一种橡胶压延用辅助设备的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶压延用辅助设备。


背景技术：

2.橡胶压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械，橡胶压延机主要用于胶料的压片、胶片的贴合、胶胚的压型等，对胶料的压片的过程如下：将混炼好的胶料方在一对工作辊之上，对辊进行相向的转动，将胶料从对辊的缝隙中挤出，形成一定长度的胶片，但其在使用的过程中存在一些不足，如下：
3.将混炼结束且成团的胶料放在压延机上，随着滚筒转动，将一定量的胶料压向间隙中形成片状，但由于胶料的不规则，导致压向对辊间隙中成片状的胶料宽度不一，而且橡胶片的侧边参差不齐，对后续的加工容易造成不良影响，影响橡胶压片的质量，并且增加了对压片的处理工序，增加了生产成本，同时，将一定量混炼结束的胶料进行压片后，只能生产出一定长度的压片，不能够进行连续性生产，极大的影响生产效率，并且，每一次添加胶料时，若压延机的滚筒数量较多，所压制的压片穿过多个滚筒的间隙过程十分繁琐，调整时间较长，进一步降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种橡胶压延用辅助设备，具备能够持续对橡胶进行压延、生产的橡胶压片质量高的优点，解决了上述背景技术中的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种橡胶压延用辅助设备，包括固定箱、驱动电机和热泵，所述固定箱的内部开设有成型压孔，所述固定箱的内部且位于成型压孔的下方对称活动安装有轧辊，所述轧辊共有两组，且每组由左辊和右辊组成，所述轧辊的左辊与右辊呈八字型，所述轧辊的左辊与右辊的顶端均固定套接有斜齿环，并相互啮合，所述轧辊的右辊底端固定安装有万向节，所述万向节的右端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端与驱动电机固定连接，所述固定箱的内部且位于轧辊的底部对称活动安装有压延辊，所述成型压孔呈8字型。
6.优选的，所述固定箱的两侧且位于两组轧辊之间的上方开设有剪切孔，所述固定箱的两侧外部固定安装有剪切箱，所述剪切箱的内部活动套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部均匀固定连接有剪切片，所述剪切箱的外侧固定连接有外箱，所述外箱的内部活动安装有涡轮轴，所述涡轮轴与蜗杆啮合，所述涡轮轴的顶端固定连接皮带传动装置，所述螺旋叶片的顶端通过皮带传动装置与涡轮轴传动连接。
7.优选的，所述固定箱的背面和前面固定安装有导热箱，所述导热箱的底部均匀固定安装有抵推剪切装置，所述固定箱的内部且位于压延辊的上方对称固定安装有刮板，所述刮板与热泵通过导管连通。
8.优选的，所述固定箱侧壁上且位于刮板的上方开设有圆形孔，所述剪切片的底端且位于螺旋叶片的下方通过导管与圆形孔连通。
9.本发明具备以下有益效果：
10.1、通过成型压孔和轧辊的设置，使得能够将精炼结束的橡胶在通过成型压孔后形成字型下降，随后两组轧辊相向旋转，将橡胶向中部挤压，同时由于轧辊的左辊与右辊倾斜，则将超过两组轧辊之间间隙长度的橡胶向两侧逐渐加长，形成一块厚度均匀且宽度加大的橡胶片，而后直接送入压延辊中，再次被挤压，以此形成规定厚度的橡胶片，持续向固定箱中加入精炼后的橡胶，以此能够实现持续对橡胶进行压延成片，增加一次性压延橡胶片的长度，增加生产效率。
11.2、通过螺旋叶片和剪切片的设置，使得当轧辊对超过厚度的橡胶进行压延并向两侧增加宽度时，轧辊上方多余的橡胶逐渐靠向剪切孔时，剪切片跟随螺旋叶片旋转时，将多余的橡胶切除，以此形成宽度固定的橡胶片，进而保证后续橡胶压延时，能够形成较为规整的橡胶片，提高橡胶压延后成片质量，减少后续工序的无效加工，同时，通过圆形孔的设置，使得将剪切片切除的多余橡胶压向圆形孔，形成圆形长条，而后被抵推剪切装置切断并推向压延辊的上方，为压延辊提供压延时的补充材料，预防压延辊在对橡胶片压延时存在一些缺陷，圆形长条对其进行补充，保证橡胶压延成片的质量。
附图说明
12.图1为本发明结构正视示意图；
13.图2为本发明结构侧视示意图；
14.图3为本发明结构俯视示意图；
