保持器，其中将产品保持于位于外部壳体(箱)中的可挠性袋中，如在图3中。
58.例如，保持器h可经设计以承受12巴、特别是10巴的最大内部压力，例如，若保持器h具备推进剂(见下文)。根据有利的实施方案，保持器h经设计成承受相当低的最大压力，例如，至多2巴，使得该保持器可具有相对轻(及例如，相对简单、廉价)的设计(诸如，箱中袋设计)。
59.根据有利的细化，保持器中存在的产品p为均质可发泡产品，且特别地，食品、乳、奶油、卡布奇诺乳、喷洒奶油、(水果)汁/饮料、含乙醇饮料或饮料基液(例如，啤酒或葡萄酒)、乳品或基于乳品的饮料(例如，乳清饮料或基于滤渣(permeate)的饮料)、(乳)奶昔、巧克力饮料、(饮用)酸奶、酱汁、冰激凌或甜品、汁，更特别地，乳制品。产品p可为例如奶油。
60.所述产品可为例如产品的混合物，例如，许多前述产品的混合物、前述产品中的一个与液体(例如，水)的混合物、浓缩产品(例如，浓缩乳)与液体(例如，水)的混合物，或不同
的混合物。为了获得此混合物，在馈入(feed)至系统的下游部分(即，至产品排出构件6)之前，各种产品保持器可用于提供待混合的各自产品。替代地，例如，所述系统可包括产品保持器h，以及包括一个或多个液体供应器(例如，水供应器101)，以用于实现产品/液体混合物(如在图3至图6的系统中)，以馈入至排出构件。
61.产品p可任选地含有例如推进剂或发泡剂(例如，在至少部分溶解于产品的条件中)，特别地，由以下的一个或多个组成的推进剂：空气、n2、n2o和/或co2。这种推进剂或发泡剂关于食品技术特别安全。推进剂或发泡剂可保持内空间4，例如，在特定的超大气预压力下。
62.此外，例如，产品p可不包含均质可发泡和/或可消耗产品p。
63.如在图1中所示，产品排出构件6有利地具备微过滤装置115，其例如(经由气体入口108)可连接至气体供应器9，用于在产品排出期间将气体供应至产品。微过滤装置115此外具备产品入口115i，用于接收(然而不发泡的)来自保持器h和排出6的产品p(例如，还不含有气体的产品p)。
64.图1中显示的系统可进一步具备例如调节构件51,52，例如，一个或多个操作阀、操作按钮和/或类似者，用于调节气体供应和/或气体压力，这对技术人员而言将为明显的。可提供可操作阀构件，例如，用于调节至保持器h的气体供应(或气体压力)。可提供可操作阀构件，例如，用于调节至微过滤装置15的气体供应(或气体压力)。
65.在图1中，可选产品加工装置(在此实例中，包含混合装置7)安置于微过滤装置15的下游，用于对具备气体的产品执行混合处理。更特别地，该混合装置为静态混合器7。该产品加工装置还可以其他方式设计。优选地，此装置经设计以实现产品的过量压力从例如超大气压力受控(特别是逐渐)减小至较低的基本上大气压力。
66.在排出某些产品(诸如，卡布奇诺乳)的情况中，不需要额外应用产品加工装置7。
67.图2更详细地显示微过滤装置115的再一非限制性细节。
68.微过滤装置115具备例如(基本上闭合的)外壳115c，其包含用于产品p的供应的产品入口115i、用于气体的供应的气体入口108和用于具备气体的产品的排出的出口115u。气体入口108端接于例如气体接收空间115d(即，第二空间115d)中，所述空间通过微过滤壁115a(具备透气孔)与产品入口115i和出口115u分开。在优选的实施方案中，微过滤壁115a由可挠性管状元件(如下解释)提供。此外，壁115a将气体供应空间115d与产品馈通通道115b(即，第一空间115b)分开。馈通通道115b在微过滤装置115的产品入口115i与产品出口115u之间(在外壳115c中)延伸。产品至/从通道115b的供应和排出分别通过箭头q1、q2指示。
69.如所提到，所述微过滤装置115可以各种方式设计。在一个实施方案中，过滤壁可为刚性，使得过滤壁在于使用期间盛行于产品馈通通道115b与气体供应空间115d之间的压力差(例如，大于1巴的压力差)的影响下，过滤壁不变形。再次，如此的过滤壁115a可具有一些回弹性或弹性，例如，在其由某一(些)塑料材料制成的情况中。
70.在例示性实施方案中，产品馈通通道115b在微过滤壁115a中(至少，由彼壁包围)，且气体供应空间115d在其外部。替代地，如在图3至图10的系统中，产品馈通通道115b在微过滤壁115a外，而气体供应空间115d由此壁115a所包围的空间形成。
71.微过滤壁115a为例如圆柱形、管状，具有例如圆横截面。根据再一细节，壁115a的
