一种便于下料的注塑机的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种便于下料的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称，注射机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，相关技术中，公开了一种便于下料的注塑机，涉及注塑机技术领域。该便于下料的注塑机，包括固定装置、冷却装置和进料装置，所述冷却装置和进料装置均位于固定装置的表面，所述进料装置位于冷却装置的顶部。该便于下料的注塑机，利用水泵将蓄水池内部的水通过输水管运输到冷凝板内部，与模具固定连接的吸热片吸收模具热量，利用吸热片底部开设的凹形槽增加吸热片与空气的接触面积，从而增加吸热片的散热速率，冷凝板内部流动的水对吸热片散出的热量进行运输，通过导管与输水管连通的雾化器将输水管内部水进行雾化，通过驱动电机带动扇叶转动产生气体流动从而使雾化的水对吸热片进行散热。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，在对注塑机本体进行加料时，储料箱内会积累很多的物料，在下料时由于物料过多可能会造成堵塞，影响注塑机本体的注塑效率。
4.因此，有必要提供一种新的便于下料的注塑机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够有效的对注塑机进行下料防止堵塞，同时能够对较大的物料进行粉碎，使得物料保持大小一致，使其更好的进行融化的便于下料的注塑机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于下料的注塑机包括：注塑机本体，所述注塑机本体包括底座、成型装置、加热装置、进料装置和驱动装置；储料箱，所述储料箱设置在进料装置的顶部；出料管，所述出料管设置在储料箱的上方；第一矩形块，所述第一矩形块固定安装在进料装置的一侧外壁上；振动电机，所述振动电机固定安装在第一矩形块的顶部；第一l型杆，所述第一l型杆固定安装在储料箱的一侧外壁上，所述第一l型杆的一端与振动电机的一侧相接触；第二矩形块，所述第二矩形块固定安装在进料装置远离第一矩形块的一侧外壁上；第二l型杆，所述第二l型杆固定安装在储料箱远离第一l型杆的一侧外壁上；第一粉碎轮，所述第一粉碎轮转动安装在储料箱内，所述第一粉碎轮的两端均延伸至储料箱外；第二粉碎轮，所述第二粉碎轮转动安装在储料箱内，所述第二粉碎轮的一端延伸至储料箱外；第三粉碎轮，所述第三粉碎轮抓动安装在储料箱内，所述第三粉碎轮的一端延伸至储料箱外；l型支撑板，所述l型支撑板固定安装在储料箱的一侧外壁上；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在l型支撑板上，所述第一驱动电机的输出轴与第一粉碎轮的一端固定连接；缓冲组件，所述缓冲组件设置在第二矩形块的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲组件包括固定安装在第二矩形块顶部的矩形板，所述矩形板上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一侧内壁上固定安装有伸缩弹簧，所述第二l型杆的一端延伸至矩形凹槽内并与伸缩弹簧的一端固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第二l型杆的底端固定安装有矩形滑块，所述矩形凹槽的底部内壁上开设有矩形滑槽，所述矩形滑块的底部延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第一粉碎轮远离第一驱动电机的一端固定套设有第一齿轮，所述第二粉碎轮远离第一驱动电机的一端固定套设有第二齿轮，所述第三粉碎轮远离第一驱动电机的一端固定套设有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述进料装置与储料箱通过软管连接，所述软管的外围套设有紧固圈。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的底部四角均固定安装有万向轮，所述向轮的一侧固定有脚刹板。
12.作为本实用新型的进一步方案，所储料箱的一侧外壁上固定安装有横向支撑板，所述横向支撑板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述储料箱内转动安装有圆型杆，所述圆型杆的一端延伸至储料箱外并与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述圆型杆上固定安装有若干个搅拌杆。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于下料的注塑机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种便于下料的注塑机：
15.1、通过第一粉碎轮、第二粉碎轮、第三粉碎轮、l型支撑板、第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的相配合，能够对较大的物料进行粉碎；
16.2、通过振动电机、第一l型杆、第二l型杆、矩形板、矩形凹槽和伸缩弹簧的相配合，能够使储料箱产生晃动，避免物料堵塞，进而使物料更好的流入至进料装置内。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型提供的便于下料的注塑机的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为图2中b部分的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中第一粉碎轮、第二粉碎轮、第三粉碎轮、l 型支撑板和第一驱动电机的装配图。
