一种快速拆装的抗风圈的制作方法

1.本发明涉及大型容器技术领域，特别涉及栓接储罐/拼装罐的抗风圈。


背景技术：

2.储罐在石油、化工、水处理、粮食存储等各个行业中得到大量应用。而且，现代的储罐逐步往大型化发展，这种大型化的趋势使得储罐半径与厚度比增大，从而造成储罐刚性减小，抵抗风载荷的能力下降，这在施工和日常安全中对储罐的抗风性能提出了挑战。因此，储罐，特别是大型储罐加设抗风结构是必要的。
3.此外，传统的储罐一般是钢筋混凝土罐或者钢焊接罐，其材质的防腐、防锈性能不足，并且施工时间长，工序复杂，焊缝质量也很难保证。目前兴起的栓接罐/拼装罐施工安装快捷，施工周期短，造价也比钢制储罐便宜。其中采用某些特殊材料的拼接罐比如搪瓷拼装罐，因材料自身特殊性能得到市场的青睐。而现有的抗风圈通常采用焊接，明显拖累拼装罐的施工速度。同时，现有抗风圈的结构和材质也与栓接罐/拼装罐特别是搪瓷拼装罐不匹配，焊接困难或者安装会给罐体带来额外影响。而且，现有的抗风圈部件多，部件规格也各种各样，为生产加工和运输安装以及后续的维护维修带来困难。并且抗风圈自重比较大，自持能力差，急需改进。
4.针对上述缺陷，本发明人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，提出确具实用价值的本发明。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种快速拆装的抗风圈，一方面在保证储罐在施工中和日常运行时有效抵抗风载荷，保证罐体稳定和安全。另一方面能快速安装或拆卸，适应拼装罐的施工速度同时方便运输以及后续的维修，并且能适应多种罐体。还有一方面本发明提供的抗风圈部件少，部件规格少，为生产运输和安装维护提供便利性条件。此外本发明提供的抗风圈自持性能好，自重轻，强度高。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.本发明提供一种快速拆装的抗风圈，包括抗风圈支架4和抗风圈扁铁5；抗风圈支架4形状为z型、平底v型或平底w型，两端具有平直的安装部，所述抗风圈扁铁5为扁平状，抗风圈支架4一端通过螺栓或铆钉6固定安装于罐体壁板1上，抗风圈扁铁5通过螺栓或铆钉6固定安装于抗风圈支架4的另一端上。
8.进一步的，抗风圈支架4与抗风圈扁铁5可以是一体的，或者抗风圈4另一端向一边或者同时向两边延伸形成抗风圈扁铁。这样能进一步减少安装部件的规格和数量，运输方便，安装工序减少也能更快。在同等强度下还能减轻抗风圈自重。
9.更进一步的，抗风圈支架4至少一端安装部上设有有圆形和/或扁长型安装孔，通常抗风圈支架一端(接近罐体壁板的一端)安装部上设置圆形安装孔，安装时定位方便。而抗风圈支架另一端(远离罐体壁板，与抗风圈扁铁近的一端)安装部上设置扁长型安装孔，
以利于调整安装位置。也可以设置多个圆形安装孔，或者圆形安装孔与扁长型安装孔均设置的方式，为现场安装对齐、调整提供便利条件，同时也能减少零件规格数量以利于生产制作、运输和安装。
10.进一步的，所述连接件为螺栓、铆钉或销钉。能够提供稳固的安装连接，同时能加快安装施工速度。
11.进一步的抗风圈扁铁5至少一端具有圆形和或扁长型安装孔，设置方式与作用与抗风圈支架4上作用相似。
12.进一步的，抗风圈支架4一端安装部具有弧度或者说略具弧度，以与罐体壁板1相适应，能进一步保证安装的稳固性。
13.进一步的，抗风圈扁铁5具有弧度，一方面能保证与抗风圈支架安装的稳固性，另一方面也更容易保证抗风圈整体圆形的完整性，增强结构整体应力均匀性、加强抗风圈整体的结构强度。
14.更进一步的螺栓或铆钉配有密封件，能够保证抗风圈安装后与罐体壁板之间的密封以及安装稳定性。
