一种LED灯支架脱料过料装置的制作方法

一种led灯支架脱料过料装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯封装技术领域，特别涉及一种led灯支架脱料过料装置。


背景技术：

2.在led灯珠的制作过程中，为了能够实现大批量生产，一般是采用在一个金属基板上进行注塑加工形成多个灯珠支架，然后在灯珠支架上进行固晶、点胶等操作后形成多个相对独立的led灯珠，最后再冲切落料，使得led灯珠与金属基板脱离形成独立的led灯珠。
3.目前市面上的产品，单个金属基板上相邻的灯珠支架之间需要留有连接部位，使得后续成型工序中该连接部位被脱料过料装置顶出，以便于整个金属基板从脱料过料装置中进行脱料。为了便于进行脱料，以及避免脱料过料装置和金属基板之间发生干涉，灯珠支架与连接部位之间需要留有足够的间隙，使得一片金属基板上能够同时生产的灯珠支架数量减少，导致生产效率低下，如图1 所示的led灯支架，金属基板尺寸为60mm*155mm，灯珠支架为8排*16列，总数量为128个。灯珠支架与连接部位之间的间隙对应的金属基板上的部位为切除的废料，且在led灯珠脱离后，连接部位和金属基板的上下边缘皆为废料，从而导致一片金属基板最终的废料较多，生产材料浪费严重，生产成本增加。
4.此外，在成型工序中，脱料过料装置的顶针为多个相对独立的顶针，为了确保顶针的强度，顶针的直径不能太小，导致相邻灯珠支架之间需要预留足够的尺寸来形成连接部位(即后续的废料)，同时由于多个顶针相互独立，导致在顶出的过程中容易出现顶针高低不一致的情况，不利于整个led灯支架的脱料和过料。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种led灯支架脱料过料装置，便于对相邻灯珠支架之间间隙小的金属基板进行脱料和过料。
6.一种led灯支架脱料过料装置，包括下模组件，及设于所述下模组件上的模框板，led灯支架位于所述模框板上，led灯支架上均匀分布多个灯珠支架，相邻灯珠支架之间通过连接部连接，所述下模组件中嵌设有能够上下活动的顶杆、第一顶出组件和第二顶出组件，所述顶杆用于带动所述第一顶出组件和第二顶出组件同时上升，所述第一顶出组件的末端为一体式的排装顶针且用于将所述连接部顶出，所述第二顶出组件的末端用于将所述led灯支架的边缘顶出；
7.所述第一顶出组件和第二顶出组件之间设有能够旋转的翘杆组件，当所述第一顶出组件上升至预设位置时，所述翘杆组件在所述第一顶出组件的带动下将所述第二顶出组件与所述第一顶出组件拉开、同时将所述第二顶出组件继续向上顶出，以使第一顶出组件的末端和第二顶出组件的末端之间有落差。
8.相较现有技术，本实用新型所述led灯支架脱料过料装置中，在灯珠支架成型后，通过所述顶杆带动所述第一顶出组件和第二顶出组件同时上升，使得所述led灯支架与所述模框板脱离(即脱料)，当所述第一顶出组件上升至预设位置时，所述翘杆组件在所述第
一顶出组件的带动下将所述第二顶出组件与所述第一顶出组件拉开、同时将所述第二顶出组件继续向上顶出，以使第一顶出组件的末端和第二顶出组件的末端之间有落差，使得所述第一顶出组件与所述 led灯支架分离，所述第二顶出组件将所述led灯支架继续向上顶出，以便于进行过料。此外，由于所述排装顶针为一体式结构，所以可以确保顶出动作的一致性，可以使得所述排装顶针的宽度减小，从而相邻灯珠支架之间的间隙减小、连接部尺寸减小，对应的废料减少，节约成本，同时使得一片金属基板上能够容纳同时生产的灯珠支架数量增加，从而提高生产效率。
9.进一步地，所述下模组件包括依序设置的固定座、模脚和支撑板，所述支撑板与所述模框板的位置靠近；
10.所述顶杆嵌设于所述固定座中，且与所述第一顶出组件连接；
11.所述第一顶出组件嵌设于所述模脚中，且末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板；
12.所述第二顶出组件嵌设于所述模脚中，且末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板；
13.所述翘杆组件位于所述第一顶出组件的两端且与所述模脚旋转连接。
14.进一步地，所述固定座中设有向上延伸的导向组件，所述导向组件包括与所述固定座连接的导向杆，以及套设于所述导向杆上的导向套；
15.所述导向套的外壁与所述第二顶出组件卡接，且在未顶出时，所述导向套的底部与所述第一顶出组件的顶部接触。
16.进一步地，所述第一顶出组件包括与所述顶杆连接的下顶针板，与所述下顶针板连接的顶出元件，所述顶出元件的末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板；