15.图4为本发明结构螺旋叶片与剪切片安装示意图。
16.图中：1、固定箱；2、成型压孔；3、轧辊；4、斜齿环；5、万向节；6、压延辊；7、蜗杆；8、剪切箱；9、螺旋叶片；10、外箱；11、皮带传动装置；12、涡轮轴；13、刮板；14、抵推剪切装置；15、剪切孔；16、导热箱；17、剪切片。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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4，一种橡胶压延用辅助设备，包括固定箱1、驱动电机和热泵，固定箱1的内部开设有成型压孔2，固定箱1的内部且位于成型压孔2的下方对称活动安装有轧辊3，轧辊3共有两组，且每组由左辊和右辊组成，轧辊3的左辊与右辊呈八字型，轧辊3的左辊与右辊的顶端均固定套接有斜齿环4，并相互啮合，轧辊3的右辊底端固定安装有万向节5，万向节5的右端固定连接有蜗杆7，蜗杆7的右端与驱动电机固定连接，固定箱1的内部且位于轧辊3的底部对称活动安装有压延辊6，成型压孔2呈8字型，将精炼结束的橡胶直接投入固定箱1中，而后将其压向成型压孔2，使其通过成型压孔2后形成8字型下降，随后驱动电机通过蜗杆7和万向节5带动轧辊3的右辊旋转，右辊通过斜齿环4带动左辊旋转，两组轧辊3相向旋转，两组轧辊3将橡胶向中部挤压，同时由于轧辊3的左辊与右辊倾斜，则将超过两组轧辊3之间间隙长度的橡胶向两侧逐渐加长，形成一块厚度均匀且宽度加大的橡胶片，而后直接
送入压延辊6中，再次被挤压，以此形成规定厚度的橡胶片，持续向固定箱1中加入精炼后的橡胶，以此能够实现持续对橡胶进行压延成片，增加一次性压延橡胶片的长度，增加生产效率；固定箱1的两侧且位于两组轧辊3之间的上方开设有剪切孔15，固定箱1的两侧外部固定安装有剪切箱8，剪切箱8的内部活动套接有螺旋叶片9，螺旋叶片9的外部均匀固定连接有剪切片17，剪切箱8的外侧固定连接有外箱10，外箱10的内部活动安装有涡轮轴12，涡轮轴12与蜗杆7啮合，涡轮轴12的顶端固定连接皮带传动装置11，螺旋叶片9的顶端通过皮带传动装置11与涡轮轴12传动连接，当轧辊3对超过厚度的橡胶进行压延并向两侧增加宽度时，轧辊3上方多余的橡胶逐渐靠向剪切孔15时，剪切片17跟随螺旋叶片9旋转时，将多余的橡胶切除，以此形成宽度固定的橡胶片，进而保证后续橡胶压延时，能够形成较为规整的橡胶片，提高橡胶压延后成片质量，减少后续工序的无效加工；固定箱1的背面和前面固定安装有导热箱16，导热箱16的底部均匀固定安装有抵推剪切装置14，固定箱1的内部且位于压延辊6的上方对称固定安装有刮板13，刮板13与热泵通过导管连通，将导热油通入刮板13中，对固定箱1进行加热，确保橡胶团保持足够的柔软性，能够保证其延展性；固定箱1侧壁上且位于刮板13的上方开设有圆形孔，剪切片17的底端且位于螺旋叶片9的下方通过导管与圆形孔连通，将剪切片17切除的多余橡胶压向圆形孔，形成圆形长条，而后被抵推剪切装置14切断并推向压延辊6的上方，为压延辊6提供压延时的补充材料，预防压延辊6在对橡胶片压延时存在一些缺陷，圆形长条对其进行补充，保证橡胶压延成片的质量，同时，刮板13对压延辊6的表面进行刮拭，保证压延辊6表面的清洁。
19.工作原理，将精炼结束的橡胶直接投入固定箱1中，而后将其压向成型压孔2，使其通过成型压孔2后形成8字型下降，随后驱动电机通过蜗杆7和万向节5带动轧辊3的右辊旋转，右辊通过斜齿环4带动左辊旋转，两组轧辊3相向旋转，两组轧辊3将橡胶向中部挤压，同时由于轧辊3的左辊与右辊倾斜，则将超过两组轧辊3之间间隙长度的橡胶向两侧逐渐加长，形成一块厚度均匀且宽度加大的橡胶片，而后直接送入压延辊6中，再次被挤压，以此形成规定厚度的橡胶片，同时，当轧辊3对超过厚度的橡胶进行压延并向两侧增加宽度时，轧辊3上方多余的橡胶逐渐靠向剪切孔15时，驱动电机通过蜗杆7和涡轮轴12的啮合，再通过皮带传动装置11的传动，带动螺旋叶片9转动，进而使剪切片17将多余的橡胶进行切除，并且，螺旋叶片9将切除的橡胶通过管道压向圆形孔，形成圆形长条，而后被抵推剪切装置14切断并推向压延辊6的上方，为压延辊6提供压延时的补充材料。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。