一种脲醛树脂发泡混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及脲醛树脂生产技术领域，尤其是涉及一种脲醛树脂发泡混合装置。


背景技术：

2.脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂作用下缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下形成末期热固性树脂。它是胶粘剂中用量最大的品种，特别是在木材加工业中各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90％左右。脲醛树脂具有原料丰富易得、生产成本低、固化快、胶合强度高等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、纤维板等人造板行业。
3.脲醛树脂在发泡过程中会产生大量高压气体，高压气体中含有大量甲醛，现有的脲醛树脂发泡混合装置只能对发泡过程中产生的大量高压气体进行排除减压，无法对高压气体中的大量甲醛进行处理，对环境造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脲醛树脂发泡混合装置以解决现有的脲醛树脂制备装置通常使用冷凝的方式对甲醛气体进行处理，冷凝处理虽能降低一部分甲醛浓度，但外排的空气甲醛含量仍然偏高，对环境污染较大的问题，本实用新型提供了一种脲醛树脂发泡混合装置，通过混合罐内的高压气体经过泄气筒和连接管流至处理组件内，处理组件对高压气体内的大量甲醛进行处理，处理后的气体排出，避免对环境造成危害。
5.本实用新型提供一种脲醛树脂发泡混合装置，包括混合罐，所述混合罐内设有三个绕混合罐圆心等间距设置的搅拌件，所述混合罐的顶部设有添料斗，所述混合罐的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门，搅拌电机，皮带，密封组件，压力表，泄气筒，所述泄气筒内设有与其内壁滑动配合的移动塞，电动推杆，处理组件，连接管，所述连接管上设有单向阀，每个所述搅拌件均包括搅拌轴、皮带轮和若干个搅拌杆，所述搅拌轴能够转动安装在混合罐内，并且搅拌轴的顶端延伸至混合罐的顶部上方，所述皮带轮与搅拌轴的顶端固定连接，若干个所述搅拌杆呈等间距设置在搅拌轴上，所述搅拌电机呈竖直设置在混合罐的顶部，并且搅拌电机的输出轴与其中一个搅拌件中的搅拌轴固定连接，所述皮带套设在所有皮带轮的外部，所述密封组件安装在混合罐的顶部，所述压力表设置在混合罐的顶部，并且压力表的底端延伸至混合罐内，所述泄气筒呈水平设置在混合罐的外壁上，并且泄气筒的一端与混合罐的内部相连通，所述电动推杆呈水平设置在泄气筒远离混合罐的一端，所述电动推杆的输出端延伸至与移动塞固定连接，所述处理组件设置在混合罐的旁侧，所述连接管的两端分别与泄气筒和处理组件相连通。
6.优选的，所述处理组件包括处理箱，喷气板，所述喷气板上设有若干个喷气嘴，吸附箱，所述吸附箱设有两个，每个所述吸附箱内均设有若干个通孔，活性炭包，所述活性炭包设有若干个，所述处理箱设置在混合罐的旁侧，所述喷气板安装在处理箱的内部底端，所
述喷气板与连接管相连通，两个所述吸附箱呈对称设置在处理箱的内部顶端。若干个所述活性炭包设置在两个吸附箱内。
7.优选的，所述处理箱的内部顶端设有回型密封板，所述处理箱的顶端铰接有两个开合门，两个所述开合门的底部与回型密封板抵触。
8.优选的，每个所述开合门上均设有圆管。
9.优选的，所述密封组件包括横板，固定板，丝杆滑台，连接板，密封塞，所述横板安装在混合罐的顶部，所述固定板设置在横板的顶部，所述丝杆滑台呈竖直设置在固定板上，所述连接板安装在丝杆滑台的移动端上，所述密封塞与连接板的底部固定连接。