(特别是，通道115b的)长度l为至多50cm，特别是至多20cm、更特别地至多约10cm。此长度l例如为约1cm至20cm(最小长度为例如约0.5cm)。在相对紧凑的设计中，此长度l小于5cm，例如，约0.5cm、1cm、2cm、3cm或4cm的长度。长度l特别是为在产品于使用期间沿着壁(平行于此壁115a)从产品入口115i流动至产品出口115u的产品流方向上测量的此壁115a的长度。过滤装置115(例如，微过滤壁115a)也可不同地定尺寸及成形，例如，平、弯曲、圆锥形、成角度、直的、从第一空间观察为凸形、从第一空间观察为凹形和/或这些或其他形状的组合，并且例如具有超过20cm的长度，例如，至少100cm。壁115a的形态可为例如均质的、烧结、圆柱形多孔或海绵状多孔、对称性或非对称性堆积、若干个不同层的堆积，可包含这些配置的组合，或以不同的方式设计。
72.微过滤壁115a可自身从不同材料制造，例如，陶瓷材料、金属、塑料、聚丙烯、聚烯烃、掺混物、合金或类似物。
73.微过滤壁115a优选地具备相对窄的透气孔(例如，透气性流出通道、注入通道，具有端接于馈通通道115b中的气体流出端)，特别是具有0.1微米至10微米、特别是约0.1微米至2微米(例如，0.1微米至1微米)的孔尺寸k(特别地，按与孔流过方向成直角测量的孔径，例如，孔直径，见图2)。若孔径(或通道横向尺寸)为约0.1微米至0.5微米、特别是0.2微米至0.8微米并且为例如约0.5微米，则获得良好结果。此外，对于非均质泡沫状产品(例如，卡布奇诺乳)，在孔径为约0.2微米至1.5微米(例如，约1.4微米)的情况下，获得良好结果。
74.此孔径/通道横向尺寸k特别地为至少各自孔(流出通道)的下游部分的大小，该下游部分例如其流出端(该端形成产品馈通通道115b的界限)；相对于孔流出端在上游的孔的一部分可例如具有与流出端相同的孔径(例如，直径)，或更大的孔径。
75.在壁115a中的孔(流出通道)可例如都具有基本上相同的孔径，或在预定孔径范围中的不同大小，这对本领域技术人员而言将为明显的。孔径值可为例如包含提到的值减50％(特别是，10％)直至该值加50％(特别是，10％)的孔径范围。
76.微过滤壁115a的壁厚度可为例如小于1cm，并且例如为0.1mm至5mm，特别地，例如，0.5mm至2mm。根据非限制性实例，若装置115为管状，则此过滤装置115的管外径可例如小于10cm，例如，小于1cm。
77.形成产品馈通通道115b的界限的壁115a的表面中的孔的累加孔表面例如小于此表面的其余闭合部分。在此壁表面中，孔可进一步例如分布于该表面上使得相邻孔的圆周边缘例如处于大于提到的孔尺寸k的彼此间的相互距离。平均孔径与平均最小邻近者距离(相邻孔之间)之间的比率可例如为约1:1至1:50、特别是1:2至1:20或其他比率。
78.形成产品馈通通道115b的界限的壁115a的表面中的孔的累加孔表面例如大于此表面的其余闭合部分。在此壁表面中，孔可进一步例如分布于该表面上使得相邻孔的圆周边缘例如处于小于提到的孔尺寸k的彼此间的相互距离。平均孔径与平均最小邻近者距离(相邻孔之间)之间的比率可例如为约10:1至1:1、特别是5:1至1:1或其他比率。
79.优选地，在规则配置或不是规则配置的情况中，所述孔相对均匀地分布于壁115a上。
80.优选地，微过滤壁115a优选地同心配置于过滤装置115的中空外壳115c中(见图2)，所述外壳具备气体入口108。在外壳115c的内部与(在此情况中)管状微过滤壁115a的外部之间的是用于收集经由入口8供应的空气的间隙115d。
81.在使用期间，间隙115d中存在的空气可为高于2巴、特别是高于5巴的压力，更特别地，高于7巴或8巴的压力，例如，8巴至15巴的压力。在流过空间115b中于使用期间存在的产品的压力特别低于间隙115d中的压力(例如，至少低1巴，或更低的压力差，例如，大于0巴且小于1巴的压力差)，使得间隙115d中存在的空气经由孔均匀地进入产品(其通过箭头t指示)。以此方式，为了泡沫形成的目的，可将细气泡均质地引入至产品p中。
82.可以不同方式设计可选静态混合器7。所述静态混合器特别地不具备移动部分，这与例如具备移动部分的扩散器(诸如，分散机或转子
‑
定子混合器)大不相同。
83.特别地，所述系统具备或可连接至气体供应器，用于将处于超大气压力下的气体供应至微过滤装置115，并且优选地也供应至保持器h。至系统的气体供应用箭头y指示于图1中。可提供泵送构件(例如，具有压缩机52)和/或阻止过多压力的气体储集器(例如，气缸)，例如，以实现气体供应。所述系统可包含例如调节构件51,52，用于调节待供应至保持器h和过滤装置115的气体的流动速率和/或压力。在图1中显示的系统中，供应器包含例如供应线系统2，其具备在使用期间连接至保持器h的合适气体入口3的管线部分，及在使用期间连接至过滤装置15用于将气体供应至其的管线部分。气体可包含例如一种或多种气体、气体混合物、氮、空气或类似物。
84.任选地，保持器h具备释压阀(未表示)，以用于致使经加压的保持器h无压力，或用于允许在产品排出期间空气进入至保持器中(避免保持器的内部抽成真空)。
85.图1的目前例示性实施方案经设计成将同样的气体供应至保持器h和过滤装置115。替代地，气体供应构件可经设计成例如将第一气体供应至保持器，以及将与第一气体不同的第二气体供应至过滤装置115。
