一种高载重包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装运输技术领域，具体涉及一种高载重包装箱。


背景技术：

2.日常生产过程中，货物的运输不可避免，为了降低包装运输成本，轻质化、大容量已成为包装箱设计的主流趋势，但是在包装箱使用材质、厚度等规格相同的情况下，内部货物的载重过大会导致包装箱在运输过程中产生变形，例如“鼓肚”现象，加之运输过程中货物与包装箱的局部碰撞，会进一步加剧包装箱的变形，不利于包装箱的重复利用，严重的情况下，包装箱还会出现损坏，难以保证内部货物的安全运输，厂家损失惨重。
3.本实用新型提出一种高载重包装箱，大大提高包装箱的载重能力。


技术实现要素：

4.一种高载重包装箱，包括：多个围板、上盖、下盖、栈板，多个所述围板围合成放置货物的存储内腔，所述栈板位于所述下盖的下方，所述上盖、下盖分别位于围板的上端、下端，用于封闭存储内腔，还包括加固组件，所述加固组件包括拉紧u型矩管、承力件，所述围板的板面加工有安装孔，所述拉紧u 型矩管安装在所述安装孔中，所述承力件安装在所述存储内腔内部且贴紧所述围板的内壁。
5.优选的，所述高载重包装箱,所述拉紧u型矩管为几字形部件，包括拉紧板、 u型板，两个所述拉紧板对称安装在所述u型板的两侧，所述拉紧板与所述围板的外壁贴合，所述u型板穿过安装孔延伸在所述存储内腔中，所述承力件插固在所述u型板的u型腔中，每个所述承力件由一个或多个拉紧u型矩管固定。
6.优选的，所述高载重包装箱,所述加固组件还包括u型承力件，所述u型承力件的两自由端与其两侧的承力件上端固定。
7.优选的，所述高载重包装箱,所述承力件为方管。
8.优选的，所述高载重包装箱,所述u型承力件为u型方管，所述u型方管的两个自由端与两侧的所述方管上端连接，所述u型方管位于所述上盖的下方。
9.优选的，所述高载重包装箱,所述u型方管与所述方管之间采取插接和/或螺接的固定方式，所述u型方管自由端部与所述方管上端部插接。
10.优选的，所述高载重包装箱,所述u型方管、所述方管的外壁均加工有一个或多个竖向排列的螺纹孔。
11.优选的，所述高载重包装箱,所述承力件紧贴所述围板内壁且沿竖直方向或 /和倾斜方向布置。
12.优选的，所述高载重包装箱,每个所述围板内壁面设置有一个或多个所述承力件，多个所述承力件之间互相平行或呈一定角度，多个所述承力件的长度相同或不同。
13.优选的，所述高载重包装箱,所述加固组件还包括密封垫，所述密封垫包裹在所述拉紧u型矩管的外侧。
14.此外，当然承力件也可以为实心方钢或者圆管，当承力件为圆杆时，相应的u型矩管为仿形圆环，这里并不限制拉紧u型矩管与承力件的具体形状，只要符合本实用新型中加固组件的作用原理均可以应用且能提高包装箱的载重能力。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.1、加固组件的结构简单、制作成本低。
17.2、传统的包装箱无需报废，只需在围板加工安装孔即可，便于对传统包装箱的改装。
18.3、加固组件的设置可在不大幅提高包装箱耗材的基础上大大提高包装箱承重能力，适用于重量较大的货物运输使用。
19.4、包装箱不会变形，利于重复使用。
附图说明：
20.下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
21.图1是本实用新型涉及的高载重包装箱整体结构图；
22.图2是本实用新型涉及的拉紧u型矩管立体图；
23.图3是实施例1包装箱中两个对面围板的加固组件安装图；
24.图4是实施例3包装箱中两个对面围板围板的加固组件正视图；
25.图5是实施例3包装箱中四个对面围板围板的加固组件俯视图；
26.图6是本实用新型涉及的拉紧u型矩管平面图；
27.图中附图标记表示为：围板1，安装孔11，上盖2，栈板3，加固组件4，拉紧 u型矩管41，拉紧板411，u型板412，承力件42，u型承力件43，密封垫44，下盖5。
28.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
29.具体实施案例1：
30.一种高载重包装箱，包括，四个围板1、上盖2、下盖5、栈板3、加固组件4，四个所述围板1围合成放置货物的存储内腔，所述栈板3位于所述下盖5 的下方，所述上盖2、下盖5分别位于围板1的上端、下端，用于封闭存储内腔，所述加固组件4包括拉紧u型矩管41、承力件42、u型承力件43，每个所述围板1的板面加工有安装孔11，所述拉紧u型矩管41安装在所述安装孔11 中，所述承力件42安装在所述存储内腔内部且贴紧所述围板1的内壁，所述u 型承力件43的两自由端与其两侧的承力件42上端固定。u型承力件43的设置可以提高加固组件4作用的稳定性，其次，当u型承力件43位于货物上方时，还可箍紧货物，起到稳定存储货物的辅助作用。
31.其中，所述拉紧u型矩管41为几字形部件，包括拉紧板411、u型板412，两个所述拉紧板411对称安装在所述u型板412的两侧，所述拉紧板411与所述围板1的外壁贴合，所述u型板412穿过安装孔11延伸在所述存储内腔中，所述承力件42插固在所述u型板412的u型腔中，所述每个承力件42由两个拉紧u型矩管41固定。
32.进一步的，所述承力件42为方管，所述u型承力件43为u型方管，所述 u型方管的两个自由端与两侧的所述方管上端连接，所述u型方管位于所述上盖2的下方。
33.进一步的，所述u型方管与所述方管之间采取插接的固定方式，所述u型方管自由端部与所述方管上端部插接。
34.进一步的，所述承力件42紧贴所述围板1内壁且沿竖直方向布置。
35.进一步的，每个所述围板1内壁面设置有一个所述承力件42，且所述承力件42的长度相同，两个对面围板1固定的两个所述承力件42上端与同一个所述u型承力件43固定，两个互相垂直的所述u型承力件43上下分布。
36.进一步的，所述承力件42的底端抵靠在所述下盖5的上板面。
37.进一步的，所述加固组件4还包括密封垫44，所述密封垫44包裹在所述拉紧u型矩管41的外侧。所述密封垫44的设置便于提高拉紧u型矩管41与安装孔11之间的安装稳定性，更重要的是可提高整个包装箱的密封性，避免水分的进入。
38.具体实施案例2：
39.所述u型方管与所述方管之间采取插接 螺接的固定方式，所述u型方管自由端部与所述方管上端部插接。当采取插接 螺接的固定方式时，所述u型方管、所述方管的外壁均加工有3～6个等距离竖向排列的螺纹孔。
40.其他结构与实施例1相同。
41.具体实施案例3：
42.所述承力件42紧贴所述围板1内壁，每个围板1上设置有沿竖直方向和水平方向布置的承力件42，横向所述承力件42为几字形，竖向所述承力件42为线型，四个所述承力件42的首尾两端分别与围板1板面、相邻横向所述承力件 42抵触，竖向所述承力件42的上端与所述u型承力件43自由端固定，两个所述u型承力件43互相垂直且上下分布。
43.根据包装货物形状及重心位置的不同具体设计承力件42的摆放方向、位置，在保证承力能力的基础上尽量减少承力件42、拉紧u型矩管41的使用，简化包装箱的加固工序，降低成本。
44.其他结构与实施例1相同。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。