一种聚乙烯生产用的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯加热设备相关领域，具体是一种聚乙烯生产用的加热装置。


背景技术：

2.聚乙烯是高压聚乙烯；ldpe；高压聚乙烯注塑料，线型低密度聚乙烯树脂，线型聚乙烯，lldpe，低压低密度聚乙烯，pe；聚乙烯树脂；聚乙烯蜡，低分子量聚乙烯，pe蜡；低密度聚乙烯，用于制作农用、食品及工业包装用薄膜，电线电缆包覆及涂层，合成纸张等，保持贮藏器密封、储存在阴凉、干燥的地方，确保工作间有良好的通风或排气装置。
3.聚乙烯在加热后会产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、一氧化碳、二氧化碳、甲醛、乙醛等挥发性混合物，未对其进行排出处理，该有害气体通过进料口处进行跑出，对工作人员健康造成伤害。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种聚乙烯生产用的加热装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种聚乙烯生产用的加热装置，该装置包括加热箱、进料装置和排气装置，所述加热箱右端后侧安装有控制器，所述加热箱内中部开设有加热室，所述加热室内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴右侧与第一电机的输出轴相连接，所述第一电机左端通过螺栓与加热箱相互锁固，所述加热室外侧设置有加热管，所述加热室底端中部与出料管相连接，所述出料管内部安装有出料阀门，所述加热箱底端边角处通过螺栓与支撑脚相互锁固，所述加热箱顶端中部和右侧分别安装有进料装置和排气装置，且进料装置和排气装置底端均与加热室相连接，所述进料装置包括外壳、导料槽、转动辊、凹槽、连接轴和第二电机，所述外壳顶端通过螺栓与导料槽相互锁固，所述外壳内中部嵌入有转动辊，所述转动辊外侧开设有凹槽，所述转动辊圆心处设置有连接轴，所述连接轴前端与第二电机的输出轴相连接，所述第二电机后端通过螺栓与加热箱相互锁固，所述外壳底端嵌入至加热箱内与加热室相连接。
6.优选的，所述排气装置包括直管、排气阀门、连接管和螺纹接头，所述直管顶端与排气阀门相连接，所述排气阀门顶端与连接管相连接，所述连接管顶端设置有螺纹接头，所述直管底端伸入至加热箱内与加热室相连接，所述排气阀门外侧通过螺栓与加热箱相互锁固。
7.优选的，所述排气阀门包括阀体、密封板、活动杆、限位管、弹簧、固定杆、连杆、推杆和按压板，所述阀体内部底端设置有密封板，所述密封板顶端中部与活动杆螺纹锁固，所述活动杆中部贯穿限位管，所述密封板顶端通过弹簧与限位管弹性连接，且弹簧套接在活动杆外侧，所述限位管外侧与固定杆相互焊接，且固定杆外侧与阀体相互焊接，所述活动杆顶端通过转轴与连杆转动连接，且连杆右端通过转轴与推杆转动连接，所述推杆右端通过螺栓与按压板相互锁固，所述阀体上下两端分别与连接管和直管相连接，所述阀体嵌入至
加热箱内，且阀体外侧通过螺栓与加热箱相互锁固。
8.优选的，所述转动辊正视呈圆形状，且外壳内壁与转动辊贴合。
9.优选的，所述阀体内部底端外径由上至下渐缩，且密封板外径由上至下渐缩。
10.优选的，所述活动杆表面呈光滑状，且限位管内壁与活动杆贴合。
11.优选的，所述连杆呈直杆状，且连杆从左至右向下倾斜。
12.优选的，所述推杆呈横向设置，且阀体内壁与推杆贴合。
13.优选的，所述转动辊采用不锈钢材质。
14.优选的，所述固定杆、连杆和推杆均采用45号钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种聚乙烯生产用的加热装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种聚乙烯生产用的加热装置，通过在加热箱顶端设置了进料装置和排气装置，进料装置内部设置有转动辊，通过转动辊对进料装置上下两侧进行分隔，且通过控制转动辊转动对聚乙烯的落料进行控制，避免有害气体通过进料口处跑出，有害气体气体通过排气装置的连接管导出至外部空气净化设备上进行处理，且连接管底端设置了排气阀门，排气阀门采用单向阀结构，使加热室内部压力过大时自动进行放气，且避免加热室内部热量流失过快，通过推动按压板即可打开排气阀门，对加热室内部进行排气，操作简单，使用方便，增加聚乙烯加热时的安全性。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型加热箱内部结构剖面图；
19.图3是本实用新型进料装置内部水结构剖面图；
20.图4是本实用新型排气装置结构示意图；
21.图5是本实用新型排气阀门内部结构剖面图。
22.其中：加热箱
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1、控制器
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2、进料装置
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3、排气装置
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4、加热室
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5、搅拌轴
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6、第一电机
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7、加热管
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8、出料管
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9、出料阀门
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10、支撑脚
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11、外壳
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31、导料槽
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32、转动辊
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33、凹槽
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34、连接轴
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35、第二电机
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36、直管
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41、排气阀门
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42、连接管
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43、螺纹接头
