一种用于顶出块回压的斜顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于顶出块回压的斜顶结构。


背景技术：

2.塑料件在设计时，由于装配关系，产品上都会有倒扣形状的设计，需要采用滑块或斜顶的结构成型并脱模。
3.普通的斜顶结构一般有较长的斜顶杆结构，同时，有斜顶导向块、斜顶导滑座等结构辅助斜顶的顺畅往返运动及行程控制，由于斜顶结构的特殊性，运动时需要向上及左右运动的分力，因此不仅在垂直方向有运动距离，在水平方向也需要设计合适的行程，模架占地空间较大，也就意味着模架尺寸会因斜顶结构的设计而加大，且相关标准件的设计也同样造成材料及加工成本的增加，尤其是产品制件外观质量要求高的模具，需要设计倒灌成型的方式，斜顶为静模侧成型结构，斜顶杆的长度随着静模高度的增加大大加长，为确保斜顶杆的强度，斜顶杆的宽度及厚度尺寸也需要随之增加，从而造成材料及加工成本的增加及浪费，同时增加模具强度降低的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于顶出块回压的斜顶结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于顶出块回压的斜顶结构，包括动模座板，所述动模座板顶部外壁设置有推出板，推出板的顶部外壁通过螺栓固定有顶杆，顶杆的顶部外壁通过螺栓固定有顶出块，顶出块的底部外壁通过螺栓固定有推动镶件，推动镶件的底部上表面与顶出块的下表面共同配合有斜顶，动模座板的顶部外壁通过螺栓固定有限位柱，动模座板的内壁开设有注塑机顶棍容纳孔，斜顶靠近顶出块的一侧外壁设置有台阶面。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜顶远离顶出块和推动镶件的一侧外壁为倾斜设计。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱的一侧外壁一体成型有限位凸块，限位凸块的侧面设置有配合斜面，斜顶的一侧外壁设置有原身导轨，原身导轨与配合斜面相互接触且配合使用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出块的一侧外壁固定安装有限位杆，斜顶靠近限位杆的内壁开设有限位孔，限位孔的内壁与限位杆的外壁相互配合且滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述推出板的顶部外壁通过螺栓固定有两个复位滑杆，复位滑杆的底部外壁通过螺栓固定有限位块，两个复位滑杆均滑动连接于动模座板的内壁上，限位块与动模座板靠近复位滑杆的一侧外壁扣接有复位弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动镶件为z型设计。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜顶与顶出块、斜顶与推动镶件的水平贴合面宽度大于其抽插行程，复位状态时的限位杆与限位孔的接触宽度也大于斜顶的抽插行程。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于顶出块回压的斜顶结构，具备以下有益效果：
14.1.该用于顶出块回压的斜顶结构，通过将机构设置为随动模底座一起运动，当注塑机分模时，注塑机的顶棍从注塑机顶棍容纳孔内壁穿入，向上顶起推出板，从而通过顶杆带动顶出块向上运动，再利用斜顶完成分模，使得顶杆与动模一起运动，相比其他固定式的结构，本装置可大大缩短顶杆的长度，可避免其因为长度太长导致分模时反作用力力臂过长引起的断裂。
15.2.该用于顶出块回压的斜顶结构，通过设置有限位柱、顶出块及推动镶件，斜顶会通过限位柱的限位作用，使其向远离顶出块的方向抽拔，从而顶起模具，合模时，部件受重力作用下移，此时顶出块的底面回压斜顶的台阶面配合斜顶受固定模具的限位，插进斜顶、推动镶件之间，完成复位，使其在整个过程，需要分模就向外抽拔，达到指定分模位置，合模时收起，相比其他固定式结构，通过运动减少自身尺寸的设计，从而降低了材料成本，并且还可以相关标准配件的取消，缩小模架尺寸，大为降低整套模具的材料及加工成本。
16.3.该用于顶出块回压的斜顶结构，通过设置有复位弹簧，注塑机的顶棍抽出，受弹力作用，复位滑杆会带着推出板向下移动，完成复位，可有效的防止斜顶与顶出块、推动镶件之间的摩擦阻力大于其组合部件的重力，为其提供复位的驱动力，保证装置的可靠性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于顶出块回压的斜顶结构的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于顶出块回压的斜顶结构的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于顶出块回压的斜顶结构的限位柱结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于顶出块回压的斜顶结构的斜顶结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于顶出块回压的斜顶结构的顶出块结构示意图；
23.图中：1
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动模座板、2
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推出板、3
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限位柱、4