86.替代地，例如可以不同方式设计该系统以实现产品流，例如，通过向系统提供泵送构件以通过排出从保持器h泵送产品p。如下解释，保持器自身可包括泵送构件，或与用于从保持器泵送产品的泵送构件相关联。例如，可应用喷射泵以在操作期间提取产品，其中所述泵可例如为流体喷射驱动型或类似物，如对本领域技术人员而言将为明显的。例如，基于cunningham的理论，如此的喷射泵的操作通常已知(例如，见由cunningham得出的理论，发表于“泵手册(pump handbook)”第4.1章节，karassik i.j.,messina j.p.,cooper p.和heald c.c.，纽约：mcgraw
‑
hill；2007年，第3版)。
87.图1至图2中显示的系统的使用包含例如一种用于分配来自保持器h的产品p(例如，基本无气体产品)的方法，其中经由微过滤装置115将气体供应至产品p(流过馈通通道115b)。特别地，微过滤装置115可操作以将气体注入至供应至该装置的产品p内。
88.优选地，供应至过滤装置的产品p未经加热。该产品可例如经冷却(例如，至低于保持器环境温度的温度)，或具有环境温度。在另一实例中，供应至过滤装置的产品p经加热(例如，至高于已储存产品时的温度(例如，冷储存温度)的温度，或高于保持器环境温度的温度)。
89.待供应至过滤装置的气体(或气体混合物)的温度可为例如环境温度，例如，室温。气体温度可例如为0摄氏度至50摄氏度，或为另一温度，例如，高于50℃的温度，或相反地，0℃的温度，或低于0℃。
90.此处，自身优选地尚未发泡的产品p经传出保持器h，例如，在经由供应器2供应的气体的影响下，以经由排出6传导穿过过滤装置115，且接着经过混合器7。此处，使产品特别
穿过微过滤装置115的管内空间(即，馈通通道)15b(其中产品沿着过滤壁115a流动)，同时为了在产品中的气泡形成的目的，经由微过滤壁115a注入来自气体供应空间115d的气体(至少，穿过该壁)至产品中(为此，将气体从气体供应空间115d供应至孔)。在气体供应空间115d中盛行的压力例如高于沿着过滤壁115a流动的产品p的压力。流过过滤器115的产品的流动速率可例如高于10升/小时，并且例如约20升/小时至200升/小时(例如，20升/小时至50升/小时)，或其他范围。
91.若在大于2巴的压力(例如，在高于5巴的压力，特别是高于7巴或8巴的压力，例如，在约8巴至15巴的压力)的影响下经由过滤装置115将气体引入至产品p内，则获得良好结果。气体的流动速率可例如大于10升每小时，且可例如为约30升/小时至600升/小时(例如，50升/小时至300升/小时，且更特别地，100升/小时至300升/小时)，或具有不同的值。产品流动速率对气体流动速率的比率可例如为约10:1至1:10，特别是1:1至1:5，例如1:1.5至1:5，特别是5:1至2:1，或其他比率。
92.因此(即，微过滤装置115的下游)，产品p可经历由静态混合装置7执行的可选混合处理。已发现，来自混合器7的产品(经由可选流出管线66的产品流出在图1中通过箭头q4指示)可含有特定耐用的、稳定的泡沫，若该产品自身为可发泡产品，则该泡沫可例如特别均质地发泡。此外，所述系统可由特别紧凑、耐用且相对简单的设计制成以获得此结果。
93.图3描绘根据本发明的实例的产品分配系统。该系统与图1至图2中显示的系统的不同之处在于，其包括经配置用于接收可交换产品保持器h的分配机m。在此实例中，该产品保持器h为箱中袋型保持器，其中产品p保持于位于箱h内的可挠性袋内。分配机m包括例如产品保持器接收架，用于接收保持器h并将保持于所描绘的操作位置中。
94.保持器h包括产品出口6，用于将产品p从袋进料至下游的产品加工单元ppu。保持器h的产品加工单元ppu更详细地描绘于图4及图5中。加工单元ppu可一体化地连接至各自的产品保持器h，特别地，与产品保持器h一起安装且(在使用后)从分配机m移除。
95.产品加工单元ppu经配置用于加工及排出来自保持器h的产品，特别是，用于将气体注入至产品p内。
96.为此目的，产品加工单元ppu具备微过滤装置15，该装置具备产品入口以用于产品p的供应，其中微过滤装置15可连接至分配机m的气体供应器9,52，用于在产品排出期间将气体(处于超大气压力下)供应至产品。如从图3得出，气体供应器可例如包括空气压缩机52(或不同类型的气体供应器)，当产品保持器h处于其在分配机m中的操作位置中时，该压缩机与微过滤装置15的气体入口8流体连通。朝向微过滤装置15的气流由箭头q3指示。
97.如在图1至图2的实例中，微过滤装置具备界定内部加工空间的外壳15c。在本实例中，加工空间通过具有透气孔的管状微过滤元件15a而分隔出与产品馈通通道15b分开的气体供应空间15d。气体供应空间15d与外壳的气体入口8相关联，且产品馈通通道15b与外壳的产品入口15i相关联，其中外壳15c包括出口15u，用于排出具有气体的产品(见图4至图5)。应观测到，为了增加输出量，保持器h的加工单元ppu可包括多于一个的微过滤装置15，例如，两个，其中这样的多个微过滤装置15可平行地配置。
