一种纸管的制作方法

1.本技术涉及纸制品的技术领域，尤其是涉及一种纸管。


背景技术：

2.纸管是一种纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。螺旋纸管由若干层纱管纸在纸管成形机上螺旋卷绕而成，每层的纱管纸之间都通过胶水进行粘合。纸管在生产生活中广泛应用于纺织、化纤、印染、造纸、农膜、花炮、食品包装等行业。
3.在目前的纸管制造中，用于生产纸管的纱管纸一般厚度都较为均匀，单张纱管纸在卷绕过程中会形成有重复层叠区域，层叠区域有两层纸的厚度，相比于其他未发生层叠的区域较厚，使得纸管表面不平整。
4.纺织行业中一般用纸管来缠绕纱线，由于纱线比较脆弱，纸管表面如果不平整，在纱线卷绕过程中会对纱线造成损伤。


技术实现要素：

5.为了使纸管表面更加平整，本技术提供一种纸管。
6.本技术提供的一种纸管，采用了如下技术方案：
7.一种纸管，包括两端开口的管体，所述管体包括若干层螺旋卷绕设置的纱管纸，相邻两层所述纱管纸通过胶水粘合而成，所述纱管纸的两侧沿纱管纸的长度方向开设有斜面，所述斜面分别设置在纱管纸的两面上，两个所述斜面在纱管纸卷绕过程中相互层叠，所述纱管纸层叠区域的厚度等于一张所述纱管纸的厚度。
8.通过采用上述技术方案，当纱管纸在卷绕时，纱管纸会沿斜面处进行层叠。由于存在斜面，纱管纸层叠区域的厚度等于一张纸的厚度，使纸管的表面更加平整。相比于改进前的纸管，本纸管用于纱线缠绕时不容易对纱线造成损伤。
9.可选的，所述管体的外侧壁上螺旋卷绕有浸渍纸，所述浸渍纸的两侧沿浸渍纸的长度方向也设置有斜面。
10.通过采用上述技术方案，由于浸渍纸的耐磨性能优良，通过在纸管表面卷绕一层浸渍纸提升了纸管的使用寿面，且减小了因为纸管表面磨损而对纱线造成损伤的可能性。
11.可选的，所述纱管纸和浸渍纸的厚度设置在0.3mm
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0.5mm内。
12.通过采用上述技术方案，纱管纸的厚度标准一般设置在0.12mm
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0.8mm之间，但由于纱管纸过薄会造成斜面的打磨难度提升，纱管纸过厚会造成纸管的纸张层数过少或成本提高，因此选用的纱管纸厚度在0.3mm
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0.5mm内。
13.可选的，所述管体一端的外侧壁上沿管体的周向开设有沟槽。
14.通过采用上述技术方案，当纸管用于缠绕纱线时，将纱线的一端卡接在沟槽内。相较于改进前的纸管缠绕过程中需要将纱线按住，本纸管更加缠绕纱线更加方便快捷。
15.可选的，所述管体开设有沟槽一端的外侧壁上沿管体的周向开设有导向槽，所述导向槽与沟槽相连通，所述导向槽的槽口扩口设置。
16.通过采用上述技术方案，通过设置有扩口的导向槽，便于纱线沿导向槽卡接至沟槽内，并且设置有导向件便于纱线在导向槽内的固定。
17.可选的，所述导向槽远离与沟槽相连通的一端设置有第一导向件，所述第一导向件为导向杆，所述导向槽两侧的槽壁上沿导向槽的深度方向开设有连接槽，所述连接槽靠近沟槽一侧的侧壁上开设有卡接槽，所述卡接槽设置在连接槽靠近导向槽槽底的一端，所述导向杆与连接槽滑动相连，所述导向杆与卡接槽相卡接。
18.通过采用上述技术方案，当缠绕纱线时，将纱线的一端固定在导向杆上，将导向杆沿连接槽滑动，再将导向杆卡接至卡接槽内。再沿导向槽将纱线卡接在沟槽内，便于后续进行纱线的缠绕。
19.可选的，所述导向槽远离与沟槽相连通的一端设置有第二导向件，所述第二导向件包括弹性的连接部，所述连接部包括第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述第一连接块与管体的内侧壁相抵接，所述第二连接块与管体的外侧壁相抵接，所述第三连接块固定连接在第一连接块和第二连接块之间，所述第二连接块与管体外侧壁相抵接的一侧固定连接有抵接块，所述抵接块与导向槽滑动相连，所述抵接块远离与连接部相连的一端开设有线槽。
20.通过采用上述技术方案，当缠绕纱线时，将纱线卡接在线槽内，并将连接部卡接在纸管设有导向槽的一端。在弹性卡环的作用下，纱线被抵接块抵接至导向槽内，再将纱线沿导向槽缠绕至沟槽内，便于后续纱线的缠绕。
21.可选的，所述管体两端的端面进行倒圆角处理。
