一种用于冷链物流的保温型寄存装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷链物流技术领域，具体涉及一种用于冷链物流的保温型寄存装置。


背景技术：

2.冷链运输，是指在运输全过程中，无论是装卸搬运、变更运输方式、更换包装设备等环节，都使所运输货物始终保持一定温度的运输，冷链运输方式可以是公路运输、水路运输、铁路运输、航空运输，也可以是多种运输方式组成的综合运输方式，冷链运输是冷链物流的一个重要环节，冷链运输成本高，而且包含了较复杂的移动制冷技术和保温箱制造技术，冷链运输管理包含更多的风险和不确定性。
3.冷链物流在进行蔬菜、水果等鲜活农产品运输的过程中，一般将其放置在箱体中进行运输，现有技术中的运输箱一般由泡沫制成，然后在其内放置冰袋进行保温，现有技术的箱体一般不具有减震的功能，同时冰袋在运输过程中，其内的冰块融化容易导致污水乱流，同时，在运输的过程中，冰袋的冷气不能在箱体内流动，导致各处不能均匀降温，同时，积压不动的蔬菜还会导致蔬菜水果的腐烂。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于冷链物流的保温型寄存装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种用于冷链物流的保温型寄存装置，包括寄存桶、托板、制冷仓和盖板；所述寄存桶为顶部敞口的圆柱形空腔结构，寄存桶的底板上固接有安装仓，所述托板密封滑动连接在寄存桶中，托板的下表面与安装仓的底板上表面之间圆周均匀固接有伸缩杆，各所述伸缩杆上套合有减震弹簧，所述寄存桶的内腔上部固接有环形的搭板，所述制冷仓为圆盘形空腔结构，制冷仓放置在搭板上，制冷仓的内腔填充有制冷剂，所述盖板的上表面中心固接有把手，盖板的下表面固接有环形的连接套，所述连接套的内壁与寄存桶的外壁顶部设有相互配套的外螺纹和内螺纹。
6.进一步地，所述寄存桶的底板下表面圆周均匀固接有支腿，各所述支腿的底部固接有支脚，所述支脚为上小下大的圆台形。
7.进一步地，所述制冷剂为多元丙烯酸多元醇的聚合体。
8.进一步地，所述制冷仓的顶板上表面固接有橡胶垫。
9.进一步地，所述托板上圆周均匀设有出气管，各所述出气管通过第一滤网封口，第一滤网下方的出气管中设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许气体通过的方向为从下向上，所述搭板下方的寄存桶侧板上圆周均匀固接有抽气管，各所述抽气管通过第二滤网封口，抽气管中还固接有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为背离寄存桶内腔的方向，各抽气管与安装仓通过连通管连接。
10.本实用新型的有益效果是，通过托板和减震弹簧的设置，鲜活农产品放置在托板
上，在运输的过程中，减震弹簧可以起到缓冲减震的功能，将制冷剂设置为多元丙烯酸多元醇的聚合体，制冷剂可以循环使用，且在制冷的过程中，还不会产生融化的污水，从而避免污水，通过抽气管、出气管和连通管的设置，实现冷气的循环，使各处受冷均匀，并且可以避免积压造成的腐烂。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1：本实用新型所述一种用于冷链物流的保温型寄存装置的结构示意图；
13.图2：图1所示a处的局部放大图；
14.图3：图1所示b处的局部放大图；
15.图4：图1所示c处的局部放大图；
16.图5：本实用新型所述寄存桶的结构示意图；
17.图6：本实用新型所述寄存桶的内部结构示意图。
18.附图标记如下：
[0019]1‑
寄存桶，2
‑
托板，3
‑
制冷仓，4
‑
盖板，5
‑
安装仓，6
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伸缩杆，7
‑
减震弹簧，8
‑
搭板，9
‑
制冷剂，10
‑
把手，11
‑
连接套，12
‑
内螺纹，13
‑
支腿，14
‑
支脚，15
‑
橡胶垫，16
‑
出气管，17
‑
第一滤网，18
‑
第一单向阀门，19
‑
抽气管，20
‑
第二滤网，21
‑
第二单向阀门，22
‑
连通管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1
‑
6所示，本实用新型具有以下两个具体实施例。
[0022]
实施例1
[0023]
一种用于冷链物流的保温型寄存装置，包括寄存桶1、托板2、制冷仓3和盖板4；寄存桶1为顶部敞口的圆柱形空腔结构，寄存桶1的底板上固接有安装仓5，托板2密封滑动连接在寄存桶1中，托板2的下表面与安装仓5的底板上表面之间圆周均匀固接有伸缩杆6，各伸缩杆6上套合有减震弹簧7，寄存桶1的内腔上部固接有环形的搭板8，制冷仓3为圆盘形空腔结构，制冷仓3放置在搭板8上，制冷仓3的内腔填充有制冷剂9，盖板4的上表面中心固接有把手10，盖板4的下表面固接有环形的连接套11，连接套11的内壁与寄存桶1的外壁顶部设有相互配套的外螺纹(图中未标示)和内螺纹12。
[0024]
本实施例中：
[0025]
使用时，首先在托板2上进行鲜活农产品的放置，然后将经冰柜冷冻的制冷仓3放置在搭板8上，通过内螺纹12和外螺纹的配合进行盖板4的安装，此时，农产品的寄存完成，在运输的过程中，通过减震弹簧7的设置，托板2可以上下振动，从而可以缓冲运输过程中受
到的震动，减少农产品受到的损伤。
[0026]
优选的，寄存桶1的底板下表面圆周均匀固接有支腿13，各支腿13的底部固接有支脚14，支脚14为上小下大的圆台形。
[0027]
通过支脚14的设置，可以提高装置在放置时的稳定性。
[0028]
优选的，制冷剂9为多元丙烯酸多元醇的聚合体。
[0029]
将制冷剂9设置为多元丙烯酸多元醇的聚合体，从而使得制冷剂9可以循环使用，同时也可以避免传统冰块式冰袋融化过程中导致的污水乱流现象。
[0030]
优选的，制冷仓3的顶板上表面固接有橡胶垫15。
[0031]
通过橡胶垫15的设置，盖板4在安装过程中，对橡胶垫15进行挤压，从而使得制冷仓3被固定，同时，也可以提高寄存桶1的密封性能，
[0032]
实施例2
[0033]
与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
[0034]
托板2上圆周均匀设有出气管16，各出气管16通过第一滤网17封口，第一滤网17下方的出气管16中设有第一单向阀门18，第一单向阀门18允许气体通过的方向为从下向上，搭板8下方的寄存桶1侧板上圆周均匀固接有抽气管19，各抽气管19通过第二滤网20封口，抽气管19中还固接有第二单向阀门21，第二单向阀门21允许气体通过的方向为背离寄存桶1内腔的方向，各抽气管19与安装仓5通过连通管22连接。
[0035]
本实施例中：
[0036]
在运输的过程中，托板2无可避免的因震动而上下运动，在此过程中，托板2上升的过程中，寄存桶1上方的冷气经抽气管19和连通管22进入到安装仓5和托板2下方的寄存桶1中，托板2下降的过程中，安装仓5和托板2下方的寄存桶1中的冷气经出气管16排出，从而将制冷仓3位置的冷气抽取并经寄存桶1下方排出，实现冷气的循环流动，使得各处受冷均匀。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。