一种用于清洁电加热雾化器的装置的制作方法

本发明属于清洁装置技术领域，特别涉及一种用于清洁电加热雾化器的装置。

背景技术：

现有的气溶胶产生装置包括可拆卸相连的主机和雾化器，其中，雾化器包括油仓、雾化仓、发热体、雾化底座等结构。气溶胶产生装置在使用一段时间后，雾化仓、发热体、雾化底座等会残留大量的烟油和污染物，需要及时清洁。现有的雾化器的清洁方式一般有如下几种：手动旋转毛刷来清洁；棉签擦拭清洁；采用电动毛刷运动清洁等。这几种清洁方式存在如下缺点：1、清洁很费时、费力，操作不便；2、清洁不彻底，污渍附着无法彻底清除；3、无法去除异味；4、容易导至雾化器里面的发热体断裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于清洁电加热雾化器的装置，从而克服上述现有雾化器清洁装置清洁不彻底、费时费力、容易伤到发热体的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于清洁电加热雾化器的装置，包括超声波马达、控制电路板和清洁刷头，所述控制电路板与所述超声波马达电连接，用于控制超声波马达的转动，所述超声波马达的输出端设有超声波感应头，所述清洁刷头可拆卸地套设在所述超声波感应头上；所述清洁刷头为圆柱形，所述清洁刷头的中轴线上设有贯穿所述清洁刷头末端（远离超声波马达一端）的纵向穿孔，所述超声波感应头末端分别插设于所述纵向穿孔两侧的所述清洁刷头内；所述纵向穿孔四周的所述清洁刷头内侧、所述清洁刷头的圆筒形外周侧面及端部均设置有刷毛。

所述超声波马达可由电池提供电力,也可通过电源线连接电源插座来提供电源。所述超声波感应头也成超声波探头，是一种声电换能器。所述清洁刷头可通过卡扣、凸起凹槽结构、粘贴、系带固定等形式与所述超声波感应头可拆卸式连接。所述清洁刷头可拆卸地套设在所述超声波感应头上，便于拆卸清洗或更换清洁刷头。所述纵向穿孔的设置便于对所述雾化器内的加热体进行清洁。即清洁时，所述雾化器的加热体伸入所述纵向穿孔内，所述清洁刷头可同时对雾化器的底部、侧壁及雾化器内的加热体进行清洁，清洁效率高。所述清洁刷头也可以根据雾化器的结构，设置成方形的。

当需要清洁电加热雾化器时，先将雾化器的顶部拆开（此时，仅剩雾化器侧壁、雾化器底座和设于雾化器底座中部的纵向凸起状加热体），往雾化器的空腔内喷洒少量的水或溶剂；然后将所述清洁刷头插入所述雾化器的空腔内，启动超声波马达。超声波马达输出端的超声波感应头产生超声波使雾化器空腔内的液体（水或溶剂）高速往复振动，在振动的负压区由于周围的液体来不及补充，形成无数的微小真空气泡，而在正压区，微小气泡的压力下突然闭合，在闭合过程中由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波形成最高可达几千大气压的瞬间高压，并作用在雾化器的空腔壁和电加热体上，吸附在雾化器的空腔壁和电加热体上的污渍在连续不断的瞬间高压作用下迅速脱离锅面，从而达到清洁的目的。同时，超声波马达和超声波感应头等结构组成的超声波装置还能分解雾化器空腔内的液体（水或溶剂）并产生臭氧，可去除雾化器空腔内的异味。清洁刷头可进一步清楚污渍，达到高效清洁雾化器的效果。

优选的，所述清洁刷头包括底座、设于底座上的筒体和可拆卸插设于所述筒体端部的圆形刷头，所述筒体中轴线上设有纵向插槽，所述圆形刷头中心处设有通孔，所述通孔两侧对称设有插板，所述插板设于所述纵向插槽内侧、并与所述底座可拆卸式相连；所述筒体外侧、所述圆形刷头外侧和所述插板内侧分别均布有刷毛；所述超声波感应头末端插设于所述筒体内。清洁刷头采用可拆卸的结构设计，更有利于加工成型，同时可更换部分零部件，有利于提高清洁刷头的整体使用寿命。所述纵向插槽和插板可以设置成圆形的也可以设置成方形的。

优选的，所述底座设有固定所述超声波感应头的卡扣或卡槽。即可以在底座和超声波感应头之间设置对应的凸起和凹槽来实现可拆卸固定，也可以是超声波感应头插入底座后，在通过类似固定环、卡勾等结构来实现固定。

优选的，所述刷毛连接端的所述清洁刷头上设有吸附层，所述刷毛贯穿所述吸附层并向所述吸附层外侧延伸。所述吸附层采用类似地毯等棉质或其他可吸粉尘或液体残余物的吸附材料制成。所述刷毛采用pbt等偏软型材料制成。所述刷毛用于清除雾化器内的固体残余物或液体残余物，所述吸附层用于吸纳粉尘或液体残余物。

优选的，所述超声波感应头末端呈u形。可更好地与清洁刷头的结构配合。

优选的，所述u形超声波感应头两侧的感应柱的横截面为三角形或d形或多边形。更有利于形成瞬间高压，从而提高清洁效果。

优选的，所述超声波感应头由金属或陶瓷做成，传导效果好。

优选的，所述超声波马达与电池电连接，所述电池为所述超声波马达提供电源。由电池提供电源，更方便携带。

优选的，所述电池设于电池壳体内，所述电池壳体顶部设有可拆卸的支撑盖，所述支撑盖上安装有所述控制电路板，所述支撑盖上还设有连接所述超声波马达的支撑杆。使用时，电池壳体可当手柄使用，整个清洁装置整体结构简单紧凑。

