一种用于吹膜机上的针辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产的技术领域，特别涉及一种用于吹膜机上的针辊结构。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.薄膜在生产加工的过程中根据生产需要会使用到针辊，针辊有辊筒与针体组成，因此在装卸的过程中非常的不安全，现有的针辊的装卸主要是人工进行，极易划伤工人，因此本申请设置了一种用于吹膜机上的针辊结构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于吹膜机上的针辊结构，用于解决背景技术中描述的现有技术中针辊的更换极易对工人造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于吹膜机上的针辊结构，包括针辊，所述针辊与支撑结构可拆卸连接，所述支撑结构包括位于针辊左、右两端的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板上设置有u型的定位板，所述定位板上的两个相对的侧壁通过若干导向杆连接，所述导向杆滑动贯穿移动板，所述定位板的侧壁上还设置有推力气缸，所述推力气缸的输出轴与移动板连接，所述右支撑板和左支撑板之间设置有接料结构，所述接料结构包括连接左支撑板和右支撑板的连板，所述连板上设置有若干升降气缸，所述升降气缸的输出轴与滑槽板连接，所述滑槽板内设置有滑杆，所述滑杆上设置有若干滑板，所述滑板与弧形的接料板连接。
6.优选的：所述右支撑板和移动板上分别转动设置有卡板，两个所述卡板的相对面分别设置有定位槽，两个所述定位槽的相对面分别设置有若干卡杆，所述针辊的左右两端对应卡杆的位置分别设置有卡槽。
7.优选的：所述卡板上还设置有支板，所述支板上通过螺纹设置有贯穿支板的定位螺杆，所述针辊的表面对应定位螺杆的位置设置有限位槽。
8.优选的：所述右支撑板上设置有减速机，所述减速机上设置有伺服电机，所述减速机的输出轴与卡板连接。
9.优选的：所述接料板的内弧壁设置有一层橡胶垫。
10.采用以上技术方案的有益效果是：
11.本申请通过设置的升降气缸带动接料板竖向移动，使得接料板能够输送针辊至移动板与右支撑板之间，然后通过推力气缸带动移动板移动，然后再将针辊的两端与移动板、右支撑板连接，这样就不需要工人向上搬运针辊，提高安全性，并且伺服电机能够带动针辊转动，使得针辊上不同的面对着需要加工的工位。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于吹膜机上的针辊结构的主视图。
13.图2是本实用新型部分部件的结构示意图。
14.图3是本实用新型接料结构中部分部件的结构示意图。
15.其中：针辊10、卡板20、定位槽21、卡杆22、卡槽23、定位螺杆30、支板31、限位槽32、支撑结构40、右支撑板41、左支撑板42、定位板43、导向杆44、推力气缸45、移动板46、伺服电机50、减速机51、接料结构60、滑槽板61、滑杆62、接料板63、滑板64、橡胶垫65、连板66、升降气缸67。
具体实施方式
16.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
17.实施例，如图1
‑
3，在本实施例中，一种用于吹膜机上的针辊结构，包括针辊10，所述针辊10与支撑结构40可拆卸连接，所述支撑结构40包括位于针辊10左、右两端的左支撑板42、右支撑板41，所述左支撑板42上设置有u型的定位板43，所述定位板43上的两个相对的侧壁通过若干导向杆44连接，所述导向杆44滑动贯穿移动板46，所述定位板43的侧壁上还设置有推力气缸45，所述推力气缸45的输出轴与移动板46连接，所述右支撑板41和左支撑板42之间设置有接料结构60，所述接料结构60包括连接左支撑板42和右支撑板41的连板66，所述连板66上设置有若干升降气缸67，所述升降气缸67的输出轴与滑槽板61连接，所述滑槽板61内设置有滑杆62，所述滑杆62上设置有若干滑板64，所述滑板64与弧形的接料板63连接。
