一种刮板的制作方法

1.本实用新型属于机械设备制造领域，涉及一种输送设备，尤其涉及一种刮板。


背景技术：

2.刮板输送机的作用是运输一些散料，常常是煤炭和一些物料。作为现代采煤工作必不可少的一种输送设备，刮板输送机必须保持一直运转的状态，否则就会使采煤工作瘫痪或者中断，这将直接导致利益损失。刮板固定在链条上，作为对煤炭、物料等的牵引。不可避免的，在经常性处于超长时间和超负荷状态下，机体与刮板斧头部之间因存在滑动摩擦而出现磨损严重等现象，需要不定期拆下并更换刮板，这严重影响了刮板使用寿命和工作效率。因此，如何在现有技术的基础上，减小刮板与机体之间的摩擦，方便在刮板部分区域受损的情况下快速更换修理，是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供了一种刮板，该刮板能够将机体与刮板斧头部之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，并且在滚动部或弹性体需要更换时不需要完全拆卸刮板就可以完成，大大降低了摩擦损耗，节省了物料，提高了工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刮板，其包括刮板本体，刮板本体两侧的斧头部，斧头部具有顶面和底面；其顶面开设有第一安装孔，底面开设有第二安装孔，第二安装孔贯穿斧头部，且第一安装孔安装有第一弹性体，第二安装孔安装有第二弹性体，其中第二安装孔适于供第二弹性体由顶面一侧装入；刮板还包括滚动部，第一弹性体在顶面一侧和第二弹性体在底面一侧分别安装有滚动部。
5.进一步的，第二弹性体与第二安装孔的孔壁之间嵌入连接，和/或，第一弹性体与第一安装孔的孔壁之间嵌入连接。
6.进一步的，第一弹性体的侧面和第一安装孔的孔壁中的一个形成有凹槽，另一个形成有凸出的凸起，且凸起嵌入凹槽中。
7.进一步的，第二弹性体的侧面和第二安装孔的孔壁中的一个形成有凹槽，另一个形成有凸出的凸起，且凸起嵌入凹槽中。
8.进一步的，其凸起为环形筋，且凹槽为可供环形筋嵌入的环形凹槽。
9.进一步的，第一弹性体为聚氨酯第一弹性体，第二弹性体为聚氨酯第二弹性体。
10.进一步的，第二弹性体安装有至少两个滚动部。
11.进一步的，第二弹性体为圆柱状，且斧头部开设有一个第二安装孔。
12.进一步的，底面与斧头部的外侧面之间具有倾斜的过渡面，第二安装孔设置于过渡面的上侧，且第二安装孔开设有至少两个，各第一弹性体分别设有一个滚动部。
13.进一步的，斧头部开设有与第二安装孔连通的开口，且开口贯穿至底面。
14.本实用新型利用滚动部将刮板与机体之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，且为刮板与机体之间添加了弹性体，刮板上开设有供弹性体由顶面一侧伸入的孔，既降低了刮板的
磨损程度，同时还在滚动部或弹性体受损严重时，不需要完全拆卸或更换刮板即可完成更换，提高了更换效率，节约了成本。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对刮板的上述技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本实用新型提供的一种刮板实施例的轴测图；
17.图2为本实用新型实施例提供的沿图1中a
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a剖视的斧头部部分剖视图；
18.图3为本实用新型提供的一种刮板实施例的轴测图；
19.图4为本实用新型一种实施例斧头部部分爆炸视图；
20.其中：
21.刮板10、斧头部11、顶面111、底面112、过渡面113、外侧面114、第一安装孔12、第二安装孔13、第一弹性体20、第二弹性体21、滚动部30、环形筋41、环形凹槽42、开口50、凸起61、凹槽62。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。