98.有利地，管状微过滤元件15a具备两个一体固定的定位结构81,82(特别见图7)，以下更详细地解释。优选地，在产品流方向上测量的且在第一定位结构81与第二定位结构82的相对端之间测量的产品馈通通道15b的长度l1为至多10cm。在此长度l1为至少5cm且更特
别地约0.5cm至5cm(例如，约3cm)的情况中，可实现良好结果。
99.另外，优选地，管状微过滤元件的壁具有透气孔，其具有0.1微米至10微米的孔径，特别是至少0.1微米且小于2微米的孔径，更特别地，至少0.2微米且小于1.5微米的孔径。
100.如从图4得出的，产品保持器的本产品加工单元ppu包括喷射泵vp，用于将产品从产品保持器h泵送至微过滤装置15的产品入口，所述喷射泵特别地使用热水作为泵送介质。喷射泵vp可包括例如水喷射注入器103、会聚入口喷嘴vp1、下游狭口vp和进一步下游的发散扩散器vp3。更特别地，分配机m包括液体供应器，用于将液体供应至在微过滤装置的产品入口上游的产品p，在此实例中的液体为水，优选地，热水。为此目的，分配机m可例如连接至或可连接至自来水连接101(见图3)，用于接收(例如，冷)水，其中所述分配机m包括水加热装置102，以用于将传入的自来水加热至所要的或预定加工温度。分配机m进一步包括在可选加热装置102的下游的水注入器103，用于朝向下游微过滤装置15注入水(优选地，由加热装置加热)(经由喷射泵区段vp1、vp2、vp3)，例如，作为高速水泵送射流q6。水注入器103可例如为分配机m的阀部件的部分，当产品保持器h已经恰当地定位于分配机m中时，该阀部件可连接至可为产品保持器h的产品加工单元ppu的部分的各自的阀座33。水注入器(阀)103可例如具有相对于阀座33的闭合阀位置，其中其闭合产品保持袋的产品出口6，具有释放位置，其中其与产品出口6分开以允许产品自袋中排出。分配机m可例如包括阀致动器，用于调整水注入器103相对于其阀座33的位置。
101.在操作期间，泵送水射流q6经由产品出口6通过动量夹带来自产品保持器的袋的产品p，产品p混合至泵送水射流内以注入至加工单元ppu的下游产品馈通通道15b内。因此，水不仅充当用于从保持器h抽取产品p的泵送介质，其亦可用以将产品p稀释至所要的组成/浓度，在保持于袋中的产品为浓缩产品(例如，乳浓缩物)的情况中，这特别有利。应注意，在本实例中，从保持器h的产品p排出可主要经由喷射泵的泵送作用实现，或经由喷射泵作用加额外(可选)泵送构件(例如，用于对产品保持袋加压的构件)和/或重力实现。例如，为了改良产品p的重力辅助排出，可将产品保持器h(及各自含有产品的袋)保持于分配机m中的倾斜定向上，使得各自流出通道6位于相对低或最低的点，如在图3中。
102.如从图3至图5得出，在操作期间，从保持器h泵送出的产品p与泵送水混合，由加工单元ppu加工，产品/水流由箭头q1指示，其中经由管状微过滤元件15a将气体注入至产品/水混合物(气流q3)中。所得经加工的产品经由各自的出口离开微过滤装置，在此情况中，多个出口15u可用，见图5，如由箭头q2指示。在此实例中，经加工的产品由收集器16(见图4)在微过滤装置15的下游收集，该收集器经配置以收集经加工产品p且经由出口将其排出，如由箭头q5指示(以接收在置放于收集器的出口下方的产品接收器如杯中)。
103.如从附图得出的，管状微过滤元件15a沿着微过滤装置15的外壳15c的内部加工空间的中心线在中心延伸。此外，所述内部加工空间特别是基本上圆柱形的内部空间。
104.如从图6得出，微过滤装置的组装可包括将微过滤元件15a插入至在外壳15c中界定的加工空间内(插入由箭头k指示)。插入可例如使用具有工具头r1和工具销r2的行动定位工具r(实例显示于图12中)实现，该工具销r2突出至管状微过滤元件15a内。
105.在组装后，该管状微过滤元件15a沿着该微过滤装置15的外壳15c的内部加工空间的中心线在中心延伸，该内部加工空间特别是基本上圆柱形的内部空间。
106.在组装期间，微过滤元件15a在加工空间内的恰当、精确且稳定的定位(允许用于
产品加工的恒定环境及经加工产品的所得恒定高品质)是通过管状元件在两端处的准确定位实现的。特别地，为此目的，该管状微过滤元件15a具有上游端15t和下游端15v，其中该管状微过滤元件15a的上游端15t一体化具备由外壳15c的第一保持结构91保持的第一定位结构81，其中所述管状微过滤元件15a的下游端15v一体化具备(在组装后)由该外壳15c的第二保持结构92保持的第二定位结构82。
