1.本实用新型涉及模具领域，尤其涉及到一种用于成型橡胶弹性垫板的模具。
背景技术：
2.铁路轨道结构用橡胶垫板是轨道结构中的重要部件，安装在钢轨和混凝土轨枕之间，它的主要作用是缓冲车辆通过路轨时所产生的高速振动和冲击，保护路基和轨枕，并对信号系统进行电绝缘，另外橡胶垫板由于长期裸露于大气中，因此要求具有良好的耐自然老化及耐寒、耐热性能，地铁用橡胶垫板具有良好的减震低噪音等性能。现有的橡胶垫板多是通过模具进行成型的，但现有的模具在垫板成型后，其垫板的外侧面具有被挤出形成的边料，使得后期还需要进行修整，使得降低了成型效率，还增加了人工成本。
3.本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于成型橡胶弹性垫板的模具，从而使得弹性垫板的成型边料能更快的进行切断。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于成型橡胶弹性垫板的模具，包括上模和铰接于上模下侧的下模。
7.所述下模的内侧开设有模腔，所述上模的内侧面开设有若干交错的网纹槽和至少一个切槽，所述下模的内侧还开设有勾刀槽，所述上模的内侧固定有勾刀，所述勾刀与勾刀槽相适应，所述勾刀槽将模腔进行包围；所述勾刀内形成溢胶槽，所述溢胶槽与模腔之间通过5丝的间隙进行连通；所述网纹槽位于切槽形成的封闭平面内。
8.进一步的，所述勾刀呈钩状，其一端形成一个为锐角的刀口，另一端为安装平面，所述上模贯穿有螺栓并旋接于安装平面内。
9.进一步的，所述刀口延伸至切槽内，所述刀口的顶点与切槽内侧接触面之间的间隙为5丝。
10.更进一步的，所述勾刀槽与勾刀的外壁相贴合。
11.本实用新型的优点在于：
12.本实用新型提出的一种用于成型橡胶弹性垫板的模具通过5丝的间隙将多出的橡胶溢入到溢胶槽内，当打开上模时，通过勾刀将间隙连接处的橡胶进行切断，使得橡胶垫板的外表面更加平整，且后期不需要通过人工进行修面，从而加快了后期的加工效率，还降低了人工成本。
附图说明
13.图1是本实用新型提出的一种用于成型橡胶弹性垫板的模具的剖面图；
14.图2是图1中的a处放大图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
16.如图1至图2所示，本实用新型提出的一种用于成型橡胶弹性垫板的模具，包括上模1和铰接于上模1下侧的下模2；所述下模2的内侧开设有模腔3，所述上模1的内侧面开设有若干交错的网纹槽4和至少一个切槽8，所述下模2的内侧还开设有勾刀槽5，所述上模1的内侧固定有勾刀6，所述勾刀6与勾刀槽5相适应，所述勾刀槽5将模腔3进行包围；所述勾刀6内形成溢胶槽7，所述溢胶槽7与模腔3之间通过5丝的间隙进行连通；所述网纹槽4位于切槽8形成的封闭平面内。所述网纹槽用于成型垫板上的花纹。
17.通过采用上述技术方案，通过5丝的间隙将多出的橡胶溢入到溢胶槽内，当打开上模时，通过勾刀将间隙连接处的橡胶进行切断，使得橡胶垫板的外表面更加平整，且后期不需要通过人工进行修面。
18.本实用新型的进一步设置为：所述勾刀6呈钩状，其一端形成一个为锐角的刀口61，另一端为安装平面，所述上模1贯穿有螺栓并旋接于安装平面内。通过采用上述技术方案，所述勾刀通过螺栓固定，使得便于定期清洁溢胶槽内的橡胶。
19.本实用新型的进一步设置为：所述刀口61延伸至切槽8内，所述刀口的顶点与切槽内侧接触面之间的间隙为5丝。通过采用上述技术方案，在将橡胶原料倒入模腔内时，虽然其容量是定好的，但还是会对溢进一点，通过这5丝的间隙，使得在上模与下模闭合时，其多余的橡胶原料会从间隙挤出，使得成型的橡胶垫板的表面更加平整。
20.本实用新型的进一步设置为：所述勾刀槽5与勾刀6的外壁相贴合。通过采用上述技术方案，通过勾刀槽与勾刀的外壁相贴合的设置，使得橡胶原料不会溢进勾刀槽与勾刀之间。
21.本实用新型的工作原理：
22.将橡胶原料倒入模腔，然后闭合上模与下模，通过5丝的间隙将多出的橡胶挤入到溢胶槽内，在橡胶垫板成型后打开上模时，通过勾刀将间隙连接处的橡胶进行切断。
23.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于成型橡胶弹性垫板的模具，包括上模(1)和铰接于上模(1)下侧的下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的内侧开设有模腔(3)，所述上模(1)的内侧面开设有若干交错的网纹槽(4)和至少一个切槽(8)，所述下模(2)的内侧还开设有勾刀槽(5)，所述上模(1)的内侧固定有勾刀(6)，所述勾刀(6)与勾刀槽(5)相适应，所述勾刀槽(5)将模腔(3)进行包围；所述勾刀(6)内形成溢胶槽(7)，所述溢胶槽(7)与模腔(3)之间通过5丝的间隙进行连通；所述网纹槽(4)位于切槽(8)形成的封闭平面内。2.根据权利要求1所述的一种用于成型橡胶弹性垫板的模具，其特征在于：所述勾刀(6)呈钩状，其一端形成一个为锐角的刀口(61)，另一端为安装平面，所述上模(1)贯穿有螺栓并旋接于安装平面内。3.根据权利要求2所述的一种用于成型橡胶弹性垫板的模具，其特征在于：所述刀口(61)延伸至切槽(8)内，所述刀口(61)的顶点与切槽(8)内侧接触面之间的间隙为5丝。4.根据权利要求2所述的一种用于成型橡胶弹性垫板的模具，其特征在于：所述勾刀槽(5)与勾刀(6)的外壁相贴合。
技术总结
一种用于成型橡胶弹性垫板的模具，包括上模和铰接于上模下侧的下模。所述下模的内侧开设有模腔，所述上模的内侧面开设有若干交错的网纹槽和至少一个切槽，所述下模的内侧还开设有勾刀槽，所述上模的内侧固定有勾刀，所述勾刀与勾刀槽相适应，所述勾刀槽将模腔进行包围；所述勾刀内形成溢胶槽，所述溢胶槽与模腔之间通过5丝的间隙进行连通；所述网纹槽位于切槽形成的封闭平面内。本实用新型提出的一种用于成型橡胶弹性垫板的模具通过5丝的间隙将多出的橡胶溢入到溢胶槽内，当打开上模时，通过勾刀将间隙连接处的橡胶进行切断，使得橡胶垫板的外表面更加平整，且后期不需要通过人工进行修面，从而加快了后期的加工效率，还降低了人工成本。了人工成本。了人工成本。
技术研发人员：王琴兰
受保护的技术使用者：王琴兰
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/8
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