一种注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模技术领域，具体来说是一种注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构。


背景技术：

2.由于塑料产品的各种特殊特征，要求注塑模具设计相对应的结构，例如滑块，而当滑块上成型的产品特征对滑块的抱紧力大时，往往需要在滑块中加顶出系统，以此完成滑块的抽芯，并且还需要保证产品不被滑块的抱紧力而拉变形。因此，针对这一需求，需要设计一种注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构，解决滑块上产品特征对滑块的抱紧力大导致的抽芯时拉伤产品的问题。
4.为了实现上述目的，设计一种注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构，包括注塑型芯，以及，驱动运动件，所述的驱动运动件具有第一配合槽、导向面及第一端面；与所述的第一配合槽相配合的抽芯运动件，所述的抽芯运动件具有第二配合槽，且所述的注塑型芯与所述的抽芯运动件相连接；与所述的第二配合槽相配合的顶针运动件，所述的顶针运动件能沿所述的第二配合槽运动以和抽芯运动件产生相对位移，所述的顶针运动件上设有顶针结构，且所述的第一端面能抵持于所述的顶针运动件近于抽芯方向的一侧。
5.所述的驱动运动件运动时，能通过所述的第一配合槽带动所述的抽芯运动件沿导向面向抽芯方向运动以使抽芯运动件和顶针运动件产生相对位移，且随着所述的驱动运动件的运动所述的第一端面逐渐与顶针运动件相脱离从而顶针运动件能向抽芯方向运动。
6.本实用新型还具有如下优选的技术方案：
7.所述的驱动运动件包括第一机构运动件和第一机构固定件，所述的第一机构运动件具有由上至下逐渐向抽芯方向倾斜的第一配合槽，所述的第一机构固定件具有由下至上逐渐向抽芯方向倾斜的斜面。
8.所述的第一端面为竖直面，所述的驱动运动件竖直运动时所述的第一端面逐渐与顶针运动件相脱离。
9.所述的顶针运动件包括相连的第二机构运动件和第二机构固定件，所述的第二机构运动件与所述的第一配合槽相配合，且所述的第二机构运动件的下部与所述的导向面相配合，所述的注塑型芯与所述的第二机构运动件相连接，且注塑型芯的背面被所述的第二机构固定件支撑。
10.所述的顶针运动件包括第三机构运动件、第四机构运动件、第五机构运动件、第六机构运动件和第七机构运动件，所述的第三机构运动件与第二机构运动件固定，所述的第三机构运动件内可活动地连接有相互固定的第四机构运动件与第五机构运动件，所述的顶针结构安装于所述的第五机构运动件上，并且顶针结构的背面被所述的第四机构运动件支
撑。
11.在所述的第二机构运动件和第四机构运动件之间还设有弹簧，以向第四机构运动件施加指向产品方向的作用力。
12.在第三机构运动件与第二机构运动件上还设有第一机构导向件，第四机构运动件和第五机构运动件对应于所述的第一机构导向件设有配合孔。
13.所述的第一机构固定件的导向面一侧设有第四机构固定件，第四机构固定件与第一机构固定件之间设有弹簧结构，以对第四机构固定件施加指向导向面外侧的作用力，所述的第三机构固定件设有用于与所述的导向面相配合的限位槽。
14.所述的注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构还包括第六定模固定件和第七动模固定件，第六定模固定件、第七动模固定件近于所述的注塑型芯的一侧设有注塑型腔。
15.至少一个所述的顶针结构设置于所述的注塑型芯的周向外侧。
16.实用新型的有益效果
17.本实用新型所提供的一种注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构的优点包括但不限于：
18.1.能够很好地解决产品特征对滑块的抱紧力大的抽芯问题，同时保证产品不被滑块的抱紧力而拉变形。
19.2.该滑块抽芯机构为机械式结构，动作可靠，定位精准，风险较低。
20.3.该滑块抽芯机构排布紧密，占用空间少，具有较好的适用性。
21.4.有助于提高注塑模生产效率，能够实现大批量自动化生产。
附图说明
22.图1示例性示出了本实用新型的注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构的结构示意图。
23.图2a示例性示出了本实用新型的注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构的侧视图。
24.图2b为图2a的剖视图。
25.图3a示例性示出了本实用新型的注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构脱出产品时顶针顶住产品的示意图。
26.图3b为图3a的剖视图。
27.图4a是本实用新型的注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构抽芯完成后的结构示意图。
28.图4b是图4a的剖视图。
29.图中：1.第一机构运动件