107.优选地，第一定位结构81和第二定位结构82中的每一个由刚性材料制成，例如，刚性塑料或刚性塑料复合物。管状微过滤元件15a优选地由可挠性(至少部分弹性)材料制成，例如，主要由聚丙烯组成。更特别地，定位结构81,82的材料的弹性模量可显著高于中间管状微过滤元件15a的材料的弹性模量。
108.如从附图得出的，微过滤装置(即，加工单元ppu的微过滤装置)的外壳15c的第一保持结构91可例如包括刚性环形上部边缘，其经配置用于支撑第一定位结构81的上部凸缘81a。更特别地，第一定位结构81可为旋转对称结构(关于管状微过滤元件15a的中心轴线)，其围封元件15a的上部端。第一定位结构81经配置以针对流体进入管状微过滤元件15a而维持该元件的相应上游端的打开。另外，其具有锥形区段81b及在锥形区段81b与上部凸缘81a之间延伸的恒定外部直径的可选中间区段81c。优选地，第一定位结构81的中间区段81c的外部直径与微过滤装置15的内部加工空间的各自上部区段的内直径相同，从而允许其间的密封(优选地，不透气)配合。
109.在实例中，第一定位结构的锥形区段81b沿着基本上圆锥形平面延伸。如从图7得到的，在横截面中观察，锥形区段81b的外表面包括小于90度的关于侧向平面p1的角度α1，例如，20度至80度的角度α1，更特别地，45度至70度的角度α1。在组装后，在本实施方案中，第一定位结构81的锥形部分位置与各自微过滤装置的产品入口15i相对(见图4、图5)。因此，第一定位结构81的外部表面可充当流改向器，用于接收传入的产品流且将其改向至微过滤装置15的下游(圆柱形)产品馈通通道15b内。
110.如自图7至图10得出，管状微过滤元件15a的第二定位结构82具有逐渐变细的圆锥形(特别是，截圆锥形)的定位表面15s。在本实例中，第二保持结构92经配置用于贴合地接收管状微过滤元件15a的第二定位结构的至少部分；为此，其可例如包括内部圆锥形表面，用于在组装期间同心地接收第二定位结构82。特别地，如从附图中得出的，第二保持结构92经配置用于在组装期间将进入第二定位结构82引导至最终操作位置(如在图9、图10中)。替代实例显示于图13至图15中(见下文)。
111.如此的第二定位结构82亦经配置以密封(即，闭合)管状微过滤元件15a的下游端15v(优选地，经由不透气密封)，特别地，以防止流过下游端15v(见附图)。特别地，管状微过滤元件15a的下游端15v内嵌有第二定位结构82(即，在第二定位结构82内)。
112.优选地，第二定位结构82为旋转对称结构(与各自管状元件15a的中心轴同心)。
113.在此实例中，管状微过滤元件15a的第二定位结构82的上游区段从各自元件15a的外表面径向突出，特别是，提供沿着管状元件15a的中心线观察径向扩大的产品引导表面(用于在组装期间将第二定位结构82引导至各自保持结构92中)，该引导表面例如沿着第一虚拟圆锥形平面延伸。另外，管状微过滤元件15a的第二定位结构82的下游上游区段的至少部分从各自元件15a的外表面径向突出，例如，沿着第二虚拟圆锥形平面。
114.此外，有利地，在组装后，管状微过滤元件15a的第二定位结构82位置与外壳15c的
产品排出出口15u相对(见图5)。在本实例中，第二定位结构82的面向该出口15u的外表面经配置用于朝向该出口引导传入的产品流(来自上游馈通通道15b)，特别是，在包括(在横截面中观察)与外壳15c的内部加工空间的虚拟侧向平面p2的第二角度α2的排出流方向上(见图7)，该角度α2特别地为约10度至80度，且更优选地，约20度至60度。如从附图得出，第二定位结构82的外表面可为圆锥形的以沿着该第二角度α2延伸(在横截面中观察)，以提供朝向产品出口15u的局部流改向。
115.由此可见，第二定位结构82不仅提供在组装期间各自管状微过滤元件15a至外壳内的便捷且准确的定位，而且也充当流改向元件，用于允许经由圆锥形退出平面的受控产品排出至下游产品收集器16内。
116.优选地，第二定位结构82的最大径向尺寸(例如，最大直径)小于微过滤装置15的内部加工空间的宽度(内直径)，使得在组装期间可将第二定位结构82插入至加工空间内以带至其最终位置，该位置坐落于外壳的各自的第二保持结构92上。
117.优选地，如在图12中指示，平行于管状元件15a的中心轴线测量的第二定位结构的底表面82v(背对各自管状微过滤元件15a的底表面)与第一定位结构81的缘81a的下(支撑)表面之间的距离l2可为预定恒定距离。此距离可在将定位结构81,82制造至管状元件15a上期间准确地设定(如下解释)，并且可精确地对应于关于外壳的第一保持结构91与第二保持结构92的两个对应的支撑表面的距离。因此，可实现管状元件15a的良好界定且非常稳定的定位，使得元件15a在中心延伸穿过各自的加工空间，优选地，沿着直线(即，不弯曲)。
