一种奶粉自动取量器和奶粉罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种奶粉自动取量器和奶粉罐，属于婴童用品技术领域。


背景技术：

2.奶粉是将哺乳类动物鲜奶除去水分后制成的粉末，是婴幼儿的主要营养摄入，奶粉采用包括奶粉罐等容器方便储存、运输、携带或使用，不同月龄或年龄的儿童对奶粉的需求量不同，且需按比例调配浓度、避免少量或过量冲调造成婴童不适的生理反应。现有技术中的奶粉容器一般在罐内或盖内设置相应奶粉勺，存在以下问题：(1)奶粉勺舀奶粉时存在计量不准确而影响冲调浓度；(2)当奶粉量需求为多勺时需要反复舀取，操作繁琐、时间较长，难以快速应对婴童哭闹、夜间冲调等紧急情况；(3)手持奶粉勺舀取奶粉时奶粉会粘附在手上，或当奶粉勺直接置于奶粉罐中时，奶粉勺臂上易埋于奶粉中或粘附奶粉，导致取用过程中产生污染或撒漏，影响奶粉使用下的卫生性；(4)现有技术中的奶粉量取器独立于奶粉罐且操作繁琐，存在浪费现象，难以适应批量化生产和应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种奶粉自动取量器和奶粉罐，相邻隔板将圆形凹槽的容积分隔为对应分量的奶粉量，通过倒置转动定量截取奶粉，提高了奶粉使用时的准确性和卫生性、且操作更方便、与奶粉罐罐体适配，可批量化生产满足应用需求。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种奶粉自动取量器，包括盖体，其中，所述盖体底部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有圆盘，所述圆盘中心设有穿过盖体的轴体，所述轴体上设有位于盖体顶部的拨板，所述圆盘底部设有若干绕转轴一周设置、且端部与圆形凹槽内壁间隙配合的隔板，所述盖体底部设有位于圆形凹槽底部、且一侧设有缺口的盖板，所述盖板覆盖任意两个相邻隔板、且顶部与隔板底部间隙配合，所述盖体上设有位于盖板同侧的开口，所述开口小于等于任意两个隔板的夹角；
6.相邻隔板之间具有不同的夹角，若干隔板的相邻隔板将圆形凹槽的容积分隔为至少包括一组8份、4份、2份和1份的容积，所述隔板呈两侧壁对向倾斜设置；
7.所述盖板、圆盘和圆形凹槽对应位置的盖体均为透明材质，所述开口处设有与盖体滑动配合的推拉开关，所述盖体上设有与开口处对应设置的弧形滑槽，所述推拉开关与弧形滑槽滑动配合，推拉开关上设有凸出于开口的推块。
8.一种奶粉罐，包括罐体，其中，所述罐体上设有如上所述的奶粉自动取量器，罐体与盖体底部相连，所述罐体与盖体相对转动地活动连接；
9.所述盖体和罐体上分别设有滑动配合的环形滑槽和滑道，所述滑道上设有对应于相邻隔板之间凹口。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)将盖体底部与罐体顶部固定相连时，相邻隔板将圆形凹槽的容积分隔为对应分量的奶粉量，通过转动拨板带动圆盘、若干隔板与轴体同步旋转，将盖体与罐体整体倒置，相邻隔板位于盖板的缺口位置填装对应奶粉，并转至盖板处截取，正置后打开推拉开关即可倒取；
12.(2)罐体与盖体活动连接时，通过固定圆盘和圆盘上的隔板、并转动盖体，倒置截取奶粉，正置后倒取奶粉，实现了无需手触碰奶粉，自动取量奶粉，提高了奶粉使用时的准确性和卫生性；
13.(3)在空闲时可以通过暂存奶粉以便快速精准取用，特别是当奶粉需求量增大时不需要反复舀取即可一次精准取用多勺的奶粉量，以便应对紧急情况，且操作方便，与奶粉罐罐体适配，可批量化生产直接使用，满足应用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的结构图。
15.图2为本实用新型实施例1的仰视结构图。
16.图3为本实用新型实施例1与罐体的结合结构图。
17.图4为本实用新型实施例2的立体图。
18.图5为本实用新型实施例2的俯视结构图。
19.图6为图5的aa方向剖视图。
20.图中标记：盖体1，圆形凹槽2，圆盘3，轴体4，拨板5，隔板6，盖板7，开口8，缺口9，推拉开关10，弧形滑槽11，推块12，罐体13，环形滑槽14和滑道15，凹口16。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