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斜顶、5
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顶出块、 6
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推动镶件、7
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顶杆、8
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复位滑杆、9
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限位块、10
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注塑机顶棍容纳孔、11
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复位弹簧、12
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配合斜面、13
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限位凸块、14
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台阶面、15
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限位孔、16
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原身导轨、17
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限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.一种用于顶出块回压的斜顶结构，为了降低材料成本，如图1、 2所示，包括动模座板1，所述动模座板1顶部外壁设置有推出板2，推出板2的顶部外壁通过螺栓固定有顶杆7，顶杆7的顶部外壁通过通过螺栓固定有顶出块5，顶出块5的底部外壁通过螺栓固定有推动镶件6，推动镶件6的底部上表面与顶出块5的下表面共同配合有斜顶4，动模座板1的顶部外壁通过螺栓固定有限位柱3，动模座板1 的内壁开设有注塑机顶棍容纳孔10，所述斜顶4远离顶出块5和推动镶件6的一侧外壁为倾斜设计，斜顶4靠近顶出块5的一侧外壁设置有台阶面14；使用时，当注塑机分模时，注塑机的顶棍从注塑机顶棍容纳孔10内壁穿入，向上顶起推出板2，从而通过顶杆7带动顶出块5向上运动，然后带动推动镶件6向上运动，此时斜顶4会向上运动，然后通过限位柱3的限位作用，使其向远离顶出块5的方向抽拔，从而顶起模具，完成分模，合模时，注塑机的顶棍抽出，部件受重力作用下移，此时顶出块5的底面回压斜顶4的台阶面14配合斜顶4受固定模具的限位，插进斜顶4、推动镶件6之间，完成复位。
27.为了脱模限位，如图3、4所示，所述限位柱3的一侧外壁一体成型有限位凸块13，限位凸块13的侧面设置有配合斜面12，斜顶4 的一侧外壁设置有原身导轨16，原身导轨16与配合斜面12相互接触且配合使用；当斜顶4上运动时，由于配合斜面12的自身结构限位，对斜顶4起到向外抽拔的导向作用。
28.为了稳定，如图4、5所示，所述顶出块5的一侧外壁固定安装有限位杆17，斜顶4靠近限位杆17的内壁开设有限位孔15，限位孔 15的内壁与限位杆17的外壁相互配合且滑动连接；限位孔15始终包裹在限位杆17的外壁上，对斜顶4相对顶出块5的运动四个方向进行限位，保证其不会掉落。
29.为了复位，如图2所示，所述推出板2的顶部外壁通过螺栓固定有两个复位滑杆8，复位滑杆8的底部外壁通过螺栓固定有限位块9，两个复位滑杆8均滑动连接于动模座板1的内壁上，限位块9与动模座板1靠近复位滑杆8的一侧外壁扣接有复位弹簧11，复位时，注塑机的顶棍抽出，受弹力作用，复位滑杆8会带着推出板2向下移动，完成复位，可有效的防止斜顶4与顶出块5、推动镶件6之间的摩擦阻力大于其组合部件的重力，为其提供复位的驱动力，保证装置的可靠性。
30.为了稳定性，如图1所示，所述推动镶件6为z型设计，且斜顶 4与顶出块5、斜顶4与推动镶件6的水平贴合面宽度大于其抽插行程，复位状态时的限位杆17与限位孔15的接触宽度也大于斜顶4的抽插行程；此种设计，可保证斜顶4在进行抽拔时，其始终与顶出块 5、推动镶件6相互接触，保证斜顶4不会发生转动，还始终与限位杆17配合，保证其除抽拔方向外其他四个方向的限位，保证了装置的稳定性。
31.工作原理：当注塑机分模时，注塑机的顶棍从注塑机顶棍容纳孔10内壁穿入，向上顶起推出板2，从而通过顶杆7带动顶出块5向上运动，然后带动推动镶件6向上运动，此时斜顶4会向上运动，当斜顶4上运动时，由于配合斜面12的自身结构限位，对斜顶4起到向外抽拔的导向作用，从而顶起模具，完成分模，合模时，注塑机的顶棍抽出，受弹力和自身重力作用，复位滑杆8会带着推出板2向下移动，此时顶出块5的底面回压斜顶4的台阶面14配合斜顶4受固定模具的限位，插进斜顶4、推动镶件6之间，完成复位，限位孔15 始终包裹在限位杆17的外壁上，对斜顶4相对顶出块5的运动四个方向进行限位，证斜顶4在进行抽拔时，其始终与顶出块5、推动镶件6相互接触，保证斜顶4不会发生转动。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。