22.图中：1、注塑机本体；101、底座；2、成型装置；3、加热装置； 4、进料装置；5、驱动装置；6、储料箱；601、出料管；7、第一矩形块；8、振动电机；9、第一l型杆；10、第二矩形块；11、第二l 型杆；12、第一粉碎轮；13、第二粉碎轮；14、第三粉碎轮；15、l 型支撑板；16、第一驱动电机；17、矩形板；18、矩形凹槽；19、伸缩弹簧。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的便于下料的注塑机的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图2中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中第一粉碎轮、第二粉碎轮、第三粉碎轮、l型支撑板和第一驱动电机的装配图。便于下料的注塑机包括：注塑机本体1，所述注塑机本体1包括底座101、成型装置2、加热装置3、进料装置4和驱动装置5；储料箱6，所述储料箱6设置在进料装置4的顶部；出料管601，所述出料管601设置在储料箱6的上方；第一矩形块7，所述第一矩形块7固定安装在进料装置4的一侧外壁上；振动电机8，所述振动电机8固定安装在第一矩形块7的顶部；第一l型杆9，所述第一l型杆9固定安装在储料箱6的一侧外壁上，所述第一l型杆9的一端与振动电机8的一侧相接触；第二矩形块10，所述第二矩形块10固定安装在进料装置4远离第一矩形块7的一侧外壁上；第二l型杆11，所述第二l型杆11固定安装在储料箱6远离第一l型杆9的一侧外壁上；第一粉碎轮12，所述第一粉碎轮12转动安装在储料箱6内，所述第一粉碎轮12的两端均延伸至储料箱6外；第二粉碎轮13，所述第二粉碎轮13转动安装在储料箱6内，所述第二粉碎轮13的一端延伸至储料箱6外；第三粉碎轮14，所述第三粉碎轮14抓动安装在储料箱6内，所述第三粉碎轮 14的一端延伸至储料箱6外；l型支撑板15，所述l型支撑板15固定安装在储料箱6的一侧外壁上；第一驱动电机16，所述第一驱动电机16固定安装在l型支撑板15上，所述第一驱动电机16的输出轴与第一粉碎轮12的一端固定连接；缓冲组件，所述缓冲组件设置在第二矩形块10的顶部。
24.所述缓冲组件包括固定安装在第二矩形块10顶部的矩形板17，所述矩形板17上开设有矩形凹槽18，所述矩形凹槽18的一侧内壁上固定安装有伸缩弹簧19，所述第二l型杆11的一端延伸至矩形凹槽18内并与伸缩弹簧19的一端固定连接。
25.所述第二l型杆11的底端固定安装有矩形滑块，所述矩形凹槽 18的底部内壁上开设有矩形滑槽，所述矩形滑块的底部延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接。
26.所述第一粉碎轮12远离第一驱动电机16的一端固定套设有第一齿轮，所述第二粉碎轮13远离第一驱动电机16的一端固定套设有第二齿轮，所述第三粉碎轮14远离第一驱动电机16的一端固定套设有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相啮合。
27.所述进料装置4与储料箱6通过软管连接，所述软管的外围套设有紧固圈。
28.所述101底座的底部四角均固定安装有万向轮，所述向轮的一侧固定有脚刹板。
29.所述储料箱6的一侧外壁上固定安装有横向支撑板，所述横向支撑板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述储料箱6内转动安装有圆型杆，所述圆型杆的一端延伸至储料箱6外并与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述圆型杆上固定安装有若干个搅拌杆。
30.本实用新型提供的便于下料的注塑机的工作原理如下：
31.当对注塑机进行下料时，先启动注塑机本体1，随后物料从出料管601流出至储料箱6内，随后启动第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出轴带动第一粉碎轮12转动，第一粉碎轮12带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二粉碎轮13 转动，第二齿轮带动第三齿轮转动满，第三齿轮带动第三粉碎轮14 转动，在第一粉碎轮12、第二粉碎轮13和第三粉碎轮14的配合下对物料进行粉碎，随后启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动圆型杆转动，圆型杆带动搅拌杆转动，随后物料缓慢的通过储料箱 6的底部流入至进料装置4内；
32.随后启动振动电机8，振动电机8对第一l型杆9转动，随后在缓冲组件的作用力下，使振动电机8对第一l型杆9力进行缓冲，进而使储料箱6产生晃动，进而完成对注塑机的下料工作。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于下料的注塑机具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种便于下料的注塑机，通过第一粉碎轮12、第二粉碎轮13、第三粉碎轮14、l型支撑板15、第一驱动电机16、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的相配合，能够对较大的物料进行粉碎；通过振动电机8、第一l型杆9、第二l型杆11、矩形板17、矩形凹槽18和伸缩弹簧19的相配合，能够使储料箱6产生晃动，避免物料堵塞，进而使物料更好的流入至进料装置4内。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
36.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。