优选的，所述支撑杆为伸缩结构。所述伸缩结构可采用类似伸缩雨伞的伸缩结构，即相互套接的伸缩杆通过弹性卡件固定，实现伸缩。所述伸缩结构可采用液压升降杆的形式实现伸缩。所述伸缩结构还可采用其他现有伸缩结构实现伸缩。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置通过将超声波马达、超声波感应头等组成的超声波装置与清洁刷头相结合，利用超声波空化作用清洁雾化器，相比传统的手动清洁，操作简单、省力；可去除雾化器内的顽固污渍，还可分解溶液产生臭氧，去除雾化器内的异味，清洁效果好；且不易损伤雾化器内的发热体，安全性能高。

附图说明

图1是本发明用于清洁电加热雾化器的装置的结构示意图。

图2是本发明用于清洁电加热雾化器的装置的拆分结构示意图。

图3是本发明用于清洁电加热雾化器的装置的剖视图。

图4是本发明用于清洁电加热雾化器的装置的使用参考图。

主要附图标记说明：

1-超声波马达；2-控制电路板；

3-清洁刷头，31-底座，32-筒体，321-纵向插槽，33-圆形刷头，331-通孔，34-插板，35-刷毛；

4-电池；5-超声波感应头，51-感应柱；6-电池壳体；7-支撑盖；8-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图4所示，该实施例中的用于清洁电加热雾化器的装置，包括超声波马达1、控制电路板2、清洁刷头3和电池4。所述控制电路板2与所述超声波马达1电连接，用于控制超声波马达1的转动。所述超声波马达1的输出端设有超声波感应头5，所述清洁刷头3可拆卸地套设在所述超声波感应头5上。所述超声波马达1与电池4电连接，所述电池4为所述超声波马达1提供电源。所述电池4设于电池壳体6内，所述电池壳体6顶部设有可拆卸的支撑盖7，所述支撑盖7通过凸起和凹槽结构与所述电池壳体6可拆卸式连接。所述支撑盖7上安装有所述控制电路板2，所述支撑盖7上还设有连接所述超声波马达1的支撑杆8。使用时，电池壳体6可当手柄使用，整个清洁装置整体结构简单紧凑。

进一步地，所述超声波感应头5末端呈u形。类似于市面上的u形音叉。优选的，u形超声波感应头5的感应柱51的横截面为d形，更有利于形成瞬间高压，从而提高清洁效果。所述超声波感应头5由金属或陶瓷做成，传导效果好。

进一步地，所述清洁刷头3为圆筒形，所述清洁刷头3包括底座31、设于底座31上的筒体32和可拆卸插设于所述筒体32端部的圆形刷头33。所述筒体32中轴线上设有长方体形的纵向插槽34，所述圆形刷头33中心处设有通孔331，所述通孔331两侧对称设有插板34，所述插板34设于所述纵向插槽34内侧、并与所述底座31可拆卸式相连，即所述插板34底部可拆卸地插设在所述底座31上。所述筒体32外侧、所述圆形刷头33外侧和所述插板34内侧分别均布有刷毛35。所述超声波感应头5末端插设于所述筒体32内，所述底座31设有固定所述超声波感应头5的卡扣。清洁刷头3采用可拆卸的结构设计，更有利于加工成型，同时可更换部分零部件，有利于提高清洁刷头3的整体使用寿命。清洁时，所述雾化器的加热体伸入所述插板34及纵向插槽34内侧，所述清洁刷头3可同时对雾化器的底部、侧壁及雾化器内的加热体进行清洁，清洁效率高。

进一步的，所述刷毛35连接端的所述清洁刷头3上设有吸附层，所述刷毛35贯穿所述吸附层并向所述吸附层外侧延伸。所述吸附层采用类似地毯等棉质或其他可吸粉尘或液体残余物的吸附材料制成。所述刷毛35采用pbt等偏软型材料制成。所述刷毛35用于清除雾化器内的固体残余物或液体残余物，所述吸附层用于吸纳粉尘或液体残余物。

如图4所示，当需要清洁电加热雾化器时，先将雾化器的顶部拆开，此时，仅剩雾化器侧壁、雾化器底座31和设于雾化器底座31中部的纵向凸起状加热体。往雾化器的空腔内喷洒少量的水或溶剂；然后将所述清洁刷头3插入所述雾化器的空腔内，此时，雾化器的底部、侧壁及雾化器内的加热体分别与所述清洁刷头3接触。启动超声波马达1，超声波马达1输出端的超声波感应头5产生超声波使雾化器空腔内的液体（水或溶剂）高速往复振动，在振动的负压区由于周围的液体来不及补充，形成无数的微小真空气泡，而在正压区，微小气泡的压力下突然闭合，在闭合过程中由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波形成最高可达几千大气压的瞬间高压，并作用在雾化器的空腔壁和电加热体上，吸附在雾化器的空腔壁和电加热体上的污渍在连续不断的瞬间高压作用下迅速脱离锅面，从而达到清洁的目的。同时，超声波马达1和超声波感应头5等结构组成的超声波装置还能分解雾化器空腔内的液体（水或溶剂）并产生臭氧，可去除雾化器空腔内的异味。清洁刷头3可进一步清楚污渍，达到高效清洁雾化器的效果。综上，本装置通过将超声波马达1、超声波感应头5等组成的超声波装置与清洁刷头3相结合，利用超声波空化作用清洁雾化器，相比传统的手动清洁，操作简单、省力；可去除雾化器内的顽固污渍，还可分解溶液产生臭氧，去除雾化器内的异味，清洁效果好；且不易损伤雾化器内的发热体，安全性能高。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。