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44、阀体
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421、密封板
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422、活动杆
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423、限位管
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424、弹簧
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425、固定杆
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426、连杆
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427、推杆
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428、按压板
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429。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种聚乙烯生产用的加热装置，包括加热箱1、进料装置3和排气装置4，加热箱1右端后侧安装有控制器2，加热箱1内中部开设有加热室5，加热室5内部设置有搅拌轴6，搅拌轴6右侧与第一电机7的输出轴相连接，第一电机7左端通过螺栓与加热箱1相互锁固，加热室5外侧设置有加热管8，加热室5底端中部
与出料管9相连接，出料管9内部安装有出料阀门10，加热箱1底端边角处通过螺栓与支撑脚11相互锁固，加热箱1顶端中部和右侧分别安装有进料装置3和排气装置4，且进料装置3和排气装置4底端均与加热室5相连接。
25.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种聚乙烯生产用的加热装置，进料装置3包括外壳31、导料槽32、转动辊33、凹槽34、连接轴35和第二电机36，外壳31顶端通过螺栓与导料槽32相互锁固，外壳31内中部嵌入有转动辊33，转动辊33外侧开设有凹槽34，转动辊33圆心处设置有连接轴35，连接轴35前端与第二电机36的输出轴相连接，第二电机36后端通过螺栓与加热箱1相互锁固，外壳31底端嵌入至加热箱1内与加热室5相连接，转动辊33正视呈圆形状，且外壳31内壁与转动辊33贴合，使转动辊33沿外壳31内壁进行旋转，通过转动辊33转动对聚乙烯的下落进行控制，且避免加热室5内部气体通过外壳31进行跑出，转动辊33采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。
26.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种聚乙烯生产用的加热装置，排气装置4包括直管41、排气阀门42、连接管43和螺纹接头44，直管41顶端与排气阀门42相连接，排气阀门42顶端与连接管43相连接，连接管43顶端设置有螺纹接头44，直管41底端伸入至加热箱1内与加热室5相连接，排气阀门42外侧通过螺栓与加热箱1相互锁固。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种聚乙烯生产用的加热装置，排气阀门42包括阀体421、密封板422、活动杆423、限位管424、弹簧425、固定杆426、连杆427、推杆428和按压板429，阀体421内部底端设置有密封板422，密封板422顶端中部与活动杆423螺纹锁固，活动杆423中部贯穿限位管424，密封板422顶端通过弹簧425与限位管424弹性连接，且弹簧425套接在活动杆423外侧，限位管424外侧与固定杆426相互焊接，且固定杆426外侧与阀体421相互焊接，活动杆423顶端通过转轴与连杆427转动连接，且连杆427右端通过转轴与推杆428转动连接，推杆428右端通过螺栓与按压板429相互锁固，阀体421上下两端分别与连接管43和直管41相连接，阀体421嵌入至加热箱1内，且阀体421外侧通过螺栓与加热箱1相互锁固，阀体421内部底端外径由上至下渐缩，且密封板422外径由上至下渐缩，使密封板422向下移动对阀体421进行闭合密封，活动杆423表面呈光滑状，且限位管424内壁与活动杆423贴合，对活动杆423的移动轨迹进行限制，连杆427呈直杆状，且连杆427从左至右向下倾斜，使推杆428向左移动通过连杆427向上推动活动杆423，推杆428呈横向设置，且阀体421内壁与推杆428贴合，对推杆428的移动轨迹进行限制，固定杆426、连杆427和推杆428均采用45号钢材质，硬度高，不易损坏。
28.本实用新型通过改进提供一种聚乙烯生产用的加热装置，其工作原理如下；
29.第一，在使用前，首先将该装置通过支撑脚11放置在所需的平面位置上，然后将控制器2与外部电源相连接，作为供电，通过控制器2分别对第一电机7、加热管8和第二电机36进行分别控制，且将连接管43顶端通过螺纹接头44与外部空气净化设备进行连接；
30.第二，在使用时，将需要进行加热处理的聚乙烯倒入在进料装置3的导料槽32上，然后控制第二电机36产生动力通过输出轴带动连接轴35前端圆心处进行旋转，连接轴35带动转动辊33进行旋转，由于外壳31内壁与转动辊33贴合，使转动辊33沿外壳31内壁进行旋转，通过转动辊33转动对聚乙烯的下落进行控制，且避免加热室5内部气体通过外壳31进行跑出；
31.第三，然后控制加热管8产生热量对加热室5内部的聚乙烯进行加热，且通过第一
电机7产生动力通过输出轴带动搅拌轴6进行转动，通过搅拌轴6转动对聚乙烯进行搅拌，使其受热均匀；
32.第四，当加热室5内部压力过大时，气体向上挤压密封板422，密封板422向上挤压弹簧425且带动活动杆423竖直向上移动，使气体通过连接管43排出至外部空气净化设备上进行净化处理，且通过弹簧425产生弹性势能向下推动密封板422，使加热室5内部压力降低后自动对其进行闭合密封；
33.第五，且在聚乙烯加热完成后，通过向左推动按压板429，按压板429带动推杆428向左移动，由于连杆427从左至右向下倾斜，使推杆428向左移动通过连杆427向上推动活动杆423，活动杆423带动密封板422向上移动，断开密封板422对阀体421的密封，使加热室5内部的气体进行排出至外部空气净化设备进行净化处理，然后打开出料阀门10即可将加热后的聚乙烯通过出料管9进行出料。
34.本实用新型通过改进提供一种聚乙烯生产用的加热装置，通过在加热箱1顶端设置了进料装置3和排气装置4，进料装置3内部设置有转动辊33，通过转动辊33对进料装置33上下两侧进行分隔，且通过控制转动辊33转动对聚乙烯的落料进行控制，避免有害气体通过进料口处跑出，有害气体气体通过排气装置4的连接管43导出至外部空气净化设备上进行处理，且连接管43底端设置了排气阀门42，排气阀门42采用单向阀结构，使加热室5内部压力过大时自动进行放气，且避免加热室5内部热量流失过快，通过推动按压板429即可打开排气阀门42，对加热室内部进行排气，操作简单，使用方便，增加聚乙烯加热时的安全性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。