118.在高度优选的实施方案中，第二定位结构82为通过包覆模制制造，特别地，通过将结构塑料注入模制成管状的微过滤元件15a上，其中该第一定位结构81优选地也通过包覆模制制造，特别是，在与第二定位结构82相同的包覆模制工艺期间。如本领域技术人员知晓的，包覆模制为这样一项技术，其中将两种材料模制在一起：第一模制的部分经定位使得第二模制可模制于其周围、其上或穿过其模制(见例如注入模制手册(injection molding handbook)，2000年第3版，由d.v.rosato、d.v.rosato、m.g.rosato编辑，kluwer academic publisher，第1254页)。
119.图11示意性显示各自制造方法的部分。该方法包括：提供具有透气孔的管状微过滤元件15a，其中所述管状微过滤元件15a具有第一端15t和第二端15v，两端一开始为开放端。
120.所述方法涉及将第一定位结构81制造至所述管状微过滤元件15a的第一端上。第一定位结构81为通过包覆模制制造的，特别地，通过将结构塑料注射模制至管状微过滤元件15a上。主要模具部分未显示于附图中，仅有模制滑块ms以及用于将微过滤管15a保持于模具中的保持销r2(例如，钢销)。如此的合适模制工艺的实例描述于例如wo2017/088975中(然而，在该情况中，使用具有最靠近的远端区段的管状元件)。
121.在本实例中，第二定位结构82也通过包覆模制制造，特别是，在与第一定位结构81相同的包覆模制工艺期间。管状微过滤元件15a的第二定位结构82经形成以从元件15a的外(圆柱形)表面径向突出，特别是，提供沿着管状元件15a的中心线观察径向扩大的外部表面，例如，沿着第一虚拟圆锥形平面延伸的表面。第二定位结构82闭合管状元件15a的各自端15v，且按以上描述的方式成形以允许微过滤装置15的精确组装以及提供流改向性质。此外，(塑料注入)包覆模制导致两个定位结构81、82至管15a上的紧固固定。特别是，在管15a
的端部15t、15v处的微过滤孔可变得至少部分填充有塑料，从而允许管15a在结构81、82中的牢固内嵌。此外，此可提供组件15a,81,82之间的紧固不透气连接。
122.在一实施方案中，微过滤元件15a的长度在置放至外壳15c的内部加工空间内期间从初始长度l3扩大至最终操作长度l4，特别地，轴向张拉该元件15a。
123.在其制造后，可将管状微过滤元件15a置放至加工单元的外壳15c中，该外壳具有位于该内部加工空间的第一端处或附近的第一保持结构91，且其中该外壳具有位于该内部加工空间的第二端处或附近的第二保持结构92。可将微过滤元件15a插入至外壳15c的内部加工空间中(例如，使用定位工具r)，使得其第一定位结构由外壳15c的第一保持结构91接收，且使得其第二定位结构82由外壳15c的第二保持结构92接收。
124.因此，本发明可提供2侧包覆模制的薄膜15a，其中顶部区段15t和底部区段15v皆可通过注射模制工艺来包覆模制。以此方式，可实现总体效能(例如，泡沫品质)和系统稳固性。特别是，如从以上得出的，微过滤元件15a可提供于加工单元ppu的各自薄膜保持部分的固定位置处，从而导致改良的产品加工(例如，泡沫品质)。
125.此外，包覆模制的区段81a、82可确保在顶部薄膜区段15t及底部薄膜区段15v两者处的不泄漏闭合。此外，在组装后，可改良或确保薄膜直度(无弯曲)。
126.在本实例中，归因于两个定位结构81,82的外部表面的特定形状，可实现在薄膜顶部区段处的产品的最佳“流入”，以及确保在薄膜底部区段处的经加工产品的最佳“流出”。
127.除此之外，包覆模制的顶部区段81可判定薄膜的精确垂直位置(在组装期间的固定“硬停机”)，使得可以稳固方式精确地将产品“流入”通道排成直线(提供加工单元ppu的改良的效能)。
128.包覆模制的底部区段82可确保薄膜相对于薄膜保持器的精确居中定位(固定)，因此防止发生薄膜弯曲(再次提供加工单元ppu的改良效能)。
129.除此之外，本结构可提供改良的可制造性，例如，提供用于产品保持器h的加工单元ppu的自动化和/或联机或半联机制造。
130.图13至图14显示本发明的再一实施方案，其与图3至图12的实施方案的不同之处在于，ppu外壳15c'的第二保持结构192包括多个(在此情况中，三个)向内突出肋192a，其从产品馈通通道15b的下游端的内侧突出。优选地，沿着产品馈通通道15b的圆周观察，肋192a均匀地分布。肋192a的内边缘可例如沿着虚拟圆锥形平面延伸，基本上匹配管状微过滤元件15a的第二定位结构82的外表面15s的圆锥形形状，用于在(如附图中)组装后牢固地支撑该表面(并使表面居中)。定位肋192a和管状微过滤元件15a的相对第二定位结构82可提供其间的开放空间，从而提供微过滤装置的各自产品出口15u。如从图13得出的，第一保持结构91和各自的第一定位结构81可与以上描述的第一实施方案的那些结构相同(见图4至图7)。