25.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.本实用新型的实施方式如图1
‑
4所示，一种刮板10，其包括刮板10本体，刮板10本体两侧的斧头部11，斧头部11具有顶面111和底面112；其顶面111开设有第一安装孔12，底面112开设有第二安装孔13，第二安装孔13贯穿斧头部11，且第一安装孔12安装有第一弹性体20，第二安装孔13安装有第二弹性体21，其中第二安装孔13适于供第二弹性体21由顶面111一侧装入；刮板10还包括滚动部30，第一弹性体20在顶面111一侧和第二弹性体21在底面112一侧分别安装有滚动部30。第二安装孔13设置成了贯穿孔，以在安装时能够将第二弹性体21由斧头部11顶面111一侧或者底面112一侧直接装入，在组装时，第二弹性体21可在刮板10未装入机体时进行安装，也可在刮板10装入机体之后安装，有利于提高装配效率；另
外，贯穿孔比其他的孔型更易加工，为刮板10成型加工提供了便宜；尤为重要的是，在刮板10安装于机体时，面对需要拆下或者安装第二弹性体21的情况时，使刮板10运行到其顶面111可以完全暴露的位置，即可完成从斧头部11顶面111拆下或者安装第二弹性体21，由此可以实现无需将刮板10完全拆下，或者仅需部分拆下即可较容易的完成第二弹性体21的更换；再或者，将刮板10完全拆下后需要将第二弹性体21取出时，还可以由斧头部11的底面112一侧将第二弹性体21顶出或撬出，从而更加容易的取出或安装第二弹性体21。
27.如图4所示的一种具体的实施方式中，刮板10顶面111与底面112之间为外侧面114，其外侧面114和底面112之间具有倾斜的过渡面113。在斧头部11顶面111上开设第一安装孔12，用于安装第一弹性体20，第一弹性体20装入第一安装孔12后，在其顶面111一侧安装滚动部30，滚动部30的滚珠部分伸出第一弹性体20，与机体接触，将原来刮板10顶面111与机体的滑动摩擦转换成滚动摩擦；斧头部11还开设有第二安装孔13，第二安装孔13从顶面111到底面112贯穿斧头部11，如图2所示，第二安装孔13用于安装第二弹性体21，且第二安装孔13可以满足使第二弹性体21由顶面111一侧或底面112一侧装入，第二弹性体21装入第二安装孔13后，第二弹性体21的底面112一侧安装滚动部30，其中滚动部30的滚珠部分伸出第二弹性体21代替斧头部11底面112与机体接触。当弹性体或者滚动部30损坏的时候，使刮板10运行到其顶面111可以完全暴露的位置，在其顶面111即可完全取出第一弹性体20或者第二弹性体21。另外，上述结构将刮板10斧头部11与机体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了刮板10的磨损，降低了更换成本。
28.优选的，如图2所示的一种实施例中，第二弹性体21与第二安装孔13的孔壁之间嵌入连接，其中，第二弹性体21的侧面形成有凸起61，第二安装孔13的孔壁上形成有凹槽62，且凸起61嵌入凹槽62中。第二弹性体21上的凸起61与第二安装孔13孔壁上的凹槽62相互配合，凸起61嵌入凹槽62中，以防止第二弹性体21从刮板10的斧头部11第二安装孔13中脱出，尤其是在运行过程中，第二弹性体21中的滚动部30对刮板10起支撑作用，滚动部30给第二弹性体21一个朝向顶面111的推力，第二弹性体21有脱出斧头部11的趋势，第二弹性体21与第二安装孔13嵌入连接能有效防止脱出事件的发生，保证了刮板10运行稳定。第二弹性体21具有一定的弹性，在人为拆卸时，第二弹性体21的凸起61可被暂时压缩，本领域技术人员可以从斧头部11的顶面111将第二弹性体21抽出。
