一种立式钢线收线架的制作方法

1.本实用新型属于钢线生产制造的技术领域，具体为一种立式钢线收线架。


背景技术：

2.线材热处理、铅浴、磷化后的钢丝进行收线或放线时，是将钢丝收卷在收线架上。收线架的材质多为钢管，对钢丝的摩擦力很大，实际生产过程中容易导致钢线刮伤，影响钢线质量；另外，传统的生产线是使用固定不动的收线架对金属线进行定型成圈状的，这样生产出来的线材较为松散，不紧凑，不便于包装，而且在卷好线材后需要人手将线材搬运至下一工位，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型设计一种立式钢线收线架，包括线架柱，底板，所述线架柱为多根钢管焊接成型，钢管弯成“z”形，钢管上端向内弯，下端向外弯，“z”形钢管上端交错焊接，形成平行于地面的正多方型，“z”形钢管下端焊接在底板上，钢管中端垂直于地面，
4.作为优选的：线架柱设置为4或6个。
5.作为优选的：线架柱垂直于地面部分上安装有防护管，所述防护管的材质为pvc 管，用于减少钢线与线架柱钢管的摩擦，防止钢线刮伤。
6.作为优选的：所述底板为环形钢板，此设计可以节省钢材且在收线架不使用时可以套装在一起，节省空间。
7.作为优选的：所述底板上方可叠放组合垫板，使底板面积增加，使收线架可以适用于多种不同规格的线材。所述组合垫板为圆环形的5
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15毫米厚的金属板，组合垫板内环半径小于底板外环半径，组合垫板外环半径是底板外环半径的1.2
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1.4倍，使组合垫板可以放置在底板上方。所述底板上开有多个圆孔，所述圆孔沿圆环形底板中心环形分布；与底板圆孔相对应的位置的组合垫板下方设置有多个向下突出的圆台，所述圆台与底板上的圆孔相匹配，使圆台可以卡放在圆孔中，此设置可以使组合垫板方便与底板组装或拆除，圆台嵌合在底板圆孔内，增强底板与组合垫板的稳固性。
8.作为优选的：所述的底板上部沿外圆周设置有环型立柱，所述环型立柱为钢管焊接成型，立柱沿圆形底板中心环形分布，用于当收线装置上的钢线卷数量较多时，使钢线卷规整，不会左右倾斜；所述立柱上端焊接有圆形钢管固定圈，用于固定立柱，所述立柱上端向外弯曲，方便钢线卷收线或放线。
9.当使用组合垫板时，环型立柱设置在组合垫板的外圆周上。
10.作为优选的：环型立柱的立柱下端焊接在圆环型钢板上，所述底板外圆周或组合垫板外圆周上设置有与所述圆环型钢板相匹配的环型槽，使环型立柱底部的圆环型钢板可以放置在环型槽内，此设计可以使钢线卷规整，不会左右倾斜的同时方便取下环型立柱，以便对线卷进行移动或包装等操作。
11.本发明的有益效果是：收线架的线架柱采用钢管弯曲固定而成，结构简单，成本较低；线架柱垂直于地面部分上安装有防护管，可以减少钢线与花篮架钢管的摩擦，防止钢线刮伤，确保钢线质量。设置组合垫板和底板叠放使用，可以使底部直径增加，适用于多种不同规格的线材，减少生产成本，同减少收线架闲置时占地面积。在底板或组合垫板上沿外圆周设置环型立柱，将环型立柱下端焊接在圆环型钢板上，同时在底板外圆周或组合垫板外圆周上设置有与所述圆环型钢板相匹配的环型槽，使环型立柱底部的圆环型钢板可以放置在环型槽内，此设置可以使钢线卷规整，不会左右倾斜的同时方便取下环型立柱，以便对线卷进行移动或包装等操作。
附图说明
12.附图1为本实用新型收线架的主视结构示意图；
13.附图2为本实用新型收线架的俯视结构示意图；
14.附图3为本实用新型收线架与组合垫板组合使用的主视结构示意图；
15.附图4为本实用新型收线架与组合垫板组合使用的俯视结构示意图；
16.附图5为本实用新型收线架与组合垫板、环型立柱组合使用的主视结构示意图；
17.附图6为本实用新型收线架与组合垫板、环型立柱组合使用的俯视结构示意图；
18.标记说明：1线架柱，2底板，3防护管，4底板圆孔，5组合垫板，6圆台，7环型立柱，8 圆形钢管，9圆环型钢板，10环型槽，11立柱。
具体实施方式
19.下面通过实施例，对本实用新型进行进一步的说明，如图1
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2所示：
20.一种立式钢线收线架，包括线架柱1，底板2，所述线架柱1为4根钢管焊接成型，钢管弯成“z”形，钢管上端向内弯，下端向外弯，“z”形钢管上端交错焊接，形成平行于地面的正多方型，“z”形钢管下端焊接在底板2上，所述底板为环形钢板；钢管中端垂直于地面，此设计可以节省钢材，且在收线架不使用时可以套装在一起，节省空间。