131.图15至图16显示另一替代实施方案，其与图13至图14中显示的实例的不同之处在于，管状微过滤元件15a的第二定位结构82间接地由外壳的保持结构292经由中间间隔物元件293支撑。间隔物元件293可经配置以牢固地接合外壳的保持结构292，例如，经由夹紧连接、搭扣配合连接、钩或齿接合连接，经由固定方式，例如，粘合剂或胶水。此外，间隔物元件293经配置以在组装后稳定地支撑管状微过滤元件15a的第二定位结构82。特别地，为此，间隔物元件293可经配置以桥接或部分覆盖微过滤装置15的外壳15c”的内部加工空间的下游
开口15(见图15)，其中所述间隔物元件293可经成形或配置以允许通过提供穿过其的产品出口15u进行产品排出。
132.在本实例中，间隔物元件293包括多个间隔物臂293a和一体的间隔物底部293b。在组装后，间隔物臂293a的远端与微过滤装置的外壳15c”接合。产品出口15u界定于间隔物臂293a的相对边缘之间。
133.在优选的实施方案中，间隔物臂293a为弹性臂，在组装前，其可朝向彼此折叠(至弹簧偏置状态)，而臂及各自底部293b的最大宽度优选地小于外壳15c”的内部加工空间的宽度。在彼情况中，组装可涉及将微过滤元件15a与间隔物元件293一起插入至外壳15c的内部加工空间中(例如，使用前述定位工具r)。在组装期间，可将间隔物元件293朝向其最终支撑位置(在图15至图16中显示)推动穿过加工空间(在向内折叠、弹簧偏置的状态中)，其中其可向外折叠(经由内部弹簧力)以自动接合微过滤装置的外壳15c”。外壳的自动接合可涉及例如搭扣配合或钩握连接。如从图15得出的，第一保持结构91及各自的第一定位结构81可与以上描述的第一实施方案的那些结构相同(参见见图4至图7)。
134.根据可与图3至图16中显示的实施方案中的任一项组合的再一优选的实施方案，使用管状弹性或回弹性微过滤元件15a，在该情况中，优选地，将微过滤元件15a经由其定位结构81,82及保持结构91、92(及192、292)保持于轴向张拉(拉紧)的状态中。特别地，管状微过滤元件15a自身可具有在轴向未拉紧状态中的初始长度l3，其中在组装至微过滤装置15的外壳中后，管状微过滤元件15a的长度l4大于所述初始长度(即，所述元件经轴向扩大)。长度差(l4>l3)指示于图17a、图17b中，其中图17a显示在预组装条件中的管状微过滤元件15a，且图17b显示在组装后的元件15a'。长度l4
‑
l3的差可相对小，例如，为约1mm至5mm，或例如，其可为管状元件15a的初始长度l3的至多1％至5％。管状元件15a的轴向拉紧提供该元件15a在加工单元ppu的各自加工空间中的改良、稳定的定位，从而导致更好且更可靠的操作。可实现管状元件15a的轴向拉紧，例如，仅仅在元件15a至加工单元ppu的外壳15c中的定位期间或作为该定位的结果(c.q.微过滤装置15)。为此，外壳15c的保持结构91、92(192、292)可经配置以接收管状元件15a的各自定位结构81,82，或与那些定位结构81,82合作，用于当其在其最终操作位置中时轴向拉紧该管状元件。
135.不言而喻，本发明不限于以上描述的例示性实施方案。各种修改在如在所附权利要求中阐述的本发明的框架内系是可能的。
136.因此，产品p可包含例如食用蛋白质或非食用蛋白质、蛋白质混合物或蛋白质溶液。食用蛋白质溶液可包含例如乳蛋白质、乳清蛋白质及酪蛋白、鸡蛋白蛋白质、酵母分离物、大豆蛋白质、血红蛋白、植物蛋白分离物、肉蛋白质、胶原质、凝胶及类似者。
137.该产品可为例如均质或非均质泡沫状。
138.该产品可为食品，或化妆品、清洁剂和/或不同类型的产品。
139.该产品可进一步含有各种物质，例如，增稠剂、颜料、香料及类似者。
140.此外，该产品特别是食品，例如，乳、奶油、卡布奇诺乳、喷洒奶油、(水果)汁/饮料、含乙醇饮料或饮料基液(例如，啤酒或葡萄酒)、乳品或基于乳品的饮料(例如，乳清饮料或基于滤渣的饮料)、(乳)奶昔、巧克力饮料、(饮用)酸奶、酱汁、冰淇淋、甜品或类似物。该产品可进一步包含例如植物或动物脂肪或油、增稠剂、糖、甜味剂、香料、颜料和/或类似物，和/或各种其他成分，此对本领域技术人员而言将为明显的。该产品还可包含例如非可饮食
产品、身体护理产品、头发处理剂或类似物。
141.另外，分配的产品可为例如热产品。为此，产品在置放于保持器中之前可已通过用于该目的的已知方式(例如，微波、蒸汽、电、对流或其他方式)加热。此外，根据本发明的方法及系统可利用或具备例如加热构件(例如，加热系统)，以加热产品。
142.根据进一步的细节，在相对于微过滤装置的上游进行产品的加热，例如，通过将热量供应至产品保持器h和/或至产品保持器h内，和/或通过在产品保持器与微过滤装置之间的位置处加热产品。此加热可为例如20℃至90℃，优选地，40℃至75℃。此外，可在相对于微过滤装置的下游进行产品加热，例如，在流出管线66中和/或相对于流出管线66上游。加热构件可经设计成例如加热流过产品排出构件6的产品，和/或加热气体以供应至产品，和/或加热可选混合装置和/或微过滤装置，及类似物。根据进一步的细节，加热构件可经设计成例如使微过滤装置至适合于加热流经的产品(即，增加该产品的温度)的温度。根据进一步的细节，加热构件可经设计成使加工装置或产品加工单元ppu至适合于加热流过的产品的温度。
