一种水泥自动装卸输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种水泥自动装卸输送设备。


背景技术：

2.水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在制造过程中需要对其进行运输。
3.目前现有的水泥自动装卸输送设备，在使用时，无法对其精确的进行装卸，水泥会造成堆积，无法改变输送装置的倾斜角度，装卸不便，且无法对不同位置的水泥进行装卸，因此需要一种水泥自动装卸输送设备来解决以上缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥自动装卸输送设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥自动装卸输送设备，包括车底板，所述车底板的上表面固定连接有第二液压装置，所述第二液压装置的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有挡板，所述挡板的内壁设置有传送带，所述传送带的内部设置有第一传感器。
6.所述车底板的上表面且位于第二液压装置的右侧固定连接有箱体，所述箱体的内底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上表面固定连接有管套，所述管套的内壁固定连接有第一液压装置，所述第一液压装置的上表面固定连接有顶板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述车底板的下表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下表面固定连接有万向轮，所述车底板的下表面且位于万向轮的外侧固定连接有防滑垫。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述顶板的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二转轴的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有框架。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述框架的内壁固定连接有两个第二电动伸缩杆，一个所述第二电动伸缩杆的左侧面固定连接有夹板，所述夹板的外表面与框架滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述框架的下表面且位于中部设置有第二传感器。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述传送带的上表面固定连接有隔板，所述隔板的数量为若干个。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二转轴的外表面与支撑板转动连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该水泥自动装卸输送设备，通过第二液压装带动支撑架进行调节，方便改变传送的倾斜角度，第一传感器与第二传感器相互配合，方便对传送上的水泥进行装卸。
23.2、与传统技术相比，该水泥自动装卸输送设备，通过第一电机带动第一转轴上的管套进行旋转，方便对水泥进行装卸，通过第一液压装置带动顶板进行升降，方便对不同高度的水泥进行装卸。
24.3、与传统技术相比，该水泥自动装卸输送设备，通过第一电动伸缩杆带动万向轮进行升降，方便整个装置的移动或运输。
25.4、与传统技术相比，该水泥自动装卸输送设备，通过传送带上的隔板，防止在运输水泥过程中，水泥发生堆积，对装卸造成困难。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种水泥自动装卸输送设备的局部主观图；
27.图2为本实用新型提出的一种水泥自动装卸输送设备的结构示意图；
28.图3为图2中a处的放大图；
29.图4为图2中b处的放大图；
30.图5为本实用新型提出的一种水泥自动装卸输送设备的正视图。
31.图例说明：
32.1、第一凹槽；2、车底板；3、挡板；4、传送带；5、顶板；6、支撑板；7、第一液压装置；8、管套；9、第一转轴；10、第一电机；11、箱体；12、支撑架；13、第二液压装置；14、第一电动伸缩杆；15、万向轮；16、防滑垫；17、隔板；18、第一传感器；19、第二传感器；20、连接杆；21、第二转轴；22、第二凹槽；23、第二电机；24、框架；25、第二电动伸缩杆；26、夹板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥自动装卸输送设备，包括车底板2，车底板2的上表面固定连接有第二液压装置13，主要带动支撑架12进行升降，第二液压装置13的上表面固定连接有支撑架12，支撑架12的上表面固定连接有挡板3，挡板3的内壁设置有传送带4，传送带4的内部设置有第一传感器18，主要与第二传感器19相互配合，使水泥装卸更加精确。
36.车底板2的上表面且位于第二液压装置13的右侧固定连接有箱体11，箱体11的内底面固定连接有第一电机10，主要带动第一转轴9上的管套8进行旋转，第一电机10的输出端固定连接有第一转轴9，第一转轴9的上表面固定连接有管套8，管套8的内壁固定连接有第一液压装置7，主要带动顶板5进行升降，第一液压装置7的上表面固定连接有顶板5。
37.车底板2的下表面设置有第一凹槽1，第一凹槽1的顶内壁固定连接有第一电动伸缩杆14，主要带动万向轮15进行升降，第一电动伸缩杆14的下表面固定连接有万向轮15，车底板2的下表面且位于万向轮15的外侧固定连接有防滑垫16，顶板5的右侧面固定连接有支撑板6，支撑板6的内壁设置有第二凹槽22，第二凹槽22的内壁固定连接有第二电机23，主要带动第二转轴21上的连接杆20进行旋转，第二电机23的输出端固定连接有第二转轴21，第二转轴21的下表面固定连接有连接杆20，连接杆20的下表面固定连接有框架24，框架24的内壁固定连接有两个第二电动伸缩杆25，主要带动夹板26进行移动，一个第二电动伸缩杆25的左侧面固定连接有夹板26，夹板26的外表面与框架24滑动连接，框架24的下表面且位于中部设置有第二传感器19，传送带4的上表面固定连接有隔板17，隔板17的数量为若干个，第二转轴21的外表面与支撑板6转动连接。
38.工作原理：在使用时，第一电动伸缩杆14带动万向轮15进行升降，使万向轮15接触地面，方便整个装置的移动或运输，移动到合适的位置时，使防滑垫16接触地面，根据实际需求，调节第二液压装置13的高度，第一电机10带动第一转轴9上的管套8进行旋转，第一液压装置7带动顶板5升高，第二电动伸缩杆25带动夹板26对水泥进行夹紧，通过第一传感器18与第二传感器19的相互配合，方便把水泥投放在传送带4上的隔板17之间。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。