29.当然，对于第二弹性体21与斧头部11之间嵌入连接的方式，并不限制于图中所示的形式，在可替换的实施例中，也可为，第二弹性体21侧壁形成有凹槽62，第二安装孔13的孔壁形成有凸起61，或第二弹性体21与斧头部11之间使用键连接的方式。
30.优选的，第一弹性体20与第一安装孔12的孔壁之间嵌入连接，其中，第一弹性体20的侧面形成有凸起61，第一安装孔12的孔壁上形成有凹槽62，且凸起61嵌入凹槽62中。第一弹性体20上的凸起61与第一安装孔12孔壁上的凹槽62相互配合，凸起61嵌入凹槽62中，以防止第一弹性体20从刮板10的斧头部11第一安装孔12中脱出，第一弹性体20具有一定的弹性，在人为拆卸时，第一弹性体20的凸起61可被暂时压缩，本领域技术人员可以从斧头部11的顶面111将第一弹性体20抽出。
31.当然，对于第一弹性体20与斧头部11之间嵌入连接的方式，并不限制于图中所示的形式，在可替换的实施例中，也可为，第一弹性体20侧壁形成有凹槽62，第一安装孔12的孔壁形成有凸起61，或第一弹性体20与斧头部11之间使用键连接的方式。
32.在图示的实施例中，为了方便组装和定位，第一弹性体20和第二弹性体21上的凸起61为环形筋41，且第一安装孔12和第二安装孔13孔壁上的凹槽62为可供环形筋41嵌入的环形凹槽42。由此可以无需对正凸起61与凹槽62，降低了装配难度，同时增大了凸起61与凹槽62的接触面积，提高了防弹性体脱出的性能。
33.作为一种优选的实施方式，第一弹性体20和第二弹性体21的材料均使用高分子聚氨酯材料。聚氨酯材料为非金属弹性材料，弹性好，包裹性好，滚动部30分别安装于第一弹性体20和第二弹性体21时，滚动部30的滚珠伸出弹性体，弹性体包裹住滚动部30的其他部分，为滚动部30在其轴向方向和径向方向上提供弹性支撑。聚氨酯性质稳定，不易与环境中的物质发生反应，也具有很强的耐氧性，所以其具有很长的使用周期。在生产过程中，不可避免的会遇到煤渣进入安装孔的情况，聚氨酯弹性体在安装孔里始终处于膨胀的状态，可与安装孔过盈配合防止煤渣进入安装孔，有效减少了煤渣对斧头部11和弹性体的磨损，聚氨酯弹性体还可在压缩膨胀时将进入安装孔的煤渣挤出。当然，本领域技术人员可以理解，第一弹性体20和第二弹性体21还可以选用其他同等性能非金属弹性体来实施本方案。
34.优选的，刮板10斧头部11上开设有一个第二安装孔13，且第二弹性体21上安装有至少两个滚动部30，如图1所示，滚动部30在第二弹性体21上均匀阵列分布。多个滚动部30缓解了一个滚动部30对第二弹性体21集中在一个部分的支撑力，延长了第二弹性体21的使用寿命。同时，斧头部11空间较小，开一个安装孔即可安装多个滚动部30，即节省了空间也给刮板10的制作提供了方便。优选的，第二弹性体21的形状为圆柱状，根据圆与其他形状在周长和面积上的优势，圆柱状第二弹性体21可以占用最小的空间安装最多的滚动部30。当然，第二弹性体21的形状还可以为椭圆柱，方体等。
35.优选的，底面112与外侧面114之间形成有倾斜的过渡面113，斧头部11与机体接触的角落不可避免地存在散落的煤渣、煤块，过渡面113的设计有利于刮板10运行过程中不会被角落中的煤块阻挡，或者有效避免斧头部11撞击煤块造成刮板10的损坏。第一安装孔12设置于过渡面113的上侧，其能使第一弹性体20上的滚动部30代替顶面111与机体有效接触，第一安装孔12的深度不会超过过渡面113。优选的，第一安装孔12有至少两个，可以分担斧头部11与机体之间的支撑力，延长所有的滚动部30或者第一弹性体20的使用寿命。
36.优选的，斧头部11与刮板10本体连接处开设有一个开口50，该开口50与第二安装孔13连通，且贯穿至斧头部11底面112，其可在第二弹性体21不方便拆卸的时候在该开口50将第二弹性体21撬出。
37.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
38.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。