17.所述顶出元件为薄片状结构，所述排装顶针位于所述顶出元件的末端，所述顶出元件的另一端为t型端，所述t型端与所述下顶针板连接。
18.进一步地，所述排装顶针包括结构相同且等距设置的多个第一顶针，所述第一顶针的截面为矩形。
19.进一步地，所述模脚的两侧分别设有限位元件，所述限位元件为倒置的l 型结构，该l型结构的缺口朝向所述下顶针板的一侧，所述预设位置为该l型结构的底部；
20.所述翘杆组件的一端伸入所述限位元件中，另一端伸入所述下顶针板和第二顶出组件之间。
21.进一步地，所述第二顶出组件包括上顶针板，以及与所述上顶针板连接的推杆，所述推杆的末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板。
22.进一步地，所述上顶针板朝向所述下顶针板的表面外凸形成土台，以使所述上顶针板和下顶针板的端部之间形成间隙，所述翘杆组件的一端位于该间隙中。
23.进一步地，所述推杆的末端与导料块连接，所述导料块朝向所述led灯支架的侧表面上设有容纳槽，所述led灯支架的边缘位于该容纳槽中。
24.进一步地，所述导向套的外壁上设有与所述上顶针板连接的卡接环，且在未顶出时，所述导向套的底部与所述下顶针板的顶部接触。
附图说明
25.图1为现有技术中生产的led灯支架的结构示意图；
26.图2为本实用新型中led灯支架脱料过料装置在灯珠支架成型状态时的结构示意
图；
27.图3为图1中led灯支架脱料过料装置在led灯支架过料状态时的结构示意图；
28.图4为图1中排装顶针的结构示意图；
29.图5为图4中排装顶针的俯视图；
30.图6为本实用新型中生产的led灯支架的结构示意图。
31.主要元件符号说明：
32.排装顶针100第一顶针1001下模组件10固定座101模脚102支撑板103模框板11led灯支架12灯珠支架121连接部122顶杆13第一顶出组件14下顶针板141顶出元件142第二顶出组件15上顶针板151推杆152翘杆组件16导向组件17导向杆171导向套172限位元件18导料块19容纳槽191
33.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参阅图2至图6，本实用新型一实施例中提供的一种led灯支架脱料过料装置，包括下模组件10，及设于所述下模组件10上的模框板11，led灯支架12位于所述模框板11上，led灯支架12上均匀分布多个灯珠支架121，相邻灯珠支架121之间通过连接部122连接，所述下模组件10中嵌设有能够上下活动的顶杆13、第一顶出组件14和第二顶出组件15，所述顶杆13用于带动所述第一顶出组件14和第二顶出组件15同时上升，所述第一顶出组件14的末端为一体式的排装顶针100且用于将所述连接部122顶出，所述第二顶出组件15 的末端
用于将所述led灯支架12的边缘顶出；
38.所述第一顶出组件14和第二顶出组件15之间设有能够旋转的翘杆组件16，当所述第一顶出组件14上升至预设位置时，所述翘杆组件16在所述第一顶出组件14的带动下将所述第二顶出组件15与所述第一顶出组件14拉开、同时将所述第二顶出组件15继续向上顶出，以使第一顶出组件14的末端和第二顶出组件15的末端之间有落差。
39.需要说明的是，本实用新型中，所述led灯支架脱料过料装置对灯珠支架 121中的引脚进行压合成型。在灯珠支架121成型后，通过所述顶杆13带动所述第一顶出组件14和第二顶出组件15同时上升，使得所述led灯支架12与所述模框板11脱离(即脱料)，当所述第一顶出组件14上升至预设位置时，所述翘杆组件16在所述第一顶出组件14的带动下将所述第二顶出组件15与所述第一顶出组件14拉开、同时将所述第二顶出组件15继续向上顶出，以使第一顶出组件14的末端和第二顶出组件15的末端之间有落差，使得所述第一顶出组件14与所述led灯支架12分离，所述第二顶出组件15将所述led灯支架12 继续向上顶出，以便于进行过料。此外，由于所述排装顶针100为一体式结构，所以可以确保顶出动作的一致性，可以使得所述排装顶针14的宽度减小，从而相邻灯珠支架121之间的间隙减小、连接部122尺寸减小，对应的废料减少，节约成本，同时使得一片金属基板上能够容纳同时生产的灯珠支架121数量增加，从而提高生产效率。
40.请参阅图2和图3，所述下模组件10包括依序设置的固定座101、模脚102 和支撑板103，所述支撑板103与所述模框板11的位置靠近；
41.所述顶杆13嵌设于所述固定座中101，且与所述第一顶出组件14连接，以便于带动所述第一顶出组件14上升；
42.所述第一顶出组件14嵌设于所述模脚102中，且末端贯穿所述模脚102、支撑板103和模框板11，以便于将所述连接部122顶出；
43.所述第二顶出组件15嵌设于所述模脚102中，且末端贯穿所述模脚102、支撑板103和模框板11，以便于将所述led灯支架12的边缘顶出；