21.所述线架柱1垂直于地面部分上安装有防护管3，所述防护管3的材质为pvc管，用于减少钢线与线架柱3的摩擦，防止钢线刮伤。
22.如图3
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4所示：所述底板2上方叠放组合垫板5，使底板面积增加。所述组合垫板5 为圆环形的7毫米厚的金属板，组合垫板5内环半径小于底板2外环半径，组合垫板5外环半径是底板2外环半径的1.4倍，使组合垫板5可以放置在底板2上方。所述底板2上开有两组圆孔4，所述两组圆孔4分别沿圆环形底板2中心环形分布；与圆孔4相对应的位置的组合垫板5下方设置有多个向下突出的圆台6，所述圆台6与圆孔4相匹配，使圆台6可以卡放在圆孔4中，此设置可以使组合垫板5方便与底板2组装或拆除，圆台6嵌合在底板圆孔4内，增强底板2与组合垫板5的稳固性。
23.如图5
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6所示：所述的组合垫板5上部沿外圆周设置有环型立柱7，所述环型立柱7 为钢管焊接成型，包括立柱11、固定圈8和圆环型钢板9。所述立柱11沿组合垫板5中心环形分布，用于当收线架上的钢线卷数量较多时，使钢线卷规整，不会左右倾斜。所述立柱 11上端焊接有圆形钢管固定圈8，用于固定立柱11，所述立柱11上端向外弯曲，方便钢线卷收线或放线。所述立柱11下端焊接在圆环型钢板9上，所述组合垫板5外圆周上设置有与所述圆
环型钢板9相匹配的环型槽10，使环型立柱7底部的圆环型钢板9可以放置在环型槽10内，此设计可以使钢线卷规整，不会左右倾斜的同时方便取下环型立柱7，以便对线卷进行移动或包装等操作。
24.需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种立式钢线收线架，包括线架柱，底板，所述线架柱为多根钢管焊接成型，其特征是：所述线架柱钢管弯成“z”形，钢管上端向内弯，下端向外弯，“z”形钢管上端交错焊接，形成平行于地面的正多方型，“z”形钢管下端焊接在底板上，钢管中端垂直于地面；线架柱设置为4或6个；线架柱垂直于地面部分上安装有防护管，所述防护管的材质为pvc管；所述底板为环形钢板；所述底板上方可叠放组合垫板，使底板面积增加。2.根据权利要求1所述的一种立式钢线收线架，其特征是：所述的底板上部沿外圆周设置有环型立柱，所述环型立柱为钢管焊接成型，立柱沿圆形底板中心环形分布；所述立柱上端焊接有圆形钢管固定圈，用于固定立柱，所述立柱上端向外弯曲，方便钢线卷收线或放线。3.根据权利要求1所述的一种立式钢线收线架，其特征是：所述组合垫板为圆环形的5
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15毫米厚的金属板，组合垫板内环半径小于底板外环半径，组合垫板外环半径是底板外环半径的1.2
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1.4倍，使组合垫板可以放置在底板上方；所述底板上开有多个圆孔，所述圆孔沿圆环形底板中心环形分布；与底板圆孔相对应的位置的组合垫板下方设置有多个向下突出的圆台，所述圆台与底板上的圆孔相匹配，使圆台可以卡放在圆孔中。4.根据权利要求3所述的一种立式钢线收线架，其特征是：所述的组合垫板上部沿外圆周设置有环型立柱。5.根据权利要求2或4所述的一种立式钢线收线架，其特征是：所述环型立柱的立柱下端焊接在圆环型钢板上，所述底板外圆周或组合垫板外圆周上设置有与所述圆环型钢板相匹配的环型槽，使环型立柱底部的圆环型钢板可以放置在环型槽内。

技术总结
一种立式钢线收线架，包括线架柱，底板；线架柱垂直于地面部分上安装有防护管，防护管的材质为PVC管；底板为环形钢板；所述底板上方可叠放组合垫板，使底板面积增加。所述底板上开有多个圆孔，所述圆孔沿圆环形底板中心环形分布；与底板圆孔相对应的位置的组合垫板下方设置有多个向下突出的圆台，所述圆台与底板上的圆孔相匹配，使圆台可以卡放在圆孔中。所述的底板或组合垫板上部沿外圆周设置有环型立柱，所述立柱上端焊接有圆形钢管固定圈，用于固定立柱，所述立柱上端向外弯曲，方便钢线卷收线或放线。环型立柱的立柱下端焊接在圆环型钢板上，底板或组合垫板上设置有与圆环型钢板匹配的环型槽，使圆环型钢板放置在环型槽内。使圆环型钢板放置在环型槽内。使圆环型钢板放置在环型槽内。


技术研发人员：王国力 张鼎博 武光辉 王国占 黄婷婷 苗二巧 孙乐
受保护的技术使用者：济源金五联金属制品有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/23