22.实施例1：
23.一种奶粉自动取量器，包括盖体1，其中，所述盖体1底部设有圆形凹槽2，所述圆形凹槽2内设有圆盘3，所述圆盘3中心设有穿过盖体1的轴体4，所述轴体4上设有位于盖体1顶部的拨板5，所述圆盘3底部设有若干绕转轴一周设置、且端部与圆形凹槽2内壁间隙配合的隔板6，所述盖体1底部设有位于圆形凹槽2底部、且一侧设有缺口9的盖板7，所述盖板7覆盖任意两个相邻隔板6、且顶部与隔板6底部间隙配合，所述盖体1上设有位于盖板7同侧的开口8，所述开口8小于等于任意两个隔板6的夹角；
24.相邻隔板6之间具有不同的夹角，若干隔板6的相邻隔板6将圆形凹槽2的容积分隔为至少包括一组8份、4份、2份和1份的容积，所述隔板6呈两侧壁对向倾斜设置；
25.所述盖板7、圆盘3和圆形凹槽2对应位置的盖体1均为透明材质，所述开口8处设有与盖体1滑动配合的推拉开关10，所述盖体1上设有与开口8处对应设置的弧形滑槽11，所述推拉开关10与弧形滑槽11滑动配合，推拉开关10上设有凸出于开口8的推块12。
26.实施例1的应用原理为：
27.参见附图3所示，可以将盖体1底部与罐体13顶部固定相连，罐体13和盖体1之间用于储存奶粉，相邻隔板6将圆形凹槽2的容积分隔为对应分量的奶粉量，通过转动外置的拨板5带动圆盘3、圆盘3上的若干隔板6与轴体4同步旋转，使所需填装奶粉的区域即相邻两隔
板6、圆盘3和圆形凹槽2之间的区域脱离盖板7的覆盖即位于缺口9的位置；
28.将盖体1与罐体13整体倒置，罐体13中的奶粉直接落与相邻的两个隔板6之间，拨板5转动轴体4使填装完奶粉的区域转动至盖板7对应位置，使盖板7覆盖对应隔板6，由于隔板6端部与圆形凹槽2内壁间隙配合，盖板7顶部与隔板6底部间隙配合，对奶粉实现截存，然后将罐体13回正，并可以继续旋转拨板5至两个相邻隔板6之间的奶粉对应于开口8处，盖板7、圆盘3和圆形凹槽2对应位置的盖体1均为透明材质如塑料、pvc、亚克力等有色或无色透光材料，以可视观察奶粉情况为准；
29.开口8处通过凸出的推块12推动推拉开关10在盖体1的弧形滑槽11内移动，实现开口8处快捷的开合，打开开口8后，将截存在两个相邻隔板6之间的奶粉倒出即可精确量取，开口8小于等于任意两个隔板6的夹角避免误倒出，相邻隔板6之间具有不同的夹角可以用于取量不同分量的奶粉，满足不同年龄的婴童需求，例如若干隔板6的相邻隔板6将圆形凹槽2的容积分隔为至少包括一组8份、4份、2份和1份的容积，可以对应传统奶粉勺分别为8勺、4勺、2勺和1勺的量，从而达到无触碰精确取量效果，避免传统采用奶粉勺的各种问题；
30.隔板6呈两侧壁对向倾斜设置以便增大隔板6底部面积，减小盖板7调节准度要求，方便快速截取取量，同时通过增加隔板6的面积，可以减小相邻隔板6之间的最大夹角，例如8勺对应的两侧隔板6夹角小于等于180
°
时，可以完全转出盖板7、翻转罐体13时，奶粉一次完全填充在8勺对应区域，以便提高操作效率，降低难度。
31.实施例2：
32.一种奶粉罐，包括罐体13，其特征在于，所述罐体13上设有实施例1所述的奶粉自动取量器，罐体13与盖体1底部相连，所述罐体13与盖体1相对转动地活动连接；
33.所述盖体1和罐体13上分别设有滑动配合的环形滑槽14和滑道15，所述滑道15上设有对应于相邻隔板6之间凹口16。
34.实施例2的应用原理为：
35.参见附图4
‑
6，罐体13与盖体1通过滑动配合的环形滑槽14和滑道15活动连接时，倒置奶粉罐时，也可以通过拨板5固定圆盘3和圆盘3上的隔板6，通过转动盖体1实现与罐体13相对旋转时，盖体1带动盖板7旋转，改变盖板7对相邻隔板6之间的覆盖，用于取量奶粉，同时正置时，将盖体1旋转至开口8对应取量奶粉的隔板6之间，打开推拉开关10，倒出奶粉即可；当环形滑槽14位于开口8位置时，通过旋转至凹口16与开口8对应，打开奶粉流通通道，以紧凑结构；
36.综上，通过实时例1和实施例2的两种方式均实现了无需手触碰奶粉，自动取量奶粉，提高了奶粉使用时的准确性和卫生性，在空闲时可以通过暂存奶粉以便快速精准取用，特别是当奶粉需求量增大时不需要反复舀取即可一次精准取用多勺的奶粉量，以便应对紧急情况，且操作方便，与奶粉罐罐体13适配，可批量化生产直接使用，满足应用需求。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。