10.优选的，所述混合罐的底端外壁上设有环形支撑板，所述环形支撑板的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.其一，本实用新型通过向添料斗内添加脲醛树脂的生产原料，然后原料进入至混合罐内，随后密封组件对添料斗进行密闭，搅拌电机工作带动其中一个搅拌件中的搅拌轴转动，这个搅拌轴带动皮带轮转动，皮带轮利用皮带带动三个搅拌件中的搅拌轴同步转动，搅拌轴带动若干个搅拌杆对混合罐内的原料进行搅拌，混合罐内搅拌的原料也同时发泡，随着发泡的进行混合罐内产生大量高压气体，混合罐内的气压迅速提升，压力表感应混合罐内的气压，当混合罐内的气压达到警示值时，电动推杆工作带动移动塞移动，移动塞移动至一定距离，此时混合罐、泄气筒和连接管处于完全连通状态，混合罐内的高压气体经过泄气筒和连接管流至处理组件内，最后处理组件对高压气体内的大量甲醛进行处理，处理后的气体排出，避免对环境造成危害。
13.其二，本实用新型处理箱内设有甲醛清除剂，混合罐内的高压气体经过连接管进入至喷气板内，若干个喷气嘴将高压气体喷至甲醛清除剂内，高压气体内的大量甲醛被甲醛清除剂去除，去除后的气体经过两个吸附箱，活性炭包对气体内残余的甲醛进行吸收，气体排出处理箱。
14.其三，本实用新型丝杆滑台工作电动连接板向下移动，连接板带动密封塞同步向下移动，密封塞向下移动对添料斗进行密封，防止混合罐内发泡产生的高压含有甲醛的气体流出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的局部剖视图一；
18.图3为本实用新型的局部剖视图二；
19.图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；
20.图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。
21.附图标记：混合罐1，搅拌件11，添料斗12，出料管13，阀门14，搅拌轴15，皮带轮16，
搅拌杆17，环形支撑板18，支撑腿19，搅拌电机2，皮带3，密封组件4，横板41，固定板42，丝杆滑台43，连接板44，密封塞45，压力表5，泄气筒6，移动塞61，电动推杆7，处理组件8，处理箱81，喷气板82，喷气嘴83，吸附箱84，通孔85，活性炭包86，回型密封板87，开合门88，圆管89，连接管9，单向阀91。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.下面结合图1至图5：
24.本实用新型实施例提供了一种脲醛树脂发泡混合装置，包括混合罐1，混合罐1内设有三个绕混合罐1圆心等间距设置的搅拌件11，混合罐1的顶部设有添料斗12，混合罐1的底部设有出料管13，出料管13上设有阀门14，搅拌电机2，皮带3，密封组件4，压力表5，泄气筒6，泄气筒6内设有与其内壁滑动配合的移动塞61，电动推杆7，处理组件8，连接管9，连接管9上设有单向阀91，每个搅拌件11均包括搅拌轴15、皮带轮16和若干个搅拌杆17，搅拌轴15能够转动安装在混合罐1内，并且搅拌轴15的顶端延伸至混合罐1的顶部上方，皮带轮16与搅拌轴15的顶端固定连接，若干个搅拌杆17呈等间距设置在搅拌轴15上，搅拌电机2呈竖直设置在混合罐1的顶部，并且搅拌电机2的输出轴与其中一个搅拌件11中的搅拌轴15固定连接，皮带3套设在所有皮带轮16的外部，密封组件4安装在混合罐1的顶部，压力表5设置在混合罐1的顶部，并且压力表5的底端延伸至混合罐1内，泄气筒6呈水平设置在混合罐1的外壁上，并且泄气筒6的一端与混合罐1的内部相连通，电动推杆7呈水平设置在泄气筒6远离混合罐1的一端，电动推杆7的输出端延伸至与移动塞61固定连接，处理组件8设置在混合罐1的旁侧，连接管9的两端分别与泄气筒6和处理组件8相连通；通过向添料斗12内添加脲醛树脂的生产原料，