一种塑胶板材焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑胶板材焊接装置，属于塑胶焊接设备技术领域。


背景技术：

2.随着工业的发展，特别是塑胶类产品的增加，人类对塑胶品的需求也日趋增加，为了满足各种特殊产品的要求，各式各样的塑胶产品间的结合方式也随之增加。随着科技的进步，现在出现一种塑胶焊接技术，其通过超声波或电磁波对放置在塑胶结合处的特殊焊料焊接线进行熔化，进而实现塑胶的焊接结合，但是现有的塑胶焊接只是简单的焊接装置，其需要依靠工人手工操作压紧和把握焊接时间，自动化程度低比较落后。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑胶板材焊接装置，用于解决现有技术中现有的塑胶板材焊接时需要依靠工人手工操作压紧和把握焊接时间，工作效率低，作业人员劳动强度大，且焊接质量差的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种塑胶板材焊接装置包括：底座、加热机构以及输送机构，所述的加热机构设置在底座上端面中间，加热机构包括固定板，固定板设置在底座上方，固定板一端与底座相连接，固定板下方设置有活动板，活动板通过第一气缸与固定板相连接，活动板底面设置有加热板，所述的输送机构设置有两组，两组输送机构对称设置在加热机构两侧，输送机构包括托板，托板底部两端设置有旋转支架，底座上端面设置有固定支架，旋转支架通过受驱动旋转的转轴与固定支架相连接，托板一侧间隔设置有复数个滑轨，滑轨上滑动设置有夹持机构。
5.通过采用这种技术方案：进行塑胶板材的焊接作业时，首先将两块板材分别放置在两侧的输送机构中的托板上，托板一侧的夹持机构沿滑轨运动与塑胶板材相接触，夹持机构对塑胶板材的一侧进行夹持，然后托板通过旋转支架绕固定支架转动，使得两块板材旋转到设定的焊接角度，旋转完毕后加热机构中的第一气缸驱动活动板向下运动，活动板带动加热板运动到两块板材之间，加热板对板材焊接处进行加热，加热完毕后加热板复位，夹持机构沿滑轨运动，带动板材在托板表面运动，使得两块板材焊接处相接触，夹持机构对板材持续施压使得两块板材焊接在一起，焊接完毕后夹持机构释放板材，操作人员将焊接后的板材从输送机构上取下。
6.于本实用新型的一实施例中，所述的加热板下方设置有冷却装置，冷却装置采用风机。
7.通过采用这种技术方案：待板材在输送机构作用下焊接在一起后，冷却装置启动，风机持续对板材焊接处输送冷风对焊接处进行冷却，提高板材焊接的冷却速度。
8.于本实用新型的一实施例中，所述的托板表面均匀设置有复数个输送辊，托板上相对输送辊输送方向的下游端设置有活动挡板。
9.通过采用这种技术方案：托板表面设置输送辊便于板材在托板表面运动，设置活
动挡板，在上料时活动挡板对板材进行阻挡，使得板材在托板上运动到设定位置。
10.于本实用新型的一实施例中，所述的夹持机构包括滑动座，滑动座滑动设置在滑轨上，滑动座上方设置有安装板，安装板通过导杆与滑动座相连接，安装板与滑动座之间设置有夹持板，夹持板套设在导杆上，夹持板通过第二气缸与安装板相连接。
11.通过采用这种技术方案：夹持机构对板材进行夹持时，板材一侧运动到夹持板与滑动座之间，第二气缸启动驱动夹持板向下运动，夹持板与滑动座对板材进行夹持，防止板材在焊接过程中位置偏移。
12.于本实用新型的一实施例中，所述的固定支架一侧设置有驱动电机，驱动电机与旋转支架和固定支架之间的转轴相连接。
13.通过采用这种技术方案：驱动电机通过转轴驱动旋转支架绕固定支架转动，从而驱动托板旋转到设定的焊接角度。
14.如上所述，本实用新型的一种塑胶板材焊接装置，具有以下有益效果：
15.本实用新型中设置了加热机构和输送机构，输送机构进行上料，并且通过旋转支架将板材旋转到设定的焊接角度，然后加热机构对板材焊接处进行加热，最后再通过输送机构对板材进行焊接，有效实现了塑胶板材焊接的全自动作业，提高了塑胶板材焊接的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，提高了焊接质量。
附图说明
16.图1显示为本实用新型实施例中一种塑胶板材焊接装置的主视结构示意图。
17.图2显示为本实用新型实施例中一种塑胶板材焊接装置的俯视结构示意图。
18.图3显示为本实用新型实施例中一种塑胶板材焊接装置的右视结构示意图。
19.图4显示为本实用新型实施例中一种塑胶板材焊接装置的加热机构结构示意图。
20.图5显示为本实用新型实施例中一种塑胶板材焊接装置的输送机构俯视结构示意图。
21.图6显示为本实用新型实施例中一种塑胶板材焊接装置的输送机构主视结构示意图。
22.其中，1、输送机构；2、加热机构；3、底座；4、旋转支架；5、固定支架；6、驱动电机；7、第一气缸；8、固定板；9、活动板；10、加热板；11、冷却装置；12、活动挡板；13、托板；14、输送辊；15、滑轨；16、夹持机构；17、夹持板；18、第二气缸；19、安装板；20、导杆；21、滑动座。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的
范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种塑胶板材焊接装置包括：底座3、加热机构2以及输送机构1，所述的加热机构2设置在底座3上端面中间，加热机构2包括固定板8，固定板8设置在底座3上方，固定板8一端与底座3相连接，固定板8下方设置有活动板9，活动板9通过第一气缸7与固定板8相连接，活动板9底面设置有加热板10，所述的输送机构1设置有两组，两组输送机构1对称设置在加热机构2两侧，输送机构1包括托板13，托板13底部两端设置有旋转支架4，底座3上端面设置有固定支架5，旋转支架4通过受驱动旋转的转轴与固定支架5相连接，托板13一侧间隔设置有复数个滑轨15，滑轨15上滑动设置有夹持机构16。
26.请参阅图4，所述的加热板10下方设置有风机。
27.请参阅图5，所述的托板13表面均匀设置有复数个输送辊14，托板13上相对输送辊14输送方向的下游端设置有活动挡板12。
28.请参阅图6，所述的夹持机构16包括滑动座21，滑动座21滑动设置在滑轨15上，滑动座21上方设置有安装板19，安装板19通过导杆20与滑动座21相连接，安装板19与滑动座21之间设置有夹持板17，夹持板17套设在导杆20上，夹持板17通过第二气缸18与安装板19相连接。
29.请参阅图3，所述的固定支架5一侧设置有驱动电机6，驱动电机6与旋转支架4和固定支架5之间的转轴相连接。
30.综上所述，本实用新型中设置了加热机构和输送机构，输送机构进行上料，并且通过旋转支架将板材旋转到设定的焊接角度，然后加热机构对板材焊接处进行加热，最后再通过输送机构对板材进行焊接，有效实现了塑胶板材焊接的全自动作业，提高了塑胶板材焊接的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，提高了焊接质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。