15.与现有技术相比本发明的有益效果为：能增强大型储罐抗风稳定性，能有效防止大型储罐罐体弯曲或凹瘪，也能防止储罐在风负荷下失稳或倾倒。同时，本发明采用螺栓或铆钉将抗风圈安装于罐体壁板上，工序简单，施工速度快，连接稳固；零件规格少，利于加工、运输、安装、维护、拆卸都很快捷方便。此外，本发明的抗风圈与储罐壁板无需焊接，也就不用考虑焊接时破坏壁板材料涂层、材质焊接相容性等问题，也增强了抗风圈对储罐壁板的材料适应性。此外，本发明的抗风圈在同等强度下自重更低，自持型更好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是现有技术抗风圈结构示意图；
18.图2是本发明抗风圈安装示意图；
19.图3是本发明抗风圈安装完成后局部俯视图；
20.附图中标记：1、罐体壁板；2、抗风圈组件；3、抗风圈支撑；4、抗风圈支架；5、抗风圈扁铁；6、螺栓或铆钉。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.以下实施例中，抗风圈支架的一端，指的是靠近储罐壁板的一端。抗风圈支架的另一端，指的是远离罐体壁板，接近抗风圈扁铁的那一端，均大致沿罐体的径向。而抗风圈扁铁是圆周向设置的，因此抗风圈扁铁的一端与另一端都是相对于罐体圆周方向。
24.实施例一，如图2、3所示，本发明提供一种拼装罐的抗风圈，包括：包括抗风圈支架4和抗风圈扁铁5；所述抗风圈支架4形状结构为平底v型，其一端平底部分设置有圆形安装孔，通过螺栓能够将抗风支架4一端固定安装于罐体壁板1上。所述抗风圈扁铁5为扁平状两端设有圆形安装孔，抗风圈支架4另一端具有安装部，安装部上设有扁长型安装孔，通过螺栓，能够将抗风圈扁铁5固定安装于抗风圈支架4上。抗风圈支架一端的圆形安装孔方便与罐体壁板安装定位，抗风圈支架另一端的扁长型安装孔方便与抗风圈扁铁安装时调整、对齐。安装后抗风圈支架4一端紧固固定于罐体壁板1，抗风圈支架4向外延伸，牢固支撑安装于抗风圈支架另一端的抗风圈扁铁。抗风圈扁铁5形成完整的圆形，抵抗风载荷保证罐体安全。
25.实施例二，如图2、3所示，本发明提供的一种栓接罐的抗风圈，大体上与实施例一相同，改进之处在于抗风圈支架4为z型，其两端具有平的安装部，安装部上设置安装孔，抗风圈支架4通过铆钉一端与罐体壁板紧固连接，向外(罐体径向方向)延伸，牢固支撑安装于抗风圈支架另一端的抗风圈扁铁。
26.实施例三，与实施例一大体相同，改进之处在于抗风圈支架4为平底w型，也可以为波纹型，其一端安装部略具有弧形，以更好适应罐体壁板，保证安装牢固性。其另一端安装部也具有微小弧度，与具有一定弧度的抗风圈扁铁相适应。这样能保证抗风圈扁铁安装稳固性，安装完成的抗风圈圆形也更完美利于增强抗风圈整体的强度，减小部件之间的应力。同时，部分或所有螺栓、铆钉或销钉安装时加装密封件，一方面保证罐体密封性，另一方面也能增加安装牢固度。
27.实施例四，与实施例一大体相同，改进之处在于抗风圈支架4另一端向外延伸(罐体圆周方向)，形成抗风圈扁铁5，如此抗风圈支架4与抗风圈扁铁5一体化，能进一步减少部件数量，利于加工、运输、安装和拆卸维修。同时，在一定程度程度上减轻了抗风圈整体的自重，在相同结构强度下自重更小。
28.实施例五，与实施例大体相同，改进之处在于抗风圈支架4另一端仅沿一个方向(罐体圆周方向)向外延伸，形成抗风圈扁铁5，形成一体化的抗风圈支架和抗风圈扁铁，能进一步减少部件数量，利于加工、运输、安装和拆卸维修。
29.参见图2，现场安装时，可以通过螺栓、铆钉、销钉或者类似功能安装件将抗风圈支架4一端与罐体壁板连接，此时，连接即可无需紧固。然后按照图2中箭头方向推动抗风圈支架使支架到水平状态后另一端再与抗风圈扁铁连接。然后紧固一端与壁板连接，最后再紧固另一端与抗风圈扁铁的连接，形成圆形的抗风圈。
30.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。