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2.第一机构固定件
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3.第二机构运动件
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4.第二机构固定件
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5.第三机构运动件
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6.第四机构运动件
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7.第五机构运动件
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8.第六机构运动件
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9.第七机构运动件
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10.第八机构运动件
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11.弹簧
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12.第一机构导向件
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13.第四机构固定件
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14.示意产品
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15.第九机构运动件
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16.第六定模固定件
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17.第一螺丝
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18.第二螺丝
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19.第三螺丝
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20.第七动模固定件
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21.第一端面
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22.第三机构固定件
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23.弹簧。
具体实施方式
30.参见图1所示，本实施方式提供一种注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构，以对具有深孔特征的产品进行注塑抽芯操作，主要包括驱动运动件、抽芯运动件、顶针运动件等结构，其中，所述的驱动运动件用于驱动抽芯运动件和顶针运动件运动，其具有第一配合槽、导向面及第一端面21；所述的抽芯运动件用于在驱动运动件的驱动下带动注塑型芯运动，其与所述的第一配合槽相配合并具有第二配合槽，且所述的注塑型芯与所述的抽芯运动件相连接；所述的顶针运动件用于在驱动运动件的驱动下带动顶针结构运动，其与所述的第二配合槽相配合，所述的顶针运动件能沿所述的第二配合槽运动以和抽芯运动件产生相对位移，且所述的第一端面21能抵持于所述的顶针运动件近于抽芯方向的一侧。
31.在一个实施方式中，所述的驱动运动件包括第一机构运动件1和第一机构固定件2，所述的第一机构运动件1具有由上至下逐渐向抽芯方向倾斜的第一配合槽，所述的第一机构固定件2具有由下至上逐渐向抽芯方向倾斜的斜面。例如如图2a和图2b所示，右侧为抽芯方向，所述的第一机构运动件1的左侧面处具有一由上至下逐渐向右侧倾斜的燕尾槽作为第一配合槽，所述的第一机构固定件2位于所述的第一机构运动件1的下侧，且其左侧面处具有一由下至上逐渐向右倾斜的斜面作为导向面。
32.在一个实施方式中，所述的顶针运动件包括第二机构运动件3和第二机构固定件4。其中，第二机构运动件3的右端两侧具有t型凸台，能安装于第一机构运动件1的燕尾槽中作为向右和向左运动的动力连接，并且所述的第二机构运动件3的下部与所述的导向面相配合，从而在第二机构运动件3向右运动时能沿着第一机构固定件2的导向面运动。并且，在第二机构运动件3的背面，即远于第一机构运动件1一侧的侧面，开有槽框，所述的槽框中通过螺丝连接第二机构固定件4。第八机构运动件10作为注塑型芯安装于所述的第二机构运动件3，且背面用第二机构固定件4撑住。
