一种3D打印件自动清洗设备的制作方法

一种3d打印件自动清洗设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印后处理领域，尤其涉及3d打印件自动清洗设备。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，由于其原材料大部分是由树脂材料，当打印件从料槽内取出时表面会附着有较多树脂溶液，需要用酒精清洗，酒精可以溶解树脂，并且酒精易挥发，便于保持打印件表面的整洁度，但是现有的操作通常是手工在酒精内清洗，1件件清洗3遍后用气枪吹干，手工清洗有强烈气味，浪费手套，酒精等耗材比较多，人工工时也贵，而且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种3d打印件自动清洗设备，包括依次设置清洗段、观察段和干燥段，
4.所述清洗段包括第一输送机构和清洗仓，所述第一输送机构穿过所述清洗仓且下部设有若干过滤机构，所述过滤机构上连通有抽吸管，所述抽吸管伸于所述第一输送机构上方；
5.所述观察段包括第二输送机构和位于第二输送机构外部的观察框；
6.所述干燥段包括支撑架，所述支撑架上设有第三输送机构，所述第三输送机构上排列设置有若干干燥炉，所述干燥炉包括保温外壳，所述保温外壳内设有内胆罩，所述保温外壳顶部设有循环风机。
7.优选的，所述第一输送机构和第二输送机构包括支架，所述支架上设有若干滚轮，所述滚轮端部设有同步齿轮，所述同步齿轮上啮合有同步链，一所述同步齿轮中心连接有驱动电机。
8.优选的，所述过滤机构包括壳体，所述壳体内设有溶液腔和过滤腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述溶液腔两端设有接口，所述接口之间设有管道风机，所述管道风机将清洗仓内的挥发酒精送至滤芯，所述抽吸管连接于所述溶液腔内。
9.优选的，所述清洗仓侧壁设有滑轨，所述抽吸管上连接有夹块，所述夹块卡于所述滑轨上。
10.优选的，所述内胆罩包括c形中空壳体，所述c形中空壳体内壁排列设置有若干抽风孔，所述c形中空壳体内设有加热电阻。
11.本实用新型提出的3d打印件自动清洗设备有以下有益效果：本清洗设备通过自动传送打印件，并在传输过程中通过喷淋酒精的方式，清洗打印件，同时，在下部设置了过滤机构，能够有效减少清洗过程中酒精的挥发，同时，设置了高效的干燥段，能够快速循环风将打印件表面的酒精吹干，效率高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的清洗段的内部立体示意图；
15.图3为本实用新型的观察段的示意图；
16.图4为本实用新型的干燥段的示意图；
17.图5为本实用新型的过滤机构的示意图；
18.图6为本实用新型的内胆罩的示意图；
19.其中，1、清洗段；2、观察段；3、干燥段；4、清洗仓；5、第一输送机构；6、过滤机构；7、抽吸管；8、观察框；9、第二输送机构；10、支撑架；11、第三输送机构；12、干燥炉；13、内胆罩；14、循环风机；15、壳体；16、溶液腔；17、过滤腔；18、滤芯；19、接口；20、管道风机；21、滑轨；22、夹块；23、c形中空壳体；24、抽风孔；25、加热电阻。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1所示，本实用新型提出了一种3d打印件自动清洗设备，包括依次设置清洗段1、观察段2和干燥段3，所述清洗段1包括第一输送机构5和清洗仓4，所述第一输送机构5穿过所述清洗仓4且下部设有若干过滤机构6，所述过滤机构6上连通有抽吸管7，所述抽吸管7伸于所述第一输送机构5上方；如图2所示，清洗仓4侧壁可设置观察窗，便于观察清洗仓4内部情况。
22.其中，如图5所示，所述过滤机构6包括壳体15，所述壳体15内设有溶液腔16和过滤腔17，所述过滤腔17内设有滤芯18，所述溶液腔16两端设有接口19，所述接口19之间设有管道风机20，所述管道风机20将清洗仓4内的挥发酒精送至滤芯18，所述抽吸管7连接于所述溶液腔16内，溶液腔16内填充有酒精，抽吸管7与溶液腔16连通，并连接有水泵，将酒精泵于上部喷洒出来，而同时，管道风机20是在溶液腔16内的，但管道风机20的金属口端便于都密封设置，防止酒精进入，而管道风机20一端连接于溶液腔16端部，与外部连通，能够外部空间内挥发的酒精吸入滤芯18内，减少溶液腔16内挥发的酒精，通过滤芯18吸附酒精，滤芯18可以选用活性炭。当第一输送机构5带动打印件活动时，会经过不断侧边设置的抽吸管7，抽吸管7的数量至少设置三根，能够保证打印件经过三次喷淋，保证表面清洁度，而所述清洗仓4侧壁设有滑轨21，所述抽吸管7上连接有夹块22，所述夹块22卡于所述滑轨21上，抽吸管7能够在滑轨21上滑动，以适应调整不同的喷淋位置，以提高灵活性。而当清洗完毕后，打印件则被输送至观察段2。
23.如图3所示，所述观察段2包括第二输送机构9和位于第二输送机构9外部的观察框8；观察框8可选用玻璃材质，关于从外部观察打印件表面是否赶紧，也可以在观察框8外部设置ccd相机，通过ccd相机自动拍照识别表面纯净度，所述第一输送机构5和第二输送机构9结构相同，都包括支架，所述支架上设有若干滚轮，所述滚轮端部设有同步齿轮，所述同步齿轮上啮合有同步链，一所述同步齿轮中心连接有驱动电机，通过驱动电机驱动端部的同
步齿轮，通过同步链能够带动所有的滚轮转动，进而传送放在滚轮上部的打印件，通过滚轮的形式，能够保证在上部传输的打印件在经过酒精喷淋后，多余的酒精仍然落入下部的容纳腔内，保证酒精的回收率。
24.当经过观察段2后，则进入至干燥段3进行干燥，将打印件表面的酒精吹干挥发，具体的说：如图4、图5所示，所述干燥段3包括支撑架10，所述支撑架10上设有第三输送机构11，第三输送机构11选用现有技术中循环输送链的方式，具体结构本技术不再复述，所述第三输送机构11上排列设置有若干干燥炉12，所述干燥炉12包括保温外壳，所述保温外壳内设有内胆罩13，所述保温外壳顶部设有循环风机14，第三输送机构11经过内胆罩13，保温外壳的作用是保证内部的温度，以提高酒精的挥发速率，同时通过上部的循环风机14能够。所述内胆罩13包括c形中空壳体2315，所述c形中空壳体2315内壁排列设置有若干抽风孔24，所述c形中空壳体2315内设有加热电阻25，加热电阻25保持内胆罩13内有一定的温度，以保证酒精更好地挥发，同时，通过循环风机14将保温外壳内的空气不断吹动，使得热量均匀分布，内单找内壁的抽风孔24，保证了热量的均匀性，并且酒精挥发进入至c形中空壳体2315内，减少了设备外部的酒精挥发度，减少加工环境的气味。
25.最终将干燥的打印件从干燥段3端部设置的出料斜坡输送出来。整个产线减少人力投入，并且清洗过程中自动重刷至少3次，基本能够将打印件表面的多余树脂充分冲刷溶解干净，效率高，且酒精消耗相比手工消耗大大减少。