1.本实用新型涉及一种大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置
背景技术：
2.常规大口径塑料管材开机时，一般需要使用小一规格的管材穿入牵引机、喷淋箱、真空箱，然后与模具挤出的新料进行端面手工熔接，再进行加速挤出同时进行真空定径定型。此种工艺操作方式引管熔接面的强度和严密性无法精准掌握，成功率低，特别是大口径管材开机生产的开机调试阶段，常常会造成物料的大量浪费物料消耗，少则几百公斤，多则十几吨。
3.cn206344439u公开了一种大口径塑料管材开机牵引装置，包括牵引接头、真空箱、冷却水箱等，所述牵引接头后侧安装有钢丝绳，所述钢丝绳和卷扬机连接，结构复杂，对于经常需要变换口径的生产设备，设备成本会较大程度地提高。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置。
5.为实现本实用新型的发明目的，本实用新型提供以下的技术方案：包含拽引连接板(1)、引管定位块(3)、牵引绳连接件(6)和牵引绳(5)，拽引连接板(1) 与引管定位块(3)构成主体，引管定位块(3)为拽引连接板(1)上的小于拽引连接板(1)的凸块，牵引绳连接件(6)设置在凸块上，牵引绳(5)与牵引绳连接件 (6)相连接。
6.进一步地，所述的凸块为下大上小的锥台状体。
7.进一步地，在拽引连接板(1)与引管定位块(3)之间最好设有隔热板(2)。
8.进一步地，所述的主体上最好设有贯穿的通气孔(4)。
9.进一步地，拽引连接板(1)边缘的一周上最好设有支撑块(8)。
10.进一步地，还可设有引管(7)，该引管(7)为外径小于拽引连接板(1)、内径大于引管定位块(3)上部的硬质管。
11.本实用新型工作过程如下：根据挤塑机生产管材口径的不同，设定拽引连接板的大小，要求拽引连接板小于所生产管材的口径，在开机前，选择一根小于所生产管材的口径的硬质管作为引管，将拽引连接板向个置于引管的一端，牵引绳从引管内穿过到引管的另一端并张紧，将本实用新型的拽引连接板置入挤塑模具出口处并抵紧，开动挤塑机，当出口塑料熔融并包裹拽引连接板后，随挤塑机的挤出拉动引管即可，非常简单方便地实现了开机阶段的引管。
12.与现有技术相比，本实用新型结构简单，适用于各种通过挤塑成型的管材生产设备上使用，特别适用于大口径挤塑制管设备开机阶段使用，工艺操作方法简单易行，容易掌握，能快速实现大口径挤塑制管设备开机，大大提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1主视的结构示意图。
14.图2为图1俯视的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
17.图5为本实用新型实施例4的结构示意图。
18.图6为本实用新型实施例5的结构示意图。
19.图中所示：拽引连接板1，隔热板2，引管定位块3，通气孔4，牵引绳5牵引绳连接件6，引管7，支撑块8。
具体实施方式
20.下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
21.实施例1：参照图1
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2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包含拽引连接板 1、引管定位块3、牵引绳连接件6和牵引绳5，本实施例中，拽引连接板1为一圆形板，适用于一般的圆管，也能适用于其它形状的异形管，当然，对于其它形状的异形管，拽引连接板1也可为其它形状的板，如矩形、五边形、六边形等。
22.在拽引连接板1与引管定位块3之间设有隔热板2，隔热板2与拽引连接板1大小和形状一致，引管定位块3为拽引连接板1上的小于拽引连接板1的凸块，所述的凸块为下大上小的锥台状体，在材料选择上，拽引连接板1选择金属板，如铁板、铜板等，引管定位块3和隔热板2选择耐一定高温并导热系数低的材料，本实施例中优选木材，也可选择如电焦木或耐高温的树脂一类材料。
23.所述的拽引连接板1、引管定位块3与隔热板2通过螺栓连接成一个整体构成主体并在中心位置设有贯穿的通气孔4，牵引绳连接件6为环状体，连接在螺栓的端部，牵引绳5通过绑扎或挂钩与牵引绳连接件6相连接。
24.所述的引管7可根据拽引连接板1配制不同规格的硬质管，优选在实际使用时根据具体需要选择已有的硬质管。
25.实施例2：参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的通气孔4设置多个并分布在主体上，牵引绳连接件6 通过螺栓连在主体的中心部位。
26.实施例3：参照图4，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1和2相比，本实施例的区别在于：所述的拽引连接板1与引管定位块3通过螺栓连接成一个整体构成主体，并在中心位置设有贯穿的通气孔4。
27.实施例4：参照图5，为本实用新型实施例4的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的区别在于：所述的拽引连接板1边缘的一周上设有支撑块8，其优点是拽引连接板能够处于挤塑模具的中心位置，在开动挤塑机后，出口塑料熔融并包裹拽引连接板更加均匀，连接的牢固度更好，提高牵引的成功率。
28.实施例5：参照图6，为本实用新型实施例5的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的区别在于：所述的拽引连接板1与引管定位块3通过焊接或粘接方式连接成一个整体构成主体，并在中心位置设有贯穿的通气孔4，牵引绳连接件6通过焊接或粘接方式连在
主体的引管定位块3上。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，其特征在于：包含拽引连接板(1)、引管定位块(3)、牵引绳连接件(6)和牵引绳(5)，拽引连接板(1)与引管定位块(3)构成主体，引管定位块(3)为拽引连接板(1)上的小于拽引连接板(1)的凸块，牵引绳连接件(6)设置在凸块上，牵引绳(5)与牵引绳连接件(6)相连接。2.如权利要求1所述的大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，其特征在于：所述的凸块为下大上小的锥台状体。3.如权利要求1或2所述的大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，其特征在于：所述的拽引连接板(1)与引管定位块(3)之间设有隔热板(2)。4.如权利要求1或2所述的大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，其特征在于：所述的主体上设有贯穿的通气孔(4)。5.如权利要求1或2所述的大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，其特征在于：所述的拽引连接板(1)边缘的一周上设有支撑块(8)。6.如权利要求1或2所述的大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，其特征在于：设有引管(7)，该引管(7)为外径小于拽引连接板(1)、内径大于引管定位块(3)上部的硬质管。7.如权利要求3所述的大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，其特征在于：设有引管(7)，该引管(7)为外径小于拽引连接板(1)、内径大于引管定位块(3)上部的硬质管。8.如权利要求4所述的大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，其特征在于：设有引管(7)，该引管(7)为外径小于拽引连接板(1)、内径大于引管定位块(3)上部的硬质管。9.如权利要求5所述的大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，其特征在于：设有引管(7)，该引管(7)为外径小于拽引连接板(1)、内径大于引管定位块(3)上部的硬质管。
技术总结
本实用新型公开了一种大口径挤塑制管设备开机阶段引管装置，包含拽引连接板(1)、引管定位块(3)、牵引绳连接件(6)和牵引绳(5)，拽引连接板(1)与引管定位块(3)构成主体，引管定位块(3)为拽引连接板(1)上的小于拽引连接板(1)的凸块，牵引绳连接件(6)设置在凸块上，牵引绳(5)与牵引绳连接件(6)相连接。与现有技术相比，本实用新型结构简单，适用于各种通过挤塑成型的管材生产设备上使用，特别适用于大口径挤塑制管设备开机阶段使用，工艺操作方法简单易行，容易掌握，能快速实现大口径挤塑制管设备开机，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。
技术研发人员：杨庆生 马燕
受保护的技术使用者：乌鲁木齐职业大学
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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