33.在一个实施方式中，所述的顶针运动件包括第三机构运动件5、第四机构运动件6、第五机构运动件7、第六机构运动件8和第七机构运动件9，所述的第三机构运动件5也与第二机构运动件3通过连接件固定，例如螺丝，从而能随着第二机构运动件3沿着第一机构固定件2的导向面运动。并且，所述的第三机构运动件5的背面开有方槽，第四机构运动件6与第五机构运动件7，安装于第三机构运动件5的方槽中，且第五机构运动件7与第四机构运动件6通过连接件固定，例如螺丝，所述的顶针结构安装于所述的第五机构运动件7上，并且顶针结构的背面通过第四机构运动件6撑住。
34.在一个优选的实施方式中，所述的顶针结构包括第六机构运动件8和第七机构运动件9，通过两个顶针的设置能够更好的保持产品的受力平衡，其中第七机构运动件9优选地设置于所述的注塑型芯的周向外侧。
35.在一个优选的实施方式中，在所述的第二机构运动件3和第四机构运动件6之间还设有弹簧11，以向第四机构运动件6施加指向产品方向的作用力，从而使得顶针能够更好地抵持所述的产品。例如，在一个实施方式中，设有两个或者四个均匀分布的弹簧11，以使顶出平衡，同时为第四机构运动件6、第五机构运动件7的顶出运动提供动力。
36.在一个优选的实施方式中，还设有第一机构导向件12，其安装在第三机构运动件5与第二机构运动件3上，第四机构运动件6和第五机构运动件7对应于所述的第一机构导向件12设有配合孔，从而通过第一机构导向件12为第四机构运动件6和第五机构运动件7的顶
出运动做导向。例如，在一个实施方式中，设有两个或者四个均匀分布的第一机构导向件12，起到导向的作用。
37.在一个优选的实施方式中，第一机构固定件2的导向面一侧设有第四机构固定件13，第四机构固定件13与第一机构固定件2之间设有弹簧23，以对第四机构固定件13施加指向导向面外侧的作用力，所述的第三机构固定件22的下侧与所述的导向面相配合的端面具有限位槽，所述的限位槽能与所述的第四机构固定件13相配合从而对第三机构固定件22起限位作用。例如，在一个实施方式中，所述的第四机构固定件13的外端面具有一三角形凸块，所述的限位槽为三角槽，当第三机构固定件22沿抽芯方向运动到位时，三角形凸块恰好配合于所述的三角槽内。
38.在一个实施方式中，所述的注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构还包括第九机构运动件15，所述的第九机构运动件15固定于第四机构运动件6与第五机构运动件7中，第三机构运动件5对应于所述的第九机构运动件15设有配合孔，当所述的当滑块回位时，第四机构运动件6与第五机构运动件7能通过第九机构运动件15沿配合孔运动复位，从而使得第六机构运动件8和第七机构运动件9复位。例如，设有两个或者四个均匀分布第九机构运动件15，以让滑块顶出系统平衡地回位。
39.此外，所述的注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构还包括第六定模固定件16、第七动模固定件20，第六定模固定件16、第七动模固定件20用于构成注塑型腔。
实施例
40.参见图2a和图2b，模具开模过程中，第一机构运动件1向上运动，由于其内开有燕尾槽，带动第二机构运动件3沿第一机构固定件2斜面向右运动，第三机构运动件5通过连接件与第二机构运动件3连接固定，故第三机构运动件5同样也沿着第一机构固定件2的斜面向右运动。
41.参见图3a和图3b，当第三机构运动件5和第二机构运动件3沿第一机构固定件2运动时，第一机构运动件1的前面有一段直面顶住第四机构运动件6，且弹簧11也向第四机构运动件6提供向左的推力，使第四机构运动件6在第二机构运动件3和第三机构运动件5向右运动时任然保持原地不动；由于第六机构运动件8和第七机构运动件9固定在第四机构运动件6和第五机构运动件7之间，使第六机构运动件8和第七机构运动件9同样保持不动，以便当第三机构运动件5向右运动时顶住产品；另外由于第八机构运动件10固定于第二机构运动件3中，第八机构运动件10随第二机构运动件3一起沿第一机构固定件2的斜面向右运动使第八机构运动件10脱离产品，从而完成抽芯的动作，保证产品不被滑块的抱紧力拉变形。
42.直至第一机构运动件1向上运动6.50mm时，作为第一端面21的直面脱开第四机构运动件6，此后第四机构运动件6和第五机构运动件7与滑块其它机构同时向右运动。
43.参见图4a和图4b，滑块和顶针继续向上运动到19.50mm后，滑块都脱离产品，滑块机构完成抽芯动作。当滑块机构完成抽芯动作后，第三机构运动件5运动到第四机构固定件13的位置，第四机构固定件13与第三机构运动件5背面三角槽配合，完成对滑块机构的定位作用。
44.此后，再次进行模具进行合模、注塑，并和注塑完成后开始下一轮循坏。
45.以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于
此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。