44.所述翘杆组件16位于所述第一顶出组件14的两端且与所述模脚102旋转连接，以便于两个所述翘杆组件16对所述第二顶出组件151顶出，确保所述第二顶出组件15在上升过程中的水平稳定性。
45.请参阅图2和图3，所述固定座101中设有向上延伸的导向组件17，所述导向组件17包括与所述固定座101连接的导向杆171，以及套设于所述导向杆 171上的导向套172；
46.所述导向套172的外壁与所述第二顶出组件15卡接，且在未顶出时，所述导向套172的底部与所述第一顶出组件14的顶部接触，使得当所述顶杆13将所述第一顶出组件14顶出时，所述导向套172带动所述第二顶出组件15同时向上顶出。
47.请参阅图2至图4，所述第一顶出组件14包括与所述顶杆13连接的下顶针板141，与所述下顶针板141连接的顶出元件142，所述顶出元件142的末端贯穿所述模脚102、支撑板103和模框板11；
48.所述顶出元件142为薄片状结构，所述排装顶针100位于所述顶出元件142 的末端，所述顶出元件142的另一端为t型端，所述t型端与所述下顶针板141 连接。
49.需要说明的是，薄片状结构可以使得所述排装顶针100的宽度减小，从而相邻灯珠支架121之间的间隙减小、连接部122尺寸减小，对应的废料减少，同时使得一片金属基板上
能够容纳同时生产的灯珠支架121数量增加，从而提高生产效率。
50.在本实用新型一优选实施方式中，所述排装顶针100包括结构相同且等距设置的多个第一顶针1001，所述第一顶针1001的截面为矩形，从而确保顶出动作的一致性，及保证所述第一顶针1001的强度，避免在顶出过程中出现变形现象。
51.在本实用新型另一优选实施方式中，所述模脚102的两侧分别设有限位元件18，所述限位元件18为倒置的l型结构，该l型结构的缺口朝向所述下顶针板141的一侧，所述预设位置为该l型结构的底部；
52.所述翘杆组件16的一端伸入所述限位元件18中，另一端伸入所述下顶针板141和第二顶出组件15之间。
53.需要说明的是，在未顶出时，所述翘杆组件16的一端伸入所述限位元件18 中并与该l型结构的底部接触，当所述翘杆组件16在所述下顶针板141的带动下旋转后，所述翘杆组件16的该端被所述模脚102抵住，另一端向上将所述第二顶出组件15顶出。
54.请参阅图2和图3，所述第二顶出组件15包括上顶针板151，以及与所述上顶针板151连接的推杆152，所述推杆152的末端贯穿所述模脚102、支撑板 103和模框板11，通过所述推杆152将所述led灯支架12的边缘顶出。
55.在本实用新型一优选实施方式中，所述上顶针板151朝向所述下顶针板141 的表面外凸形成土台，以使所述上顶针板151和下顶针板141的端部之间形成间隙，所述翘杆组件16的一端位于该间隙中。
56.请参阅图2和图3，所述推杆152的末端与导料块19连接，所述导料块19 朝向所述led灯支架12的侧表面上设有容纳槽191，所述led灯支架12的边缘位于该容纳槽191中，以便于在脱料的过程中，在所述推杆152的作用力下带动所述led灯支架12的边缘上升，同时在过料的过程中，对整个所述led 灯支架12进行支撑。
57.在本实用新型一优选实施方式中，所述导向套172的外壁上设有与所述上顶针板151连接的卡接环，且在未顶出时，所述导向套172的底部与所述下顶针板141的顶部接触。
58.请参阅图5，本实用新型生产的金属基板尺寸为60mm*155mm，灯珠支架 121为10排*20列，总数量为200个，可见同等尺寸的金属基板，本实用新型中可以容纳灯珠支架121的比现有技术中多72个，且本实用新型中相邻灯珠支架121之间的间隙较小、连接部122尺寸较小，边缘部位的尺寸较小，使得对应的废料减少，节约生产成本。
59.可以理解的，在其它实施例中，由于灯珠支架121的产品型号不同，即具体的灯珠支架121的尺寸不同，则金属基板上相邻的灯珠支架121之间的间隙可以进行调节，所以灯珠支架121的排数和列数并不局限于本实施例，排数可以为10～15排，可以为16～24列。
60.综上，本实用新型所述led灯支架脱料过料装置中，由于在顶出的过程中，通过所述翘杆组件16使得所述第一顶出组件14的末端和第二顶出组件15的末端之间有落差，以便于进行过料。此外，由于所述排装顶针100为一体式结构，所以可以确保顶出动作的一致性，可以使得所述排装顶针100的宽度减小，从而相邻灯珠支架121之间的间隙减小、连接部122尺寸减小，对应的废料减少，节约成本，同时使得一片金属基板上能够容纳同时生产的灯珠支架121数量增加，从而提高生产效率。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。