143.此外，该方法(及该系统)可利用至少两个产品流(两个产品部分)，其中第一产品部分为通过本方法(和系统分别的)发泡，并且接着与第二未发泡的产品部分组合(分别通过该方法及该系统)(且例如，与其混合)。产品排出构件或产品加工单元ppu可具备分支，以从该分支提供第一产品流及与其分开的第二产品流。第一产品流接着经发泡，并且于是再次与第二产品流组合(且例如，与其混合)。在产品加热中，可加热例如如所提到的第一产品流，或相反地，如所提到的第二产品流，或两者。
144.另外，若下游混合装置存在于产品加工单元ppu中，则优选地，利用静态构件，例如，静态微过滤过滤器及任选地，静态薄膜。在替代的实施方案中，例如，可利用移动过滤器(和/或任选地，动态薄膜)。
145.本发明(方法及系统)可用以提供各种产品，例如，乳、奶油、卡布奇诺乳、喷洒奶油、(水果)汗/饮料、含酒精饮料或饮料底(例如，啤酒或葡萄酒)、乳品或基于乳品的饮料(例如，乳清饮料或基于滤渣的饮料)、(乳)搅合饮料、巧克力饮料、(饮用)酸奶、酱汁、冰激凌、甜品或其他产品。
146.本发明可制备热的可倾倒泡沫，例如，卡布奇诺、拿铁玛奇朵、巧克力饮料及其他热的(乳)饮料，其具有或不具有香料添加剂。此外，可制备非乳品饮料，或意欲用于饮食的产品。在进一步的细节中，为此，产品经发泡至10％的最小膨胀率(overrun)，且紧接在分配后获得/具有20℃至90℃、优选40℃至70℃的温度。该产品可例如主要为可倾倒的(例如，具有低于100％的膨胀率)。所提到的加热方式可用以分配温的可倾倒产品。可倾倒产品可例如通过组合非泡沫状产品部分和泡沫状产品部分来获得。在一实施方案中，本发明用于产生泡沫状乳，例如，具有约50％至60％的膨胀率。
147.替代地，本发明可制备冷和冰冷的饮料，例如，乳饮料、奶昔、巧克力饮料、午餐饮料、酸奶饮料、水果饮料、含乙醇饮料(例如，啤酒或葡萄酒)等。在该情况中，该产品可具有例如10％的最小膨胀率，和低于20℃的温度，优选地，
‑
5℃至10℃的温度。冷的分配产品可主要为可倾倒的，并且可包含甜或相反地咸的产品、发酵乳产品、汁或其他产品。
148.此外，本发明可用来提供热和冷泡沫状的酱，例如，甜酱、酸酱、咸酱和/或其他酱。通过本发明获得的这类酱可具有1％的最小膨胀率，及
‑
20℃至80℃的温度。
149.通过本发明制备的甜品(例如，慕斯、vla或酸奶)可具有10％的最小膨胀率，及例如1℃至40℃的温度(优选地，低于10℃的温度)。喷洒奶油为具体用途，其中实现了相比常规产品具有更高的膨胀率(优选地，高于300％)和改良的稳定性的奶油。
150.本发明特别良好地适合于制备冰淇淋或(乳)奶昔。冰淇淋或(乳)奶昔产品可具有10％至200％的覆盖率，以及0℃或更低的温度(优选地，
‑
10℃至
‑
2℃的温度)。
151.例如，可使用本发明(方法、系统或两者)，使得利用相对低的压力(特别地，供应至所提到的气体供应空间的气体的压力)，例如，低于2巴的压力，所提到的产品经历大于100％(特别地，约150％或更大，且更特别地，大致200％或更大)的覆盖率。例如，可使用本发明(方法、系统或两者)，使得所提到的产品经历大于100％(特别是，约150％或更大，且更特别地，约200％或更大)的覆盖率，而分配的产品具有相对低的温度，例如，约0℃或更低的温度。
152.此外，本发明(方法、系统或两者)可经配置使得在微过滤装置下游的产品p不经历任何混合处理，且不经历任何受控制的压力减小。例如，可使用产品半脱脂乳或其浓缩物。还可以根据一种方法(和/或通过一种系统)处理其他产品，该方法和/或系统经配置使得在微过滤装置下游的产品p不经历任何混合处理，且不经历任何受控制的压力减小，例如，食品、奶油、卡布奇诺乳、喷洒奶油、(水果)汁/饮料、含乙醇饮料或饮料基液(例如，啤酒或葡萄酒)、乳品或基于乳品的饮料(例如，乳清饮料或基于滤渣的饮料)、(乳)奶昔、巧克力饮料、(饮用)酸奶、酱汁、冰淇淋或甜品，特别是乳品，或不意欲用于饮食的产品。
153.根据优选的实施方案，如自上得出的，所述系统不具备在相对于微过滤装置15下游的加工装置(使得该系统不执行混合处理，且没有对具备气体的产品进行压力减小处理)。然而，在替代的实施方案中，这种额外的下游加工装置设置于系统中。
154.另外，管状微过滤元件的第二定位结构82可由外壳15c的第二保持结构92以各种方式保持，例如，直接保持或经由支撑构件间接地保持(如自以上得出)。
155.除此之外，产品加工单元ppu可包括多个微过滤装置15，例如，包括在各自加工空间中的至少两个或更多个管状微过滤元件15a，以增大输送量。