22.通过采用上述技术方案，通过倒圆角处理，使纸管整体更加平整，减小了纸管表面对纱线造成损伤的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过在纱管纸的两侧打磨有斜面了，使纱管纸在层叠过程中，层叠区域的厚度与单层纸相同，使纸管的平整度更佳。
25.2.通过设置有浸渍纸对纸管外层进行包裹，使纸管的耐磨性能更佳。
26.3.通过在纸管上设置有导向槽和导向杆，使纸管便于进行纱线的缠绕。
附图说明
27.图1是本技术实施例2管体的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1单层纱管纸的整体结构示意图；
29.图3是图1中a的放大图；
30.图4是本技术实施例3第一导向件的整体结构示意图。
31.附图标记:1、管体；2、纱管纸；3、浸渍纸；21、斜面；4、沟槽；5、导向槽；51、连接槽；52、卡接槽；53、导向杆；54、连接部；541、第一连接块；542、第二连接块；543、第三连接块；55、抵接块；56、线槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。本技术实施例公开一种纸管。
33.实施例1：参照图1，一种纸管包括两端开口的管体1，且管体1开口的两端均经过倒
圆角设置。管体1包括15层螺旋卷绕的纱管纸2和卷绕在最外层纱管纸2上的浸渍纸3。
34.参照图2，纱管纸2和浸渍纸3选用厚度为0.4mm的纸张，纱管纸2和浸渍纸3的两侧沿纸张的长度方向均设置有斜面21，两个斜面21分别设置在纸张的两面。纸张在卷绕成纸管的过程中会有部分重叠的区域，通过在两侧设置有斜面21，使层叠区域的厚度与单层纸张的厚度相同，使管体1的表面更加平整。且选用厚度适中0.4mm的纱管纸2，一方面保证了纸管成形后纱管纸2的层数，另一方面也便于纸张进行斜面21的打磨。
35.参照图1，管体1一端的外侧壁上沿管体1的周向开设有一段沟槽4，管体1开设有沟槽4一端的外侧壁上沿管体1的周向还开设有一段导向槽5。导向槽5与沟槽4相连通，导向槽5和沟槽4均设置在管体1同一个圆周面上。导向槽5的槽宽自靠近槽底的向靠近槽口逐渐增大。当纸管用于缠绕纱线时，扩口设置的导向槽5便于将纱线引入沟槽4内，便于纸管进行后续的纱线缠绕。
36.实施例1的实施原理为：纱管纸2和浸渍纸3的两侧均打磨有斜面21，且斜面21分别设置在纸张的两面。当纸张进行卷绕时，纸张沿斜面21处进行层叠。由于设置有斜面21，层叠区域的厚度等于单张纸的厚度，使纸张在卷绕过程中不会影响纸管表面的平整度。
37.当本纸管用于缠绕纱线时，将纱线沿导向槽5卡接至沟槽4内，便于后续纱线的缠绕。
38.实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于向导向槽5内添加了第一导向件。
39.参照图3，导向槽5远离与沟槽4相连通的一端还设置有第一导向件，第一导向件为纸质的硬质导向杆53。导向槽5两侧的槽壁上沿导向槽5的深度方向开设有连接槽51，连接槽51靠近沟槽4一侧的侧壁上开设有卡接槽52，卡接槽52设置在连接槽51靠近导向槽5槽底的一端。导向杆53与连接槽51滑动相连，导向杆53与卡接槽52相卡接。当需要将纱线缠绕至纸管上时，先将纱线的一端缠绕在导向杆53上，并沿导向槽5将纱线卡接在沟槽4内，便于纱线后续的缠绕。同时采用纸质的导向杆53，便于后续进行纸管的回收。
40.实施例2的实施原理为：当利用纸管进行绕线时，将导向杆53沿连接槽51滑动，导向杆53与卡接槽52相卡接。再将纱线的一端缠绕在导向杆53上，将纱线沿导向槽5卡接在沟槽4内。便于后续进行纱线的缠绕。
41.实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于向导向槽5内添加了第二导向件。
42.参照图4，第二导向件包括弹性连接部54。连接部54包括第一连接块541、第二连接块542和第三连接块543。第三连接块543固定连接在第一连接块541和第二连接块542之间，第一连接块541与管体1的内侧壁相抵接，第二连接块542与罐体的外侧壁相抵接。第二连接块542的内侧壁上固定连接有抵接块55，所述抵接块55远离与连接部54相连的一端开设有线槽56，所述抵接块55与导向槽5滑动相连。
43.实施例3的实施原理为：当利用纸管进行绕线时，将第一股纱线与线槽56相配合。在连接部54的作用下，纱线被抵接块55抵接至导向槽5内，再将纱线沿导向槽5卡接至沟槽4内，便于后续纱线的缠绕。
44.纱线埋入沟槽4内后，取下连接部54，避免连接部54对后续的绕线造成影响。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。