18.优选的：所述右支撑板41和移动板46上分别转动设置有卡板20，两个所述卡板20的相对面分别设置有定位槽21，两个所述定位槽21的相对面分别设置有若干卡杆22，所述针辊10的左右两端对应卡杆22的位置分别设置有卡槽23。
19.优选的：所述卡板20上还设置有支板31，所述支板31上通过螺纹设置有贯穿支板31的定位螺杆30，所述针辊10的表面对应定位螺杆30的位置设置有限位槽32。
20.优选的：所述右支撑板41上设置有减速机51，所述减速机51上设置有伺服电机50，所述减速机51的输出轴与卡板20连接。
21.优选的：所述接料板63的内弧壁设置有一层橡胶垫。
22.本实施例的具体实施方式：
23.本申请在使用时，当需要换针辊10时，先转动针辊10右端的定位螺杆30，使得定位螺杆30离开卡槽32，然后升降气缸67带动接料板63向上移动，支撑针辊10，然后启动推力气缸45，通过推力气缸45带动移动板46移动，使得针辊10向左移动，并且接料板63在滑杆62上向左滑动，直至接料板63无法移动，然后转动针辊10左端的定位螺杆30，使得定位螺杆30离开卡槽23，然后推力气缸45再次带动移动板46向左移动，此时针辊10就完全位于接料板63内，然后在通过升降气缸67打动接料板63向下移动，降低针辊10的高度，减小安全风险。
24.通过设置的伺服电机50能够带动卡板20转动，近而使得针辊10上不同的针转至加工工位。
25.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于吹膜机上的针辊结构，包括针辊，其特征在于：所述针辊与支撑结构可拆卸连接，所述支撑结构包括位于针辊左、右两端的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板上设置有u型的定位板，所述定位板上的两个相对的侧壁通过若干导向杆连接，所述导向杆滑动贯穿移动板，所述定位板的侧壁上还设置有推力气缸，所述推力气缸的输出轴与移动板连接，所述右支撑板和左支撑板之间设置有接料结构，所述接料结构包括连接左支撑板和右支撑板的连板，所述连板上设置有若干升降气缸，所述升降气缸的输出轴与滑槽板连接，所述滑槽板内设置有滑杆，所述滑杆上设置有若干滑板，所述滑板与弧形的接料板连接。2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机上的针辊结构，其特征在于，所述右支撑板和移动板上分别转动设置有卡板，两个所述卡板的相对面分别设置有定位槽，两个所述定位槽的相对面分别设置有若干卡杆，所述针辊的左右两端对应卡杆的位置分别设置有卡槽。3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜机上的针辊结构，其特征在于，所述卡板上还设置有支板，所述支板上通过螺纹设置有贯穿支板的定位螺杆，所述针辊的表面对应定位螺杆的位置设置有限位槽。4.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机上的针辊结构，其特征在于，所述右支撑板上设置有减速机，所述减速机上设置有伺服电机，所述减速机的输出轴与卡板连接。5.根据权利要求4所述的一种用于吹膜机上的针辊结构，其特征在于，所述接料板的内弧壁设置有一层橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种用于吹膜机上的针辊结构,涉及薄膜生产的技术领域，包括针辊，针辊与支撑结构可拆卸连接，支撑结构包括位于针辊左、右两端的左支撑板、右支撑板，左支撑板上设置有U型的定位板，定位板上的两个相对的侧壁通过若干导向杆连接，导向杆滑动贯穿移动板，定位板的侧壁上还设置有推力气缸，推力气缸的输出轴与移动板连接，右支撑板和左支撑板之间设置有接料结构，接料结构包括连接左支撑板和右支撑板的连板，连板上设置有若干升降气缸，升降气缸的输出轴与滑槽板连接，滑槽板内设置有滑杆，所述滑杆上设置有若干滑板；本实用新型具有使用方便、适用范围广、安全性高、降低工人劳动强度等优点。低工人劳动强度等优点。低工人劳动强度等优点。


技术研发人员：孙家德
受保护的技术使用者：滁州市精诚塑料包装有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/15