然后原料进入至混合罐1内，随后密封组件4对添料斗12进行密闭，搅拌电机2工作带动其中一个搅拌件11中的搅拌轴15转动，这个搅拌轴15带动皮带轮16转动，皮带轮16利用皮带3带动三个搅拌件11中的搅拌轴15同步转动，搅拌轴15带动若干个搅拌杆17对混合罐1内的原料进行搅拌，混合罐1内搅拌的原料也同时发泡，随着发泡的进行混合罐1内产生大量高压气体，混合罐1内的气压迅速提升，压力表5感应混合罐1内的气压，当混合罐1内的气压达到警示值时，电动推杆7工作带动移动塞61移动，移动塞61移动至一定距离，此时混合罐1、泄气筒6和连接管9处于完全连通状态，混合罐1内的高压气体经过泄气筒6和连接管9流至处理组件8内，最后处理组件8对高压气体内的大量甲醛进行处理，处理后的气体排出，避免对环境造成危害。
25.在一种具体实施例中，处理组件8包括处理箱81，喷气板82，喷气板82上设有若干个喷气嘴83，吸附箱84，吸附箱84设有两个，每个吸附箱84内均设有若干个通孔85，活性炭包86，活性炭包86设有若干个，处理箱81设置在混合罐1的旁侧，喷气板82安装在处理箱81的内部底端，喷气板82与连接管9相连通，两个吸附箱84呈对称设置在处理箱81的内部顶端。若干个活性炭包86设置在两个吸附箱84内；处理箱81内设有甲醛清除剂，混合罐1内的高压气体经过连接管9进入至喷气板82内，若干个喷气嘴83将高压气体喷至甲醛清除剂内，高压气体内的大量甲醛被甲醛清除剂去除，去除后的气体经过两个吸附箱84，活性炭包86对气体内残余的甲醛进行吸收，气体排出处理箱81。
26.在一种具体实施例中，处理箱81的内部顶端设有回型密封板87，处理箱81的顶端铰接有两个开合门88，两个开合门88的底部与回型密封板87抵触；两个开合门88方便对吸附箱84内的活性炭包86进行更换和对处理箱81内的物件进行维护检修。
27.在一种具体实施例中，每个开合门88上均设有圆管89；圆管89方便气体排出处理箱81，同时也方便向处理箱81内添加甲醛清除剂。
28.在一种具体实施例中，密封组件4包括横板41，固定板42，丝杆滑台43，连接板44，密封塞45，横板41安装在混合罐1的顶部，固定板42设置在横板41的顶部，丝杆滑台43呈竖直设置在固定板42上，连接板44安装在丝杆滑台43的移动端上，密封塞45与连接板44的底部固定连接；通过丝杆滑台43工作电动连接板44向下移动，连接板44带动密封塞45同步向下移动，密封塞45向下移动对添料斗12进行密封，防止混合罐1内发泡产生的高压含有甲醛的气体流出。
29.在一种具体实施例中，混合罐1的底端外壁上设有环形支撑板18，环形支撑板18的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿19；支撑腿19和环形支撑板18配合对整个混合罐1进行稳定支撑。
30.本实用新型的工作原理：通过向添料斗12内添加脲醛树脂的生产原料，然后原料进入至混合罐1内，随后密封组件4对添料斗12进行密闭，搅拌电机2工作带动其中一个搅拌件11中的搅拌轴15转动，这个搅拌轴15带动皮带轮16转动，皮带轮16利用皮带3带动三个搅拌件11中的搅拌轴15同步转动，搅拌轴15带动若干个搅拌杆17对混合罐1内的原料进行搅拌，混合罐1内搅拌的原料也同时发泡，随着发泡的进行混合罐1内产生大量高压气体，混合罐1内的气压迅速提升，压力表5感应混合罐1内的气压，当混合罐1内的气压达到警示值时，电动推杆7工作带动移动塞61移动，移动塞61移动至一定距离，此时混合罐1、泄气筒6和连接管9处于完全连通状态，混合罐1内的高压气体经过泄气筒6和连接管9流至处理组件8内，最后处理组件8对高压气体内的大量甲醛进行处理，处理后的气体排出，避免对环境造成危害。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。